论文部分内容阅读
今年39岁的赵德利，是中国一重集团有限公司铸锻钢事业部和天津研发中心两家子公司的副总经理、研究员级高级工程师。工作10多年来，他始终扎根龙江大地，在核电大锻件新材料领域从事技术研发工作，是伴随我国核电装备发展成长起来的优秀青年科技人才。
随着能源需求的持续增长，我国对核电产品需求越来越大，实现装备完全自主化制造成为必由之路。其中，核电大型锻件制造是核电装备制造领域的基础和难点。那时，中国一重核电产品的研发制造正处于起步阶段，很多关键制造技术难题还没有解决，其中材料问题更是基础中的基础，直接决定着核电主设备能否从图纸变为现实。赵德利所在的科研团队有着成熟的石化加氢锻件产品的科研生产经验，虽然核电锻件产品与之相似，但其技术条件更为严格，性能指标要求更高，生产难度更大。
2007年，研究生毕业的赵德利踌躇满志，面对一项项“卡脖子”难题，他知道坐在舒适的研发大楼办公室里是不能解决问题的。入职当年，他毅然决定常驻生产一线，来到了黑龙江省工业重镇齐齐哈尔市。从此，这名四川青年在龙江大地开始了他的核电梦。
在零下25℃～30℃的寒冷冬日里，这名南方汉子忍受着不曾遇见的严寒，与工人师傅们同吃同住，时刻关注生产一线的技术动态;炎炎夏日里他挥汗如雨，沉下心来坚守在炎热的车间厂房中发现和解决制造问题。
经过多年努力，赵德利作为材料专业主要参加人，完成了多项国家科技重大专项研究，如“百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”“核电站关键钢铁材料性能研究及综合评价”“CAP1400反应堆压力容器研制”等，先后解决了大高径比、大截面差异型封头锻件淬火冷却及性能均匀性问题，特大壁厚锻件高强韧性匹配成分设计及热处理参数制定难题，大型复杂锻件低温冲击分散问题等大型核电锻件制造中的难点，为世界首台套AP1000核电锻件制造、国家示范项目CAP1400核电锻件制造以及华龙一号走出国门提供了坚实的技术支持和基础保障。其参与研究成果先后获得了“中国机械工业科学技术奖”特等奖、“冶金科学技术奖”特等奖和黑龙江省科学技术奖二等奖。
中国核电制造业起步较晚，国外进口的大型锻件产品价格昂贵，增加了我国核电项目的运营成本，也不利于我国核电事业的自主化发展。在取得了一定的成绩后，赵德利并没有骄傲自满，而是继续苦心钻研技术。他首先要面对的就是稳定核电产品的质量。为进一步降低生产制造成本，形成对外国企业的技术优势，他通过对技术数据的搜集和积累，建立大数据库，不断改进完善核电锻件产品的生产工艺。
核岛一回路压力容器中的容器法兰—接管段锻件是特大壁厚的锻件，起厚度已经达到了材料的淬透性极限，质量很不稳定。为提升产品质量，赵德利组织开展了科研攻关，发明了特大壁厚核电锻件双相区淬火热处理技术，创新地攻克了壁厚500mm级核电SA508Gr.3CL.1钢特厚大锻件全截面性能的高强韧性匹配难题。应用该新型工艺，公司对5件性能不合格的接管段锻件进行热处理返修，性能均一次返修合格，挽回经济损失超过7800万元。目前，该工艺已批量运用于公司核电特大壁厚锻件生产，2013年至今，该类锻件性能合格率达100%，创造产值超过3亿元，并已申请发明专利。
同時，为顺应我国核岛功率大型化的设计趋势，赵德利着手开始了下一代核电压力容器材料的研发工作。作为课题负责人，承担了国家专项课题，通过扎实的基础研究，实现了新一代核电材料SA508Gr.4N的首次国产化制造，形成了完整的炼、锻、热工艺。其研制的200吨级超大尺寸锻件，全截面性能优异，能够实现我国核电装备的大型化、轻量化，技术达到国内领先、世界先进水平。该研究成果实现了核电压力容器材料的代际进步，提升了我国核电大锻件的可靠性与安全性，为我国核电材料的垂直换代打下了坚实基础，为下一代高功率核电核岛设备设计和制造提供保障，为打破国外对我国的技术封锁、增强中国核电在世界范围内的影响力和话语权作出了贡献。
随着我国能源需求的持续增长，核电在我国已经进入了批量化发展与技术更新换代并举的新阶段，同时也成为“中国制造”的一张闪亮的名牌，是走出国门、践行“一带一路”政策的重要落脚点。要想提高我国核电产品的国际竞争力，技术规范化、标准化是必由之路。作为主要编制者，赵德利非常注重知识产权的积累。其先后编制了我国核电自主标准，压水堆核电厂用合金钢第9部分，蒸汽发生器水室封头用锰—镍—钼钢锻件标准和《超大型核电锻件绿色制造技术与实践》《核电超大型锻件的绿色制造》两本核电锻件制造专著。多年来，他通过不断的技术积累和科研创新，彰显了自身的创新能力和超强的知识运用能力，不仅获得了公司内部的认可，同时也获得了业内人士的好评。2018年赵德利开始担任中国能源研究会核能专业委员会专家和国家新材料测试评价平台钢铁行业中心理事，在更高平台为核电产品生产贡献更大力量。
如今，他已经成为公司核电装备制造领域的中坚力量，成为企业研发和制造青年员工心中的榜样。在日常工作中，他像兄长一样，与广大青年员工分享研发成果，讲解技术知识，为公司培养了多名技术骨干力量。广大青年员工皆以其为榜样，努力在各个领域践行着一重青年员工的责任与使命，用激情和汗水诠释着当今一重青年的中国梦。而赵德利也将继续前行，为中国核电装备自主化，贡献更多的青春力量。
