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摘要：控制集输站的能耗能够促进集输联合站的可持续发展。目前，油气集输站油气处理量庞大、开采较为复杂加之油气质量和设备的影响，集输站在燃油的消耗和电能的消耗上用量相当巨大。集输站应该明确能耗用量，对能耗进行有效的控制，加强集输站的节能建设。
关键词：集输联合站;能耗分析;控制举措
引言：
集输联合站主要是进行油气的集中处理、污水处理以及辅助生产设施等任务。在处理过程中需要众多的处理设备和处理人员，在能耗的使用方面相当巨大，尤其是燃油和电能的使用量。因此，集输站需要根据行业能耗大的原因进行举措的制定，提升油气集输工艺和处理技术，并设定管理制度，强化集输站团队建设和制度建设，有效的降低能耗，形成集输站的可持续发展战略。
1.集输联合站能耗现状分析
1.1燃油消耗现状分析
燃油在集输联合站中主要提供热能，使用范围相当广泛，主要应用于原有脱水处理和外输提供热能的过程中。由于集输站的油气处理量相当庞大，导致每个环节的处理量剧增，以至于需要大量的燃油为处理提供热量，造成燃油消耗量大。因此，企业可以强化热能供应设备的工艺流程，提高燃油在处理过程中的使用效率，减少燃油能耗。
1.2电能消耗现状分析
电能主要是帮助集输站提供设备的动能，尤其是集输设备的泵机组。泵机组想要进行高速的运转，必然离不开电能的保障，由于集输过程中需要很多不同功效的泵机合作工作，因此，电能的消耗量也占据能源消耗的前列。同时，电能几乎用于整个生产流程之中，集输机器设备的运行都需要强大的电能，造成电力能耗居高不下。因此，集输站可以改善生产流程，削减不必要的生产过程以及采用耗电量小的机器，为企业的生产处理节约电能，达到节能的效果。
2.集输联合站能耗大的原因分析
2.1油气处理量庞大
油气处理不仅能够将油气进行集中管理，也能够为生产建设提供相应的辅助设施。目前，我国处于能源消耗的大国，在相应的能源使用方面我国依然采用大量的传统能源进行生产处理，因此能源消耗巨大。同时，近年来随着社会生产的发展，我国油气处理量日渐攀升，能耗用量也随之扩张。但是，在能源的利用上依然没有可代替的清洁能源和新能源，能源利用技术也没有进行完全的改革创新，造成燃油、电能利用率较高，能耗用量庞大。
2.2油气含水量较高
在集输处理过程中，能耗使用量和油气质量也密切相关。如果处理的油气含水量较高，在集输处理过程用则需要更高的热能和更多环节的加工步骤进行脱水处理。更高的热能意味着燃油原料的使用量会相对增加，产生更多的能耗;而更多的加工环节，则相应的增加处理流程和机器运转的时间，造成电能的使用。目前我国的油气开采产品中，含水量都相对较高，导致在加工处理过程中需要更多的能耗进行油气处理。因此，集输站既然不能改变开采油气的质量，就只能强化设备的节能问题，用能耗较低的设备，提高设备的处理效率和质量，有效的降低能耗。
2.3油气开采较复杂
面对不同地区油气的开采，采用的相关设备和方法都存在差异，因此，使用的能源和耗量也会存在相应的差异。针对油气开采来说，我国油气由于所在的地理位置差异，油气的性质也较为复杂。集输站在开采过程中，需要详细的对油气性质进行探测，明确使用的设备和最佳的处理方法，做好能源消耗的预测与处理的实施工作。这样既能够保障开采过程的顺利进行，做好安全保障，又能够全面的降低集输站的能耗使用，为油气集输做好能源的监控。
3.集输联合站能耗控制措施分析
3.1提升集输联合站油气集输工艺
油气集输工艺的创新能够为节能带来新气象，能够完善工艺的进步，摆脱传统能耗的限制，为集输站注入新的生命力。
采用低温集输工艺。目前，在集输过程中，通常采用燃油进行处理，为集输过程提供所需要的热能，极大的增加燃油的消耗量。而低温集输工艺的引进，能够使集输工作在低温的环境下进行处理，不用经过燃油加热提供动能，也能够进行相应处理流程，有效的减少燃油在集输过程的使用，减少燃油能耗。
