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摘 要：现阶段，随着我国科学技术的不断发展，超声检测技术已经得到了广泛的應用，尤其是在长输管道对接焊缝的过程中。新型的长输管道对接焊缝的超声检测方法不仅降低了维护成本，同时还实现了全自动化检测，符合我国制定的《长输管道对接焊缝的超声检测标准》中具体标准要求[1]。本文针对长输管道对接焊缝的超声检测及缺陷进行深入的分析，提出几点有效的措施和建议，从而促进我国长输管道对接焊缝技术的快速发展。
关键词：长输管道 对接焊缝 超声检测 缺陷分析 有效策略
引言：
现阶段，我国长输管道对接焊缝的超声检测已经进入到正式实用时期，这预示着我国长输管道对接焊缝的未来发展方向。目前我国长输管道对接焊缝的超声检测技术已经步入到一个良性发展的轨道，因此只有大力发展长输管道对接焊缝的超声检测技术，才能实现管道运输企业经济效益和社会效益的最大化。
1.长输管道的发展现状
长输管道主要是指利用管道输送石油和天然气等新型能源的一种大规模运输方法，现已经成为我国能源的主要运输方法，具有高效、安全、经济、连续等优势，而且受到周围环境的影响较小。经过多年的发展，我国长输管道已经得到了一定发展，尤其是在“西气东输”工程中发挥了不可替代的积极作用，目前我国长输管道对接焊缝的超声检测主要利用探伤超声检测和探伤射线两种方法进行检测和维护[2]。
2.长输管道对接焊缝的超声检测的具体内涵及方法
2.1超声检测的对象以及检测相关指标
超声检测的对象主要为长输管道对接焊缝，材质一般为L290，管内直径长为350mm，管壁厚度为6mm，管道坡口为V型口。焊条的材质为纤维素，焊管型号为E604，焊管的直接长为4mm。长输管道对接焊缝的超声检测的标准是依据SY4065《国家长输管道对接焊缝的超声检测标准以及质量等级》文件。
2.2超声检测的工艺选择方法
由于长输管道对接焊缝的超声检测的影响因素非常多，具体包括探伤的工作环境、探伤技术人员的自身素质、实际操作能力以及心理承受能力、探伤系统的稳定性等。长输管道对接焊缝的超声检测往往发生在探伤人员确定、设备完善以及周围环境固定的条件下，才能选择超声检测的工艺。具体分为以下几个步骤：第一，探头的选择。探头的频率与探伤工作密不可分，长输管道对接焊缝的超声检测工艺选择离不开探头的确定。但是值得注意的是为了能够减少检测工件的长度，探头的频率不宜过低或者过高，要始终保持始终，一般频率为5MHZ左右[3]。第二，K值的选择。在长输管道对接焊缝的超声检测的过程中，既要确保超声检测能够覆盖长输管道对接焊缝截面，同时还要使探伤具有足够的感应能力，因此K值必须得到满足。K值的计算公式为K≥（a+b+l0）/T。第三，晶片的选择。晶片的大小直接关系到探头进场区的大小，一般晶片尺寸选择为6mm×6mm或者是6mm×9mm左右，但也要根据实际谢了情况。
3.长输管道对接焊缝的超声检测常见的缺陷分析
3.1缺陷波的含义和判定
长输管道对接焊缝的超声检测中如果反射波出现于波声内则可以称为缺陷波，如果反射体靠近长输管道对接焊缝中心或者范围内，则为缺陷，反之为伪缺陷。缺陷波判定的方法主要是利用超声波形状、焊接的技术工艺以及缺陷的具体位置来判定的，因此在长输管道对接焊缝的超声检测的过程中，要明确判定是缺陷波、反射波还是伪缺陷波。此外还可以很据反射波发生位置和一次波探出现位置来缺陷。
3.2伪缺陷波产生的原因
长输管道对接焊缝的超声检测过程中很容易出现伪缺陷波，其出现的原因主要有以下两种。一种是长输管道对接焊缝底部的焊接成型不到位，在焊接的过程中，如果焊接底部没有形成反射波，而且偏离了焊接缝的中心，很容易形成伪缺陷波。另一种是错口导致的反射波变为伪缺陷波[4]。错口出现的方向与声波的方向相反则会出现反射波，长输管道对接焊缝本身的对口问题则会形成伪缺陷波。
4.长输管道对接焊缝的超声检测原理以及优点
