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国网大庆供电公司运检部
摘要：变电设备的周期性检修，是指需要修理的一定要修理，修理的一定要修好，该项制度对于及时发现设备隐患、确保设备运行的安全性、减少安全事故的发生都起着重要的作用。但此项制度的弊端在于，管理模式的固化及单调，无法根据设备的實际运行情况作出灵活且及时的调整，从而出现了两极分化的情况：设备无法得到充分维修和设备的过度维修。这种情况将直接导致人力物力上的浪费与效率低下。而且，随着我国逐渐成为世界另一大经济体，电力系统的发展和完善越来越关系到千家万户的生产和生活，变压器的检修是其中至关重要的一环。本文将按照检修流程：从施工安排、检修流程、相关的工艺标准以及需要达到的效果等面阐述主变压器检修的这一问题。
关键词：变压器；检修；标准
前言
电网中的主变压器是指容量极大、电压超高的变压器，处于发电厂和核电站的枢纽环节中，对电网的安全运行起着决定性作用，可以说，主变压器是电厂或核电站能否高速效率运转的关键所在。因此，主变压器的检修需要投入大量的精力来管理和维护，检修的过程也比一般的电网设备复杂一些。
1变压器的大修对主变影响
国家电力行业标准规定主变的大修周期是投入运行后的5年内和以后每隔10年大修1次，但实际运行中的变压器由于受到总负荷量、周围环境等方面的影响，应依据实际情况做出适当调整。对于正常运行的变压器，尤其是经过低压侧短路冲击但运行仍较稳定的变压器，应考虑逐步放宽大修周期。由于电力系统的迅猛发展，电气设备的数量大大增加，更新换代的速度也开始迅速提升，对维护人员的技能素养也是一个严峻的考验。而统一的大修周期，会带来生产成本的上升和大笔的维修费用。在设备开始运行阶段和寿命的最后阶段是故障的高发期，而中间服役期的障率较低。变压器的故障率是由其组成元件的故障率决定的。因此，要实现状态检修就必须充分掌握变压器的运行状况，包括试验数据、油色谱在线监测数据、冲击次数、分析材料等。
2 主变压器检修过程存在的问题
主变大修是一件很重要的事情，需要多个部门的协调配合和职工的共同努力才能完成。在检修的时候需要牵引起重、滤油化验、计量校验、高压试验、电气检修、继电保护等多个部门的许多专业一起配合，同时由于设备自身繁杂的技术参数，对安全等级的高要求，在现场的维修中也会出现各种问题，因此现场的安全管理是极其重要的一项工作，通过对现有的主变压器大修的经验来看，目前存在现场安全管理混乱，人员安全意识不强等问题，具体方面如下：
2.1 检修现场人员管理混乱
在主变压器维修的现场的检修人员通常分为非专业工作人员和专业检修人员，一般来说，非检修人员通常由临时工、民工、牵引起重人员、司机和外包人员组成，这类人员通常缺乏一定的电气安全知识和现场的安全要求和规定，属于临时人员，在现场的流动性较大，在现场工作时需要较多的管理，从侧面增加了管理的难度。而现在的专业检修人员通常由各电气班组人员组成，属于供电公司的正式员工，经过专业的职业技能培训，在现场具有较好的稳定性，但是由于在检修时候班组之间总有想早点完工的思想的存在，因此都会抢先完成自己班组的计划内的任务，在检修的时候对检修的工序会有些敷衍，因而产生一定的影响，在管理上会有一定的冲突也会对现场的管理造成了影响——这是管理混乱的主要方面。
2.2 主变压器检修现场的混乱
在主变压器的维修现场通常受到空间的限制，在有限的空间内堆放着大量的检修工具，以及各种需要检修的零部件，比如一些细小的设备，和设备内部的易燃性的过滤油料等，这些通常在现场大量的杂乱的堆放，进一步增加了现场的混乱，当进行大电流计量校验、高电压绝缘试验等安全等级要求较高的工作的时候，会引起一定的安全隐患。
2.3 主变压器检修工艺经验不足
通常在电网中按照经验来看，主变压器一般需要10年才要大修一次，这样使检修人员实际能参与动手的机会较少，平时对主变压器的检修很难积累大量的经验，一旦主变压器需要检修的时候，检修人员心中常常没有底，只能按照操作规程来进行，由于慌乱常常会造成盲目的操作，导致对主变压器的检修质量下降，就会过多的依赖变压器厂家技术支持来完成。
3 变压器大修
3.1 变压器大修需环境的选择
变压器主体检修一般都需要在室内进行操作，这样可以避免在大修的过程中由于突发的天气原因或者外界的环境污染，可以保持变压器主体的清洁，但是如果由于条件的限制必须在露天操作的时候，就需要选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行，此时变压器主体暴露在空气中，需要按照如下的规定：在空气相对湿度≤65%的时候，应该小于16小时；在空气相对湿度≤75%应该小于12小时；变压器主体暴露时间是按照变压器内开始放油的时候起一直到开始抽真空或注油时为止，但是如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。
