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摘 要：在社會发展中，油田技术发展尤为迅猛，油田节能降耗技术的应用变成当前研究的主要方面。随着油田开采过程中诸多油田步入了开采窘困时期，从而产生了含水量高、能源耗费较大的状况。通过对油田机械采油节能降耗技术进行分析，以便同行业人士给予参考。
关键词：节能降耗技术；机械采油；油田技术
引言：油田生产研发耗能大多处在注水、采出以及集输中。因为当前我国油田大多使用机械采油的形式，油田集采举升的耗电量在油田生产中占据总耗电量的1/3左右。当前油田大多使用游梁式抽油机，此抽油机耗电量较大，耗能较高，依照实际状况使用适宜的节能降耗技术则更为关键。
一、螺杆泵采油配套技术
因为螺杆泵采油配套技术在运行时具有较高的效率、较低的投入成本、占地面积不大、环境污染较低等特点，因此大量使用于油田开采当中。在这一配套技术的完善中，具有良好的发展前景。传统抽油机和螺杆泵采油配套技术对比，运行效率不高、投放成本较大、占有较大的面积、对环境污染严重，因此已经逐步被螺杆泵采油配套技术所取缔。
螺杆泵属于容积式转子泵，其通过螺杆与衬套构成的密封腔的容积变动而吸入及排出的液体，属于一种单螺杆水利机械，排量较大，转子的运行速度则更快，对一般抽油机而言，螺杆泵能够依照地层工业的相关能力完成泵转速的转变，并且在耗电量方面也低于一般抽油机。如果想要最大化体现出螺杆泵井的效果，则不可任意暂停运转中的机器，如此只会缩减系统使用时间，除非遇到盘根更换或突然停电，不然则需在螺杆井液面平稳、确保为最低运转速度时将螺杆泵设备的运行基于停止。
因为螺旋泵系统具备不会造成气锁的状况，而且携砂的性能较佳，因此符合了开采含气量高、含砂量乃至较高黏度的油藏。并且，螺旋泵系统具备不泄露原油、噪音污染低并且占地面积不大等特质，在空间一定时，具有较多的安装泵，所以适合安装于平台、家属院乃至街道旁。
二、间歇采油技术
在储量丰度、渗透率以及单井产量均不高的范畴，假如通过常规方式基于开采，则会酿成较大的浪费。这一状况中，间歇式采油则会展现出较大的优势。活动式螺杆泵间歇采油技术与提捞采油工艺技术按照机动设备当作动力源的活动间歇采油工艺技术。
1、活动式螺杆泵间歇采油技术
活动式螺杆泵间歇采油系统井下使用常规的螺杆泵，地上使用拖拉机当作动力源，通过变速用万向联轴节和螺杆泵井口驱动头衔接，把拖拉机的动力传至井下螺杆泵，把井下液举升至地面。将抽出的油灌进油罐车中，送至中转站给予处理。从而达成减少成本、简约抽油工艺的目标。
处理螺杆泵间歇抽油的重要所在则为起油时的启动扭矩、间歇时间通过扭矩与油井恢复程度给予判断。只有把握了所有井的科学间歇周期，则可以达成螺杆泵间歇采油。
2、提捞采油工艺技术
抽油机采油成本大多通过电费、清防蜡剂费、除垢剂费、高效洗井液费、作业费等，而电费的比重最大。提捞采油不产生电费与药剂费，这两项则能够显著节省成本，并且，提捞井作业费用远低于抽油机井。对需要开发的范畴来讲，因为提捞采油无需上集油管线、电力设备乃至井口设备等地面设施，一次投资与投资回收期则显著减少，在使用常规抽油方法比开发经济界限范畴低时，则能够使用这一方式进行运用，从而令开发的范畴给予扩大[1]。
在油田开发发展到中后期时，产生了诸多不产油井，这些油井的产生，不但耗费了较大的能源，还浪费了诸多人力，为管理工作造成较大困扰。而对这些井使用提捞采油技术，处理了能源耗费问题，令管理更为简便。
三、抽油机井上的节能技术
1、下调参数
在地面的参数被跳刀最低时，而依旧会产生供液不充分的井，通过更改小机型而实现供采平衡的目的。在运用小机型以前，应当仔细分析、统计、研究油井功图的荷载，以防运用了小机型以后产生超出扭矩额定值与超出荷载的现象。当功图产生供液量不充分的状态或泵效只到达了30%时，则需及时更改小泵径，下入小泵径則需严格审核，如此则可以减少成本。在使用下调参数时，则需要保证调后的参数不会令动液面与流压产生过大的变化，不会影响到油井的产油量。假如通过下调参数的方式依旧无法转变采油的情况，运用间抽制度则是较好的方式，如此则可以依照液面恢复状况而对间抽井的停抽时间给予认定，还可以依照动液面的下降状况而认定间抽井的停抽时间。使用间抽的方式能够节省一半以上的用电量，油井产油量也不会发生较大的改变。
