纱线污染一直是令纺纱厂最头痛的问题之一，当织物抵达染厂后，若客户发现纯棉纱中掺杂化纤颗粒（如PP残留）等问题，就可能导致投诉和拒收。经验证，USTER？ JOSSI系统可在纺纱前纺工序探测并清除棉纤维中的异物，能有效解决这一问题且处理效果优异。
　　USTER？ JOSSI VISION SHIELD方案能够清除最细小的污染物，包括不能染色的聚丙烯。USTER？ JOSSI MAGIC EYE几乎可以清除所有类别的异物，包括聚丙烯和聚乙烯，并可尽量减少废弃物的产生。目前使用的USTER？ JOSSI VISION SHIELD 2和USTER？ JOSSI VISION SHIELD T系统，采用多重探测原理去除所有聚丙烯颗粒。USTER？ JOSSI MAGIC EYE搭配USTER？ JOSSI VISION SHIELD，具有性能可靠等优势，可有效探测到最细小的白色聚丙烯污染物。
　　近年来，纺纱厂对纱线污染重要性的认识不断加强，目前乌斯特已经在全世界安装了3500套Jossi（2013年，乌斯特技术公司收购Jossi）纤维清理系统。
　　无纺布面临特殊挑战
　　与传统纺纱工序相比，无纺布产品、工艺有着特殊的、更严苛的要求。因为污染物可能会对无纺布厂商带来更大的风险：例如在医疗卫生应用领域中，质量标准非常严格，不能存在任何污染物。想像一下，卸妆棉片上有一丝质地较硬的聚丙烯？？或脱脂棉、酒精棉签、无纺纱布等医疗用品上存在污染物可能会带来意想不到的后果，这些情况都是决不允许发生的。因此，美国、欧洲和亚洲的医疗卫生用品市场对产品质量提出了较为苛刻的要求。
　　随着合成纤维技术的不断发展，25年前无纺布应用领域开始出现由纯棉材料向合成纤维转换的趋势。起初，消费者更偏爱干爽和轻盈质感的合成纤维。但最近十几年时间里，特别是当出现皮肤发红、刺激过敏等问题的时候，全棉产品重新成为众多应用领域的首选。而生产这类高要求产品的无纺布厂商必须要求使用有效的污染物控制系统，对产品中粒径超过1毫米的疵点实施零容忍标准。
　　无纺布风行日本
　　与纺纱工艺可在络筒工序进行最终检测清纱不同，无纺布生产过程中，纤维清理是控制污染物的唯一方法。因此，无纺布产品的质量完全取决于纤维清理系统，“USTER？ JOSSI VISION SHIELD联手USTER？ JOSSI MAGIC EYE，可以为制造商带来高水平污染物连续控制方案。
　　目前，无纺布卫生產品设备大多由日本公司制造，而日本也是医疗、化妆品和食物包装应用产品的生产大国。“出于无纺布应用方面的考虑，日本已逐渐成为USTER？ 纤维清洁系统的重要市场，”乌斯特技术纤维清洁产品经理Oswald Baldischwieler表示。
　　亮相国际无纺布展览
　　2017国际无纺布展览会4月4日～7日在日内瓦召开， USTER？ JOSSI系统在无纺布领域的重要性进一步得到凸显。该展会是全球最大的无纺布市场展销会。乌斯特相信，在全棉纺纱领域已被广泛认可的技术，在展会上会吸引漂白棉和其它高质量无纺布产品制造商的关注。“USTER？JOSSI VISION SHIELD配合使用USTER？ JOSSI MAGIC EYE，监控探测整个生产线，不放过包括合成纤维在内的任何污染物，”Baldischwieler说。“这些系统的探测性能卓越，可探测任何异物。”