3.2 变压器大修前的准备
在主变压器检修中，为了避免出现不必要的危险，需要在大修前做好充分的准备工作，这样才能使大修工作更加快捷稳定的指定。因此，检修人员在检修前首先要查阅变压器的运行手册，了解变压器的运行状况，以及变压器在平时的运行中曾经出现的状况，以及短路的情况和次数，了解温度、负载，以及上次大修时候的记录，熟悉变压器的绝缘状况，对出现问题的渗漏部分等提前了解，在现场检修的时候，需要把检修的现场设置在变电所和发电厂的检修之间，这样的优点是，在主变压器的现场没有检修的时候，也可以在检修现场对变压器进行检修，这样也可以方便做好防雨防潮等措施，需要做好带电设备的绝缘工作，以及对现场的储油容器、现场照明、变压器的拆卸与组装地方的选择做好合理的安排。
3.3 变压器大修的拆解与组装
变压器大修前需要进行检查和试验，拆除变压器外面的二次接线和电气连接路，然后拆除冷却器、净油器、压力释放阀、温度计等变压器的附属装置，对每一个进行检验和检修，观察指示计的是否在规定的刻度，然后确定无误后，再排除变压器内全部的油料，这样才能保持后续操作的方便性，之后再去除励磁分接开关等附属设备，之后就可以使用吊车吊起连接螺栓后的钟罩，之后再检测变压器内部各种紧固件，检修全部阀门，更换密封胶垫，清洗绕组及油箱，检修铁芯等工作。
4 结语
在变压器的大修过程中，目前仍有许多问题亟待解决，同时由于操作时间较少、检修人员技术不熟练等原因，以及现场管理混乱的问题，变压器的检修存在一定的麻烦。但是只要严格的按照规定来修建，对变压器大修前期、中期和后期经常出现的问题进行整理、分类，并分析原因，及时正确地做好日常中、小修维护，选择有资质、有业绩、有经验的现场施工队伍进行大修，变压器投入运行后就会规避很多可能出现的问题，提高电厂的运行效率，而且会很大程度上减少给国家相关单位带来的经济损失。同时，还要注意检修场地的选择，这样就能保证检修的质量，同样使电网的安全性得到了保障，为电网稳定安全的运行提供了基础。
参考文献：
[1]范继锋，陈红艳.变电站设备状态检修的分析和探讨[J].机电信息.2010
[2]王博.10KV以下电力变压器的维护与检修探讨[J].现代商贸工业，2011年2月.
摘要：变电设备的周期性检修，是指需要修理的一定要修理，修理的一定要修好，该项制度对于及时发现设备隐患、确保设备运行的安全性、减少安全事故的发生都起着重要的作用。但此项制度的弊端在于，管理模式的固化及单调，无法根据设备的實际运行情况作出灵活且及时的调整，从而出现了两极分化的情况：设备无法得到充分维修和设备的过度维修。这种情况将直接导致人力物力上的浪费与效率低下。而且，随着我国逐渐成为世界另一大经济体，电力系统的发展和完善越来越关系到千家万户的生产和生活，变压器的检修是其中至关重要的一环。本文将按照检修流程：从施工安排、检修流程、相关的工艺标准以及需要达到的效果等面阐述主变压器检修的这一问题。
关键词：变压器；检修；标准
前言
电网中的主变压器是指容量极大、电压超高的变压器，处于发电厂和核电站的枢纽环节中，对电网的安全运行起着决定性作用，可以说，主变压器是电厂或核电站能否高速效率运转的关键所在。因此，主变压器的检修需要投入大量的精力来管理和维护，检修的过程也比一般的电网设备复杂一些。
1变压器的大修对主变影响
国家电力行业标准规定主变的大修周期是投入运行后的5年内和以后每隔10年大修1次，但实际运行中的变压器由于受到总负荷量、周围环境等方面的影响，应依据实际情况做出适当调整。对于正常运行的变压器，尤其是经过低压侧短路冲击但运行仍较稳定的变压器，应考虑逐步放宽大修周期。由于电力系统的迅猛发展，电气设备的数量大大增加，更新换代的速度也开始迅速提升，对维护人员的技能素养也是一个严峻的考验。而统一的大修周期，会带来生产成本的上升和大笔的维修费用。在设备开始运行阶段和寿命的最后阶段是故障的高发期，而中间服役期的障率较低。变压器的故障率是由其组成元件的故障率决定的。因此，要实现状态检修就必须充分掌握变压器的运行状况，包括试验数据、油色谱在线监测数据、冲击次数、分析材料等。
2 主变压器检修过程存在的问题
主变大修是一件很重要的事情，需要多个部门的协调配合和职工的共同努力才能完成。在检修的时候需要牵引起重、滤油化验、计量校验、高压试验、电气检修、继电保护等多个部门的许多专业一起配合，同时由于设备自身繁杂的技术参数，对安全等级的高要求，在现场的维修中也会出现各种问题，因此现场的安全管理是极其重要的一项工作，通过对现有的主变压器大修的经验来看，目前存在现场安全管理混乱，人员安全意识不强等问题，具体方面如下：