长输管道对接焊缝的超声检测能够实现全自动声波探伤，不仅提高了探伤工作的稳定性，还使得探伤结果正确性得以提高。长输管道对接焊缝的超声检测优势主要表现在以下第二：第一，探伤速度快、弥补了彩色图像的缺陷，长输管道对接焊缝的超声检测速度大大提高。超声检测方法能够快速确定长输管道对接焊缝缺陷波的位置，然后利用自身高度与声束进行探伤，能够精准确定缺陷波的位置，提高探伤结果的精确度和准确率[5]。第二，由于长输管道对接焊缝经常会出现焊透、裂纹、剩渣等现象，因此可以利用超声进行检测，超声检测根据不同的缺陷反射回不同的声波，这有利于监测工作人员及时发现问题并解决，避免了不必要的经济损失，也有利于对长输管道对接焊缝进行维护。值得注意的是，我们不仅要清楚的认识到长输管道对接焊缝的超声检测技术的优势，还要对其进行合理有效的控制，转变长输管道对接焊缝技术工艺，与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，从而优化长输管道对接焊缝的焊接效果，不断提高超声检测水平。
结束语：
综上所述，长输管道对接焊缝的超声检测技术不仅弥补了传统检测技术的不足，而且在我国长输管道的运行中发挥了十分重要的作用。随着我国科学技术的迅猛发展，长输管道对接焊缝的超声检测技术已经成为未来科技的发展方向，长输管道对接焊缝的超声检测技术的广泛应用，实现了技术的国产化，也在无损检测领域有了较大的突破，全自动化无损检测提高了长输管道的运输水平和质量，充分体现了技术的实效性和先进性。总之，长输管道对接焊缝的超声检测工作任重而道远，需要党和国家、科技研究者、检测工作人员等共同努力！
参考文献：
[1]熊二剑.徐进对PWT自动焊工艺管道环焊缝超声波检测波形的分析判定[J]-无损探伤2010，34（5）.
[2]孙常明.王立新.鲁玉龙.刘春宇电厂厚壁承压管道对接焊缝缺陷的超声波检测[J]-无损探伤2010，34（5）.
[3]甘正红.任文浩.超声相控阵自动检测系统在直缝埋弧焊管上的应用[J]-焊管2010，33（4）.
[4]李衍.焊缝超声检测相控阵参数与缺陷显示的相关性[J]-无损探伤2010，34（3）.
[5]巨佳，王银强，刘天时计算机超声检测装置在管道焊缝缺陷检测中的应用[J]-中小企业管理与科技，2013（24）.
关键词：长输管道 对接焊缝 超声检测 缺陷分析 有效策略
引言：
现阶段，我国长输管道对接焊缝的超声检测已经进入到正式实用时期，这预示着我国长输管道对接焊缝的未来发展方向。目前我国长输管道对接焊缝的超声检测技术已经步入到一个良性发展的轨道，因此只有大力发展长输管道对接焊缝的超声检测技术，才能实现管道运输企业经济效益和社会效益的最大化。
1.长输管道的发展现状
长输管道主要是指利用管道输送石油和天然气等新型能源的一种大规模运输方法，现已经成为我国能源的主要运输方法，具有高效、安全、经济、连续等优势，而且受到周围环境的影响较小。经过多年的发展，我国长输管道已经得到了一定发展，尤其是在“西气东输”工程中发挥了不可替代的积极作用，目前我国长输管道对接焊缝的超声检测主要利用探伤超声检测和探伤射线两种方法进行检测和维护[2]。
2.长输管道对接焊缝的超声检测的具体内涵及方法
2.1超声检测的对象以及检测相关指标
超声检测的对象主要为长输管道对接焊缝，材质一般为L290，管内直径长为350mm，管壁厚度为6mm，管道坡口为V型口。焊条的材质为纤维素，焊管型号为E604，焊管的直接长为4mm。长输管道对接焊缝的超声检测的标准是依据SY4065《国家长输管道对接焊缝的超声检测标准以及质量等级》文件。
2.2超声检测的工艺选择方法
