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[摘 要]缓冲罐稳压防溢装置，主要是针对杏三联输油岗稳前缓冲罐压力不稳定，脱水器不能平稳输油，影响采油三矿地区原油产量，由于压力的不平稳，输油岗的供料泵，排量忽高忽低，泵容易产生汽化现象，给生产带来了不安全的因素，而且还增加了员工的劳动强度，为了确保油系统的正常运行，对缓冲罐压力不平稳的原因进行了分析，并制定出一套解决方案，确保采油三矿地区的原油平稳输送。
[关键词]脱水器 缓冲罐 供料泵
中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0097-01
1.引言
杏三联缓冲罐是一台密闭的容器，正常生产时用来接收电脱水器脱后原油，原油进入缓冲罐后，再由供料泵输送到天然气原稳岗，进行原油稳定，脱烃处理后，再返回输油岗的储油罐，通过外输泵进行输送。为了防止原油输送过程中油气挥发，造成资源的浪费，所以整个的输送过程均采用密闭输送，这样原油中的气体挥发出来，存在于缓冲罐里，无法外输，造成了缓冲罐压力升高，液位反而下降，脱水器进油困难，由于液位低，供料泵极容易进气，使泵产生汽化，严重时损坏泵件，影响正常生产并造成经济损失。
2.缓冲罐压力不平稳原因及后果
杏三联油系统流程：中转站来油→游离水脱除器→加热炉→电脱水器→流量计→缓冲罐→供料泵→天然气原稳岗。下面我们针对电脱水器到供料泵这一段流程存在的问题进行分析并制定整改措施。电脱水器脱后的原油通过流量计，计量后进入缓冲罐，如果，缓冲罐现在压力正常，液位在1/2处，供料泵运行正常，当电脱水器来油量迅速增加，液位上涨时上部气体空间的就会减少，压力就会增加，当容器内压力达到电脱水器流量计出口压力时，电脱水器的油就很难进入到缓冲罐内，这时就该打开放空阀放出气体使液位上涨，如果发现不及时，缓冲罐压力大于或等于流量计出口压力，流量计就停止运转，这一段时间电脱水器就没有流量，所以这样就造成原油外输产量的不平稳。
当缓冲罐压力高，员工及时发现，就会提高供料泵排量，或者打开气放空阀门进行放空，这时就需要有人监控，但是放空不是马上就能泄压，少则20-30分钟，多则60多分钟，岗位员工不能一直只监控缓冲罐压力，因为岗位上还有其他运转设备、大罐液位需要监控，所以员工只能隔几分钟去看一次，调节不及时，这样就把缓冲罐压力降到很低，由于供料泵是输送缓冲罐内原油的，缓冲罐压力低就相当于供料泵进口压力低，供料泵进液量不足就会产生汽化现象，严重时供料泵件就会损坏，液位超高时原油还会从气管线溢出，进入除油器再进入天然气的五百号就会造成严重的生产事故，这样就给安全生产带来了不安全的隐患，极大增加了员工的劳动强度。
3.缓冲罐稳压防溢装置的改进
3.1首先我们要保证缓冲罐压力平稳、液位正常，供料泵运转正常的情况下；还要防止缓冲罐液位过高发生溢罐。针对以上情况我们采取了革新措施。
3.2缓冲罐稳压装置其结构是：弹簧、弹簧座、活塞、防冒球、防冒球网等组成。
3.3工作原理
稳压防溢装置主要是用在缓冲罐压力超高时降低压力，及防止缓冲罐液位过高时，原油进入天然气除油器的一个安全装置。
这个装置的两侧是法兰盘，分别安装在管线上，当缓冲罐压力平稳、来液量稳定时，这个装置是没有气体通过的，只有当来液量过大时，缓冲罐液位上升，压力增大达到这个装置设置的压力0.15MPa时，气体就会推动装置的活塞慢慢向上移动，直至露出排气孔，气体排出缓冲罐压力下降，当压力降至0.15MPa以下时，弹簧就会推动活塞向下移动至弹簧座上，关闭进气口，缓冲罐压力不在下降，防止缓冲罐压力放至过低，造成供料泵进口压力低，而产生泵汽化现象，损坏供料泵。这个装置还有一个防冒罐作用，就是防溢球，这个防溢球在压力高放气时，由于它比气体重，所以放气时它是不动的，就是当来液量持续增加时，压力就会不断增加，稳压阀也会持续排气，这时就容易发生冒罐，原油就会进入排气孔，由于液体具有一定的浮力，液体把小球浮起正好堵住装置的弹簧座圆孔，原油就不能通过装置进入到出气口，员工就有时间降低液位，避免了缓冲罐冒罐跑油事故的发生。
3.4 安装位置及安装方法
我们将研制的革新安装在缓冲罐气放空阀组上，