立志自力更生，投身核电大锻件国产化攻坚战
随着能源需求的持续增长，我国对核电产品需求越来越大，实现装备完全自主化制造成为必由之路。其中，核电大型锻件制造是核电装备制造领域的基础和难点。那时，中国一重核电产品的研发制造正处于起步阶段，很多关键制造技术难题还没有解决，其中材料问题更是基础中的基础，直接决定着核电主设备能否从图纸变为现实。赵德利所在的科研团队有着成熟的石化加氢锻件产品的科研生产经验，虽然核电锻件产品与之相似，但其技术条件更为严格，性能指标要求更高，生产难度更大。
2007年，研究生毕业的赵德利踌躇满志，面对一项项“卡脖子”难题，他知道坐在舒适的研发大楼办公室里是不能解决问题的。入职当年，他毅然决定常驻生产一线，来到了黑龙江省工业重镇齐齐哈尔市。从此，这名四川青年在龙江大地开始了他的核电梦。
在零下25℃～30℃的寒冷冬日里，这名南方汉子忍受着不曾遇见的严寒，与工人师傅们同吃同住，时刻关注生产一线的技术动态;炎炎夏日里他挥汗如雨，沉下心来坚守在炎热的车间厂房中发现和解决制造问题。
经过多年努力，赵德利作为材料专业主要参加人，完成了多项国家科技重大专项研究，如“百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”“核电站关键钢铁材料性能研究及综合评价”“CAP1400反应堆压力容器研制”等，先后解决了大高径比、大截面差异型封头锻件淬火冷却及性能均匀性问题，特大壁厚锻件高强韧性匹配成分设计及热处理参数制定难题，大型复杂锻件低温冲击分散问题等大型核电锻件制造中的难点，为世界首台套AP1000核电锻件制造、国家示范项目CAP1400核电锻件制造以及华龙一号走出国门提供了坚实的技术支持和基础保障。其参与研究成果先后获得了“中国机械工业科学技术奖”特等奖、“冶金科学技术奖”特等奖和黑龙江省科学技术奖二等奖。
发扬工匠精神，产品研发实现新突破
中国核电制造业起步较晚，国外进口的大型锻件产品价格昂贵，增加了我国核电项目的运营成本，也不利于我国核电事业的自主化发展。在取得了一定的成绩后，赵德利并没有骄傲自满，而是继续苦心钻研技术。他首先要面对的就是稳定核电产品的质量。为进一步降低生产制造成本，形成对外国企业的技术优势，他通过对技术数据的搜集和积累，建立大数据库，不断改进完善核电锻件产品的生产工艺。
核岛一回路压力容器中的容器法兰—接管段锻件是特大壁厚的锻件，起厚度已经达到了材料的淬透性极限，质量很不稳定。为提升产品质量，赵德利组织开展了科研攻关，发明了特大壁厚核电锻件双相区淬火热处理技术，创新地攻克了壁厚500mm级核电SA508Gr.3CL.1钢特厚大锻件全截面性能的高强韧性匹配难题。应用该新型工艺，公司对5件性能不合格的接管段锻件进行热处理返修，性能均一次返修合格，挽回经济损失超过7800万元。目前，该工艺已批量运用于公司核电特大壁厚锻件生产，2013年至今，该类锻件性能合格率达100%，创造产值超过3亿元，并已申请发明专利。
同時，为顺应我国核岛功率大型化的设计趋势，赵德利着手开始了下一代核电压力容器材料的研发工作。作为课题负责人，承担了国家专项课题，通过扎实的基础研究，实现了新一代核电材料SA508Gr.4N的首次国产化制造，形成了完整的炼、锻、热工艺。其研制的200吨级超大尺寸锻件，全截面性能优异，能够实现我国核电装备的大型化、轻量化，技术达到国内领先、世界先进水平。该研究成果实现了核电压力容器材料的代际进步，提升了我国核电大锻件的可靠性与安全性，为我国核电材料的垂直换代打下了坚实基础，为下一代高功率核电核岛设备设计和制造提供保障，为打破国外对我国的技术封锁、增强中国核电在世界范围内的影响力和话语权作出了贡献。
不断精益求精，推动核电产品制造规范化
随着我国能源需求的持续增长，核电在我国已经进入了批量化发展与技术更新换代并举的新阶段，同时也成为“中国制造”的一张闪亮的名牌，是走出国门、践行“一带一路”政策的重要落脚点。要想提高我国核电产品的国际竞争力，技术规范化、标准化是必由之路。作为主要编制者，赵德利非常注重知识产权的积累。其先后编制了我国核电自主标准，压水堆核电厂用合金钢第9部分，蒸汽发生器水室封头用锰—镍—钼钢锻件标准和《超大型核电锻件绿色制造技术与实践》《核电超大型锻件的绿色制造》两本核电锻件制造专著。多年来，他通过不断的技术积累和科研创新，彰显了自身的创新能力和超强的知识运用能力，不仅获得了公司内部的认可，同时也获得了业内人士的好评。2018年赵德利开始担任中国能源研究会核能专业委员会专家和国家新材料测试评价平台钢铁行业中心理事，在更高平台为核电产品生产贡献更大力量。
如今，他已经成为公司核电装备制造领域的中坚力量，成为企业研发和制造青年员工心中的榜样。在日常工作中，他像兄长一样，与广大青年员工分享研发成果，讲解技术知识，为公司培养了多名技术骨干力量。广大青年员工皆以其为榜样，努力在各个领域践行着一重青年员工的责任与使命，用激情和汗水诠释着当今一重青年的中国梦。而赵德利也将继续前行，为中国核电装备自主化，贡献更多的青春力量。