2、节能设备
节能设备大致包含了三个方面，则为节能抽油机、节能配电箱以及节能电机。首先考量的则为节能抽油机，之后再挑选后两种技能设备。常规游梁式抽油机在操作时较为简单，维修时较为便利，具有极为坚固、耐用结构简单的特征，可是较为不足之处则为具有较高的耗能。有的油田将其更改以后研发出三类抽油机，则为双驴头抽油机、偏论抽油机、低矮型抽油机。这三类抽油机不但确保了游梁式抽油机良好的性能，还增添了节能降耗的特质[2]。
双驴头抽油机是改良了常规游梁式抽油机的四连杆机构，把游梁后臂的形状设计成变径圆弧的形状，之后通过柔性部件把游梁与横梁给予衔接。由于变参数四连杆机构展现了及其主要的效果，扭矩的变化与正弦规律较为相同，降低了静扭矩变化的程度，以此真正减少能耗。
偏轮抽油机以游梁式抽油机为根基，在后臂增加了两根杆件，如此进行则是为了令其端部及游梁后端、连杆铰接构成可以提高抽油机平衡的六连杆组织，显著减少了输出扭矩的峰值，令电动机的额定功率显著减少，以便实现节约能耗的目标。
通过可靠数据能够看出，双驴头抽油机系统效率远高于常规游梁式抽油机效率，偏轮抽油机系统效率远高于常规游梁式抽油机。
结束语：综上所述，对于油田开发而言，愈发提升了节能降耗的标准，所以，掌握好机械采油的道理所在，则能够更加合理的使用节能降耗技术。相应的工作人员以及技术人员应当持续创新，依照具体的状况，在技术、设备以及管理方面需要给予综合评价，把节能降耗技术较好的使用在机械采油当中，以此取得良好的经济效益。
参考文献：
[1]郝景成.关于油田节能降耗技术的分析[J].中国石油和化工标准与质量.2014.（02）：56.
[2]郭金海，白仲岗，刘金恒.浅谈油田机械采油工艺技术[J].中国新技术新产品.2011.（22）：168.
关键词：节能降耗技术；机械采油；油田技术
引言：油田生产研发耗能大多处在注水、采出以及集输中。因为当前我国油田大多使用机械采油的形式，油田集采举升的耗电量在油田生产中占据总耗电量的1/3左右。当前油田大多使用游梁式抽油机，此抽油机耗电量较大，耗能较高，依照实际状况使用适宜的节能降耗技术则更为关键。
一、螺杆泵采油配套技术
因为螺杆泵采油配套技术在运行时具有较高的效率、较低的投入成本、占地面积不大、环境污染较低等特点，因此大量使用于油田开采当中。在这一配套技术的完善中，具有良好的发展前景。传统抽油机和螺杆泵采油配套技术对比，运行效率不高、投放成本较大、占有较大的面积、对环境污染严重，因此已经逐步被螺杆泵采油配套技术所取缔。
螺杆泵属于容积式转子泵，其通过螺杆与衬套构成的密封腔的容积变动而吸入及排出的液体，属于一种单螺杆水利机械，排量较大，转子的运行速度则更快，对一般抽油机而言，螺杆泵能够依照地层工业的相关能力完成泵转速的转变，并且在耗电量方面也低于一般抽油机。如果想要最大化体现出螺杆泵井的效果，则不可任意暂停运转中的机器，如此只会缩减系统使用时间，除非遇到盘根更换或突然停电，不然则需在螺杆井液面平稳、确保为最低运转速度时将螺杆泵设备的运行基于停止。
因为螺旋泵系统具备不会造成气锁的状况，而且携砂的性能较佳，因此符合了开采含气量高、含砂量乃至较高黏度的油藏。并且，螺旋泵系统具备不泄露原油、噪音污染低并且占地面积不大等特质，在空间一定时，具有较多的安装泵，所以适合安装于平台、家属院乃至街道旁。
二、间歇采油技术
在储量丰度、渗透率以及单井产量均不高的范畴，假如通过常规方式基于开采，则会酿成较大的浪费。这一状况中，间歇式采油则会展现出较大的优势。活动式螺杆泵间歇采油技术与提捞采油工艺技术按照机动设备当作动力源的活动间歇采油工艺技术。
