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采用透明模型合金实时观察了铸件析出性气孔的形成发展，结果发现，纯物质凝固时，析出性气孔的产生发生于凝固型壳形成之后，随着凝固自型壁向中心凝固，呈现自周边向中心的气条生长。时于合金凝固，析出性气孔在凝固基本完成之后伴随着热裂及缩松的发生开始产生，呈现一定的偏聚现象。浇注前熔体过热度的提高将使析出性气孔更加密集，铸型和环境温度的降低有利于降低气孔的数量及分布范围，采用真空除气，可有效地抑制析出性气孔的产生和热裂缩松缺陷的形成。