采用油氣混输的形式。目前，我国油气集输能耗大的原因主要在于油气含水高和油气性质复杂等方面，这两方面大大增加了油气分离的环节，增加油气分离的能耗。因此，集输站可以采用油气混输的形式，减少初期加工的流程，然后再统一运送到集输联合站统一的处理。这样能够减少部分处理环节，提升处理效率，做到有效的节约能耗和效率的提升优化。
3.2优化集输联合站油气处理技术
技术作为集输站的实力的体现，应该适时而变，及时进行更新为集输站创造新的价值。在处理技术升级方面，企业集输站可以：
加强国际行业交流。集输站可以增强企业对外的技术交流，向国际集输处理技术强硬的国家进行学习，根据本国的实际特点进行创新，发展为适合我国集输站发展的新技术。技术的提升必将带来能耗的降低，为集输站提供新动力。
引进专业的集输设备。技术的更新需要设备的更新，集输站采用低能耗高效率的集输设备，能够有效的减少能源消耗，为集输站节约相应的资源，帮助集输站更好的进行处理技术的更新。同时，集输站可以鼓励职员进行技术创新和分享，将新技术带入新设备。
3.3建设油气集输站能耗管理制度
能源消耗制度的建立将对实际操作起到约束作用，进一步加强集输联合站的能源管理制度，为集输站节约相应的能耗。
建设能耗量化表。集输站可以根据实际的操作流程和顺序，对油气处理中的能源消耗进行相关的预测，制定能耗量化表。让操作人员按照固定的流程进行能源的量化，有效的实行集输站的管理制度。
建立激励制度。集输站可以对节能小能手进行一定的奖励，形成节能激励政策，有效的提升操作人员的节能意识，帮助其树立良好的节能理念，促进集输站的能源利用。
结束语
综上所述，集输站的能耗管控已经成为重要的建设任务，企业应该根据自身的实际情况，减少电能和燃油的使用，推进企业节能建设，促进行业的高速发展。在管控过程中，企业要不断的加强自身的管理能力，从能耗的问题入手，精准的对能耗使用进行预测和管理，妥善解决能耗用量大的问题，全面推进行业发展壮大。
参考文献：
[1]于洪良，郭林，宋述生.集输联合站能耗分析及控制措施[J].科技传播，2011（03）：39+45.
[2]祝学六.当前油田联合站能耗情况分析及节能降耗措施[J].科技与企业，2015（14）：115.
[3]杨乐.油田联合站能耗情况分析及节能降耗措施[J].石化技术（9）：223-223.
关键词：集输联合站;能耗分析;控制举措
引言：
集输联合站主要是进行油气的集中处理、污水处理以及辅助生产设施等任务。在处理过程中需要众多的处理设备和处理人员，在能耗的使用方面相当巨大，尤其是燃油和电能的使用量。因此，集输站需要根据行业能耗大的原因进行举措的制定，提升油气集输工艺和处理技术，并设定管理制度，强化集输站团队建设和制度建设，有效的降低能耗，形成集输站的可持续发展战略。
1.集输联合站能耗现状分析
1.1燃油消耗现状分析
燃油在集输联合站中主要提供热能，使用范围相当广泛，主要应用于原有脱水处理和外输提供热能的过程中。由于集输站的油气处理量相当庞大，导致每个环节的处理量剧增，以至于需要大量的燃油为处理提供热量，造成燃油消耗量大。因此，企业可以强化热能供应设备的工艺流程，提高燃油在处理过程中的使用效率，减少燃油能耗。
1.2电能消耗现状分析
电能主要是帮助集输站提供设备的动能，尤其是集输设备的泵机组。泵机组想要进行高速的运转，必然离不开电能的保障，由于集输过程中需要很多不同功效的泵机合作工作，因此，电能的消耗量也占据能源消耗的前列。同时，电能几乎用于整个生产流程之中，集输机器设备的运行都需要强大的电能，造成电力能耗居高不下。因此，集输站可以改善生产流程，削减不必要的生产过程以及采用耗电量小的机器，为企业的生产处理节约电能，达到节能的效果。
2.集输联合站能耗大的原因分析
2.1油气处理量庞大
油气处理不仅能够将油气进行集中管理，也能够为生产建设提供相应的辅助设施。目前，我国处于能源消耗的大国，在相应的能源使用方面我国依然采用大量的传统能源进行生产处理，因此能源消耗巨大。同时，近年来随着社会生产的发展，我国油气处理量日渐攀升，能耗用量也随之扩张。但是，在能源的利用上依然没有可代替的清洁能源和新能源，能源利用技术也没有进行完全的改革创新，造成燃油、电能利用率较高，能耗用量庞大。