1、活动式螺杆泵间歇采油技术
活动式螺杆泵间歇采油系统井下使用常规的螺杆泵，地上使用拖拉机当作动力源，通过变速用万向联轴节和螺杆泵井口驱动头衔接，把拖拉机的动力传至井下螺杆泵，把井下液举升至地面。将抽出的油灌进油罐车中，送至中转站给予处理。从而达成减少成本、简约抽油工艺的目标。
处理螺杆泵间歇抽油的重要所在则为起油时的启动扭矩、间歇时间通过扭矩与油井恢复程度给予判断。只有把握了所有井的科学间歇周期，则可以达成螺杆泵间歇采油。
2、提捞采油工艺技术
抽油机采油成本大多通过电费、清防蜡剂费、除垢剂费、高效洗井液费、作业费等，而电费的比重最大。提捞采油不产生电费与药剂费，这两项则能够显著节省成本，并且，提捞井作业费用远低于抽油机井。对需要开发的范畴来讲，因为提捞采油无需上集油管线、电力设备乃至井口设备等地面设施，一次投资与投资回收期则显著减少，在使用常规抽油方法比开发经济界限范畴低时，则能够使用这一方式进行运用，从而令开发的范畴给予扩大[1]。
在油田开发发展到中后期时，产生了诸多不产油井，这些油井的产生，不但耗费了较大的能源，还浪费了诸多人力，为管理工作造成较大困扰。而对这些井使用提捞采油技术，处理了能源耗费问题，令管理更为简便。
三、抽油机井上的节能技术
1、下调参数
在地面的参数被跳刀最低时，而依旧会产生供液不充分的井，通过更改小机型而实现供采平衡的目的。在运用小机型以前，应当仔细分析、统计、研究油井功图的荷载，以防运用了小机型以后产生超出扭矩额定值与超出荷载的现象。当功图产生供液量不充分的状态或泵效只到达了30%时，则需及时更改小泵径，下入小泵径則需严格审核，如此则可以减少成本。在使用下调参数时，则需要保证调后的参数不会令动液面与流压产生过大的变化，不会影响到油井的产油量。假如通过下调参数的方式依旧无法转变采油的情况，运用间抽制度则是较好的方式，如此则可以依照液面恢复状况而对间抽井的停抽时间给予认定，还可以依照动液面的下降状况而认定间抽井的停抽时间。使用间抽的方式能够节省一半以上的用电量，油井产油量也不会发生较大的改变。
2、节能设备
节能设备大致包含了三个方面，则为节能抽油机、节能配电箱以及节能电机。首先考量的则为节能抽油机，之后再挑选后两种技能设备。常规游梁式抽油机在操作时较为简单，维修时较为便利，具有极为坚固、耐用结构简单的特征，可是较为不足之处则为具有较高的耗能。有的油田将其更改以后研发出三类抽油机，则为双驴头抽油机、偏论抽油机、低矮型抽油机。这三类抽油机不但确保了游梁式抽油机良好的性能，还增添了节能降耗的特质[2]。
双驴头抽油机是改良了常规游梁式抽油机的四连杆机构，把游梁后臂的形状设计成变径圆弧的形状，之后通过柔性部件把游梁与横梁给予衔接。由于变参数四连杆机构展现了及其主要的效果，扭矩的变化与正弦规律较为相同，降低了静扭矩变化的程度，以此真正减少能耗。
偏轮抽油机以游梁式抽油机为根基，在后臂增加了两根杆件，如此进行则是为了令其端部及游梁后端、连杆铰接构成可以提高抽油机平衡的六连杆组织，显著减少了输出扭矩的峰值，令电动机的额定功率显著减少，以便实现节约能耗的目标。
通过可靠数据能够看出，双驴头抽油机系统效率远高于常规游梁式抽油机效率，偏轮抽油机系统效率远高于常规游梁式抽油机。
结束语：综上所述，对于油田开发而言，愈发提升了节能降耗的标准，所以，掌握好机械采油的道理所在，则能够更加合理的使用节能降耗技术。相应的工作人员以及技术人员应当持续创新，依照具体的状况，在技术、设备以及管理方面需要给予综合评价，把节能降耗技术较好的使用在机械采油当中，以此取得良好的经济效益。
参考文献：
[1]郝景成.关于油田节能降耗技术的分析[J].中国石油和化工标准与质量.2014.（02）：56.
[2]郭金海，白仲岗，刘金恒.浅谈油田机械采油工艺技术[J].中国新技术新产品.2011.（22）：168.