2.1 检修现场人员管理混乱
在主变压器维修的现场的检修人员通常分为非专业工作人员和专业检修人员，一般来说，非检修人员通常由临时工、民工、牵引起重人员、司机和外包人员组成，这类人员通常缺乏一定的电气安全知识和现场的安全要求和规定，属于临时人员，在现场的流动性较大，在现场工作时需要较多的管理，从侧面增加了管理的难度。而现在的专业检修人员通常由各电气班组人员组成，属于供电公司的正式员工，经过专业的职业技能培训，在现场具有较好的稳定性，但是由于在检修时候班组之间总有想早点完工的思想的存在，因此都会抢先完成自己班组的计划内的任务，在检修的时候对检修的工序会有些敷衍，因而产生一定的影响，在管理上会有一定的冲突也会对现场的管理造成了影响——这是管理混乱的主要方面。
2.2 主变压器检修现场的混乱
在主变压器的维修现场通常受到空间的限制，在有限的空间内堆放着大量的检修工具，以及各种需要检修的零部件，比如一些细小的设备，和设备内部的易燃性的过滤油料等，这些通常在现场大量的杂乱的堆放，进一步增加了现场的混乱，当进行大电流计量校验、高电压绝缘试验等安全等级要求较高的工作的时候，会引起一定的安全隐患。
2.3 主变压器检修工艺经验不足
通常在电网中按照经验来看，主变压器一般需要10年才要大修一次，这样使检修人员实际能参与动手的机会较少，平时对主变压器的检修很难积累大量的经验，一旦主变压器需要检修的时候，检修人员心中常常没有底，只能按照操作规程来进行，由于慌乱常常会造成盲目的操作，导致对主变压器的检修质量下降，就会过多的依赖变压器厂家技术支持来完成。
3 变压器大修
3.1 变压器大修需环境的选择
变压器主体检修一般都需要在室内进行操作，这样可以避免在大修的过程中由于突发的天气原因或者外界的环境污染，可以保持变压器主体的清洁，但是如果由于条件的限制必须在露天操作的时候，就需要选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行，此时变压器主体暴露在空气中，需要按照如下的规定：在空气相对湿度≤65%的时候，应该小于16小时；在空气相对湿度≤75%应该小于12小时；变压器主体暴露时间是按照变压器内开始放油的时候起一直到开始抽真空或注油时为止，但是如暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气装置进行施工。进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。
3.2 变压器大修前的准备
在主变压器检修中，为了避免出现不必要的危险，需要在大修前做好充分的准备工作，这样才能使大修工作更加快捷稳定的指定。因此，检修人员在检修前首先要查阅变压器的运行手册，了解变压器的运行状况，以及变压器在平时的运行中曾经出现的状况，以及短路的情况和次数，了解温度、负载，以及上次大修时候的记录，熟悉变压器的绝缘状况，对出现问题的渗漏部分等提前了解，在现场检修的时候，需要把检修的现场设置在变电所和发电厂的检修之间，这样的优点是，在主变压器的现场没有检修的时候，也可以在检修现场对变压器进行检修，这样也可以方便做好防雨防潮等措施，需要做好带电设备的绝缘工作，以及对现场的储油容器、现场照明、变压器的拆卸与组装地方的选择做好合理的安排。
3.3 变压器大修的拆解与组装
变压器大修前需要进行检查和试验，拆除变压器外面的二次接线和电气连接路，然后拆除冷却器、净油器、压力释放阀、温度计等变压器的附属装置，对每一个进行检验和检修，观察指示计的是否在规定的刻度，然后确定无误后，再排除变压器内全部的油料，这样才能保持后续操作的方便性，之后再去除励磁分接开关等附属设备，之后就可以使用吊车吊起连接螺栓后的钟罩，之后再检测变压器内部各种紧固件，检修全部阀门，更换密封胶垫，清洗绕组及油箱，检修铁芯等工作。
4 结语
在变压器的大修过程中，目前仍有许多问题亟待解决，同时由于操作时间较少、检修人员技术不熟练等原因，以及现场管理混乱的问题，变压器的检修存在一定的麻烦。但是只要严格的按照规定来修建，对变压器大修前期、中期和后期经常出现的问题进行整理、分类，并分析原因，及时正确地做好日常中、小修维护，选择有资质、有业绩、有经验的现场施工队伍进行大修，变压器投入运行后就会规避很多可能出现的问题，提高电厂的运行效率，而且会很大程度上减少给国家相关单位带来的经济损失。同时，还要注意检修场地的选择，这样就能保证检修的质量，同样使电网的安全性得到了保障，为电网稳定安全的运行提供了基础。
参考文献：
[1]范继锋，陈红艳.变电站设备状态检修的分析和探讨[J].机电信息.2010
[2]王博.10KV以下电力变压器的维护与检修探讨[J].现代商贸工业，2011年2月.