安装方法：革新的两端是法兰盘，它的大小与管线上革新处的阀门法兰盘是一样的，这个革新的总长等于阀组上两阀门之间的长度。安装时先将緩冲罐上部的来气阀关闭，然后关闭阀门1，在压力表处进行放空泄压，泄压后拆卸1、2阀门之间的连接管线，然后将革新装置两侧法兰盘与阀门两侧法兰盘相连接，用石棉垫片进行密封，倒回正常生产流程。即可投入使用。
3.5 安装前后对比
安装前，缓冲罐压力不平稳，压力高时就需要手动放空，每天最少需要放空3-4次，放空时间不等，电脱水流量计由于缓冲罐压力高，造成进出口压力持平，偶尔有停止运转的现象，原油流量不平稳，供料泵有时也会发生抽空。安装后，不需要员工手动去放空，缓冲罐压力平稳，供料泵没有因压力降低而发生抽空，电脱水流量计也没有停止运转的现象发生。说明这个缓冲罐稳压防溢装置在根本上解决了，缓冲罐憋压的问题，同时还杜绝冒罐事故的发生。降低了生产过程中存在的风险，确保了安全生产，减少员工的劳动强度。
4.经济效益
没有安装缓冲罐稳压防冒装置前，缓冲罐压力控制不平稳，供料泵汽化，造成离心泵机械密封装置干磨，损坏机械密封，几乎每年都需要更换2到3次机械密封，一套机械密封的价格是 3860元，安装这个稳压防溢装置后，缓冲罐压力就能保证平稳，供料泵就不会频繁的发生汽化现象，机械密封就不会磨损每年就可以节约8000元左右，员工上班减轻劳动强度，另外还有防冒罐装置，如果缓冲罐液位高，发生冒罐事故，缓冲罐里的原油就会沿着放空管线进入到除油器里，严重时会顺气管线进入到天然气500#装置里，使500#装置损坏，因为500#装置价格在几百万，如果进油就属于严重生产事故，造成极大的经济损失，并且还影响正常生产，所以缓冲罐稳压防溢装置在一定程度上杜绝了冒罐事故的发生，这样既保证了安全生产，又节约了材料费用，这个装置也适合中转站的三合一。如果这个装置能够推广，三矿共有20多个中转站，每年一个中转站节约8000多元，20多个中转站就能节约16万左右，如果在厂里推广，这个数字是相当可观的，这能为厂里节约很大一笔材料费用，所以说这个装置投资280元左右就能创造上百万的经济效益。同时，因为不发生冒罐跑油事故，周围环境不会造成污染，还创造了社会效益。
5.结论
5.1缓冲罐压力高时，不需要手动开关放空阀，降低压力。
5.2不能发生跑油事故，确保安全生产。
5.3供料泵运转正常，不用频繁更换机械密封，节约材料费用。
5.4降低员工的劳动强度，提高员工的工作效率。
[关键词]脱水器 缓冲罐 供料泵
中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0097-01
1.引言
杏三联缓冲罐是一台密闭的容器，正常生产时用来接收电脱水器脱后原油，原油进入缓冲罐后，再由供料泵输送到天然气原稳岗，进行原油稳定，脱烃处理后，再返回输油岗的储油罐，通过外输泵进行输送。为了防止原油输送过程中油气挥发，造成资源的浪费，所以整个的输送过程均采用密闭输送，这样原油中的气体挥发出来，存在于缓冲罐里，无法外输，造成了缓冲罐压力升高，液位反而下降，脱水器进油困难，由于液位低，供料泵极容易进气，使泵产生汽化，严重时损坏泵件，影响正常生产并造成经济损失。
2.缓冲罐压力不平稳原因及后果
杏三联油系统流程：中转站来油→游离水脱除器→加热炉→电脱水器→流量计→缓冲罐→供料泵→天然气原稳岗。下面我们针对电脱水器到供料泵这一段流程存在的问题进行分析并制定整改措施。电脱水器脱后的原油通过流量计，计量后进入缓冲罐，如果，缓冲罐现在压力正常，液位在1/2处，供料泵运行正常，当电脱水器来油量迅速增加，液位上涨时上部气体空间的就会减少，压力就会增加，当容器内压力达到电脱水器流量计出口压力时，电脱水器的油就很难进入到缓冲罐内，这时就该打开放空阀放出气体使液位上涨，如果发现不及时，缓冲罐压力大于或等于流量计出口压力，流量计就停止运转，这一段时间电脱水器就没有流量，所以这样就造成原油外输产量的不平稳。
当缓冲罐压力高，员工及时发现，就会提高供料泵排量，或者打开气放空阀门进行放空，这时就需要有人监控，但是放空不是马上就能泄压，少则20-30分钟，多则60多分钟，岗位员工不能一直只监控缓冲罐压力，因为岗位上还有其他运转设备、大罐液位需要监控，所以员工只能隔几分钟去看一次，调节不及时，这样就把缓冲罐压力降到很低，由于供料泵是输送缓冲罐内原油的，缓冲罐压力低就相当于供料泵进口压力低，供料泵进液量不足就会产生汽化现象，严重时供料泵件就会损坏，液位超高时原油还会从气管线溢出，进入除油器再进入天然气的五百号就会造成严重的生产事故，这样就给安全生产带来了不安全的隐患，极大增加了员工的劳动强度。