2.2油气含水量较高
在集输处理过程中，能耗使用量和油气质量也密切相关。如果处理的油气含水量较高，在集输处理过程用则需要更高的热能和更多环节的加工步骤进行脱水处理。更高的热能意味着燃油原料的使用量会相对增加，产生更多的能耗;而更多的加工环节，则相应的增加处理流程和机器运转的时间，造成电能的使用。目前我国的油气开采产品中，含水量都相对较高，导致在加工处理过程中需要更多的能耗进行油气处理。因此，集输站既然不能改变开采油气的质量，就只能强化设备的节能问题，用能耗较低的设备，提高设备的处理效率和质量，有效的降低能耗。
2.3油气开采较复杂
面对不同地区油气的开采，采用的相关设备和方法都存在差异，因此，使用的能源和耗量也会存在相应的差异。针对油气开采来说，我国油气由于所在的地理位置差异，油气的性质也较为复杂。集输站在开采过程中，需要详细的对油气性质进行探测，明确使用的设备和最佳的处理方法，做好能源消耗的预测与处理的实施工作。这样既能够保障开采过程的顺利进行，做好安全保障，又能够全面的降低集输站的能耗使用，为油气集输做好能源的监控。
3.集输联合站能耗控制措施分析
3.1提升集输联合站油气集输工艺
油气集输工艺的创新能够为节能带来新气象，能够完善工艺的进步，摆脱传统能耗的限制，为集输站注入新的生命力。
采用低温集输工艺。目前，在集输过程中，通常采用燃油进行处理，为集输过程提供所需要的热能，极大的增加燃油的消耗量。而低温集输工艺的引进，能够使集输工作在低温的环境下进行处理，不用经过燃油加热提供动能，也能够进行相应处理流程，有效的减少燃油在集输过程的使用，减少燃油能耗。
采用油氣混输的形式。目前，我国油气集输能耗大的原因主要在于油气含水高和油气性质复杂等方面，这两方面大大增加了油气分离的环节，增加油气分离的能耗。因此，集输站可以采用油气混输的形式，减少初期加工的流程，然后再统一运送到集输联合站统一的处理。这样能够减少部分处理环节，提升处理效率，做到有效的节约能耗和效率的提升优化。
3.2优化集输联合站油气处理技术
技术作为集输站的实力的体现，应该适时而变，及时进行更新为集输站创造新的价值。在处理技术升级方面，企业集输站可以：
加强国际行业交流。集输站可以增强企业对外的技术交流，向国际集输处理技术强硬的国家进行学习，根据本国的实际特点进行创新，发展为适合我国集输站发展的新技术。技术的提升必将带来能耗的降低，为集输站提供新动力。
引进专业的集输设备。技术的更新需要设备的更新，集输站采用低能耗高效率的集输设备，能够有效的减少能源消耗，为集输站节约相应的资源，帮助集输站更好的进行处理技术的更新。同时，集输站可以鼓励职员进行技术创新和分享，将新技术带入新设备。
3.3建设油气集输站能耗管理制度
能源消耗制度的建立将对实际操作起到约束作用，进一步加强集输联合站的能源管理制度，为集输站节约相应的能耗。
建设能耗量化表。集输站可以根据实际的操作流程和顺序，对油气处理中的能源消耗进行相关的预测，制定能耗量化表。让操作人员按照固定的流程进行能源的量化，有效的实行集输站的管理制度。
建立激励制度。集输站可以对节能小能手进行一定的奖励，形成节能激励政策，有效的提升操作人员的节能意识，帮助其树立良好的节能理念，促进集输站的能源利用。
结束语
综上所述，集输站的能耗管控已经成为重要的建设任务，企业应该根据自身的实际情况，减少电能和燃油的使用，推进企业节能建设，促进行业的高速发展。在管控过程中，企业要不断的加强自身的管理能力，从能耗的问题入手，精准的对能耗使用进行预测和管理，妥善解决能耗用量大的问题，全面推进行业发展壮大。
参考文献：
[1]于洪良，郭林，宋述生.集输联合站能耗分析及控制措施[J].科技传播，2011（03）：39+45.
[2]祝学六.当前油田联合站能耗情况分析及节能降耗措施[J].科技与企业，2015（14）：115.
[3]杨乐.油田联合站能耗情况分析及节能降耗措施[J].石化技术（9）：223-223.