由于长输管道对接焊缝的超声检测的影响因素非常多，具体包括探伤的工作环境、探伤技术人员的自身素质、实际操作能力以及心理承受能力、探伤系统的稳定性等。长输管道对接焊缝的超声检测往往发生在探伤人员确定、设备完善以及周围环境固定的条件下，才能选择超声检测的工艺。具体分为以下几个步骤：第一，探头的选择。探头的频率与探伤工作密不可分，长输管道对接焊缝的超声检测工艺选择离不开探头的确定。但是值得注意的是为了能够减少检测工件的长度，探头的频率不宜过低或者过高，要始终保持始终，一般频率为5MHZ左右[3]。第二，K值的选择。在长输管道对接焊缝的超声检测的过程中，既要确保超声检测能够覆盖长输管道对接焊缝截面，同时还要使探伤具有足够的感应能力，因此K值必须得到满足。K值的计算公式为K≥（a+b+l0）/T。第三，晶片的选择。晶片的大小直接关系到探头进场区的大小，一般晶片尺寸选择为6mm×6mm或者是6mm×9mm左右，但也要根据实际谢了情况。
3.长输管道对接焊缝的超声检测常见的缺陷分析
3.1缺陷波的含义和判定
长输管道对接焊缝的超声检测中如果反射波出现于波声内则可以称为缺陷波，如果反射体靠近长输管道对接焊缝中心或者范围内，则为缺陷，反之为伪缺陷。缺陷波判定的方法主要是利用超声波形状、焊接的技术工艺以及缺陷的具体位置来判定的，因此在长输管道对接焊缝的超声检测的过程中，要明确判定是缺陷波、反射波还是伪缺陷波。此外还可以很据反射波发生位置和一次波探出现位置来缺陷。
3.2伪缺陷波产生的原因
长输管道对接焊缝的超声检测过程中很容易出现伪缺陷波，其出现的原因主要有以下两种。一种是长输管道对接焊缝底部的焊接成型不到位，在焊接的过程中，如果焊接底部没有形成反射波，而且偏离了焊接缝的中心，很容易形成伪缺陷波。另一种是错口导致的反射波变为伪缺陷波[4]。错口出现的方向与声波的方向相反则会出现反射波，长输管道对接焊缝本身的对口问题则会形成伪缺陷波。
4.长输管道对接焊缝的超声检测原理以及优点
长输管道对接焊缝的超声检测能够实现全自动声波探伤，不仅提高了探伤工作的稳定性，还使得探伤结果正确性得以提高。长输管道对接焊缝的超声检测优势主要表现在以下第二：第一，探伤速度快、弥补了彩色图像的缺陷，长输管道对接焊缝的超声检测速度大大提高。超声检测方法能够快速确定长输管道对接焊缝缺陷波的位置，然后利用自身高度与声束进行探伤，能够精准确定缺陷波的位置，提高探伤结果的精确度和准确率[5]。第二，由于长输管道对接焊缝经常会出现焊透、裂纹、剩渣等现象，因此可以利用超声进行检测，超声检测根据不同的缺陷反射回不同的声波，这有利于监测工作人员及时发现问题并解决，避免了不必要的经济损失，也有利于对长输管道对接焊缝进行维护。值得注意的是，我们不仅要清楚的认识到长输管道对接焊缝的超声检测技术的优势，还要对其进行合理有效的控制，转变长输管道对接焊缝技术工艺，与时俱进、开拓创新，在实践的基础上创新，在创新的基础上实践，从而优化长输管道对接焊缝的焊接效果，不断提高超声检测水平。
结束语：
综上所述，长输管道对接焊缝的超声检测技术不仅弥补了传统检测技术的不足，而且在我国长输管道的运行中发挥了十分重要的作用。随着我国科学技术的迅猛发展，长输管道对接焊缝的超声检测技术已经成为未来科技的发展方向，长输管道对接焊缝的超声检测技术的广泛应用，实现了技术的国产化，也在无损检测领域有了较大的突破，全自动化无损检测提高了长输管道的运输水平和质量，充分体现了技术的实效性和先进性。总之，长输管道对接焊缝的超声检测工作任重而道远，需要党和国家、科技研究者、检测工作人员等共同努力！
参考文献：
[1]熊二剑.徐进对PWT自动焊工艺管道环焊缝超声波检测波形的分析判定[J]-无损探伤2010，34（5）.
[2]孙常明.王立新.鲁玉龙.刘春宇电厂厚壁承压管道对接焊缝缺陷的超声波检测[J]-无损探伤2010，34（5）.
[3]甘正红.任文浩.超声相控阵自动检测系统在直缝埋弧焊管上的应用[J]-焊管2010，33（4）.
[4]李衍.焊缝超声检测相控阵参数与缺陷显示的相关性[J]-无损探伤2010，34（3）.
[5]巨佳，王银强，刘天时计算机超声检测装置在管道焊缝缺陷检测中的应用[J]-中小企业管理与科技，2013（24）.