3.缓冲罐稳压防溢装置的改进
3.1首先我们要保证缓冲罐压力平稳、液位正常，供料泵运转正常的情况下；还要防止缓冲罐液位过高发生溢罐。针对以上情况我们采取了革新措施。
3.2缓冲罐稳压装置其结构是：弹簧、弹簧座、活塞、防冒球、防冒球网等组成。
3.3工作原理
稳压防溢装置主要是用在缓冲罐压力超高时降低压力，及防止缓冲罐液位过高时，原油进入天然气除油器的一个安全装置。
这个装置的两侧是法兰盘，分别安装在管线上，当缓冲罐压力平稳、来液量稳定时，这个装置是没有气体通过的，只有当来液量过大时，缓冲罐液位上升，压力增大达到这个装置设置的压力0.15MPa时，气体就会推动装置的活塞慢慢向上移动，直至露出排气孔，气体排出缓冲罐压力下降，当压力降至0.15MPa以下时，弹簧就会推动活塞向下移动至弹簧座上，关闭进气口，缓冲罐压力不在下降，防止缓冲罐压力放至过低，造成供料泵进口压力低，而产生泵汽化现象，损坏供料泵。这个装置还有一个防冒罐作用，就是防溢球，这个防溢球在压力高放气时，由于它比气体重，所以放气时它是不动的，就是当来液量持续增加时，压力就会不断增加，稳压阀也会持续排气，这时就容易发生冒罐，原油就会进入排气孔，由于液体具有一定的浮力，液体把小球浮起正好堵住装置的弹簧座圆孔，原油就不能通过装置进入到出气口，员工就有时间降低液位，避免了缓冲罐冒罐跑油事故的发生。
3.4 安装位置及安装方法
我们将研制的革新安装在缓冲罐气放空阀组上，
安装方法：革新的两端是法兰盘，它的大小与管线上革新处的阀门法兰盘是一样的，这个革新的总长等于阀组上两阀门之间的长度。安装时先将緩冲罐上部的来气阀关闭，然后关闭阀门1，在压力表处进行放空泄压，泄压后拆卸1、2阀门之间的连接管线，然后将革新装置两侧法兰盘与阀门两侧法兰盘相连接，用石棉垫片进行密封，倒回正常生产流程。即可投入使用。
3.5 安装前后对比
安装前，缓冲罐压力不平稳，压力高时就需要手动放空，每天最少需要放空3-4次，放空时间不等，电脱水流量计由于缓冲罐压力高，造成进出口压力持平，偶尔有停止运转的现象，原油流量不平稳，供料泵有时也会发生抽空。安装后，不需要员工手动去放空，缓冲罐压力平稳，供料泵没有因压力降低而发生抽空，电脱水流量计也没有停止运转的现象发生。说明这个缓冲罐稳压防溢装置在根本上解决了，缓冲罐憋压的问题，同时还杜绝冒罐事故的发生。降低了生产过程中存在的风险，确保了安全生产，减少员工的劳动强度。
4.经济效益
没有安装缓冲罐稳压防冒装置前，缓冲罐压力控制不平稳，供料泵汽化，造成离心泵机械密封装置干磨，损坏机械密封，几乎每年都需要更换2到3次机械密封，一套机械密封的价格是 3860元，安装这个稳压防溢装置后，缓冲罐压力就能保证平稳，供料泵就不会频繁的发生汽化现象，机械密封就不会磨损每年就可以节约8000元左右，员工上班减轻劳动强度，另外还有防冒罐装置，如果缓冲罐液位高，发生冒罐事故，缓冲罐里的原油就会沿着放空管线进入到除油器里，严重时会顺气管线进入到天然气500#装置里，使500#装置损坏，因为500#装置价格在几百万，如果进油就属于严重生产事故，造成极大的经济损失，并且还影响正常生产，所以缓冲罐稳压防溢装置在一定程度上杜绝了冒罐事故的发生，这样既保证了安全生产，又节约了材料费用，这个装置也适合中转站的三合一。如果这个装置能够推广，三矿共有20多个中转站，每年一个中转站节约8000多元，20多个中转站就能节约16万左右，如果在厂里推广，这个数字是相当可观的，这能为厂里节约很大一笔材料费用，所以说这个装置投资280元左右就能创造上百万的经济效益。同时，因为不发生冒罐跑油事故，周围环境不会造成污染，还创造了社会效益。
5.结论
5.1缓冲罐压力高时，不需要手动开关放空阀，降低压力。
5.2不能发生跑油事故，确保安全生产。
5.3供料泵运转正常，不用频繁更换机械密封，节约材料费用。
5.4降低员工的劳动强度，提高员工的工作效率。