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摘 要：高炉炼铁设备的操作和日常维护，对于保证设备是否能够正常运行具有非常大的影响，本文主要介绍工作人员在日常作业时的操作要点和日常维护细节，提高从业人员对高炉设备的操作维护水平。
关键词：高炉；炼铁设备；操作维护
中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0199-02
随着高炉冶炼水平的不断升级，冶炼设备技术在近几年也有了不断的发展，针对冶炼过程中存在的问题，从业人员不断的完善提高。目前我国的高炉炼铁正朝着大型化趋势发展，整个炼铁系统呈现规范化，自动化。国际上已有超过5000m3以上的高炉在进行日常的冶炼作业，而在我国目前也有超过4300m3的高炉在进行生产作业。
使用传统方法进行高炉炼铁时，会消耗大量的資源，其中水，电的消耗量是其他行业无法比肩的。高炉进行炼铁时，工作人员必须明确具体的工作流程，严格按照相关规范进行，对相关设备进行定时的检修维护。
1 高炉炼铁设备的基本操作
要实现高炉炼铁稳顺运行，工作人员需要对设备的使用流程进行掌握，在不断的运行过程中对其特点进行摸索提高。运用液压泥炮，液压开口机，无料钟旋转布料器等专业设备能够大幅提高相关工作效率，使整个工作流程能够控制在规定时间内，以保证高炉炼铁设备能够保持更为高效的运行状态。在日常使用过程中，由于设备运行时会不可避免的出现磨损情况，久而久之会造成设备运作不当，所以要求工作人员定时对设备进行系统的检修维护工作，发现其存在的问题，并及时对其进行控制和管理。在进行高炉炼铁的过程中，工作人员必须保证高炉内的气流情况能够保持稳定，使内部气流能够处于平衡和稳定的状态。由于在炼铁过程中，温度对于最终的炼铁质量有非常大的影响，所以在进行炼铁过程中，工作人员必须保证高炉内的温度与原始设计参数相符，保证温度能够一直保持该数值。
随着高炉炼铁设备技术的进步，目前我国很多钢铁企业使用无料钟炉顶系统，作为现代高炉的代表，其与传统的高炉结构相比具有很多优势。按照行业的相关规范，在生产技术要求的基础上，制定符合实际情况的高炉炼铁生产技术准则，针对送风温度、煤粉配比、原材料输送、出铁排渣等多个工作重点进行详细的工作内容规划，以保证冶炼工作更为高效，并引导工作人员进行正确操作，提高工艺质量。
2 高炉炼铁的工艺设备
目前常见的无料钟炼铁设备主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、下密封阀、节流阀、旋转布料器等重要部分。工作人员在日常作业时，应该对设备的内部结构，设备正常工作流程，运行参数有所掌握。掌握相关知识后，工作人员在进行作业时，根据设备运作时的声音、温度、振动等特征判断此时设备的工作状态，达到对系统出现故障的部分进行快速判断。了解设备运行工艺流程，内部运行情况，有助于工作人员更好的进行设备操作，能够从各层面了解到该操作的目的，从而优化自己的操作细节，使工作水平能够得到提升。
高炉炉料经矿槽配料工艺后，矿料经输送进入料斗，系统根据运行流程指令进行下料，位于下密的料流调节阀按照事先设定号的程序开始工作，打开一定角度，工作过程中将这些炉料保持均匀的流量进入布料溜槽后，布料器匀速旋转布料。这样做的目的是为了让炉料以更加均匀的状态分布于高炉料面上。
在工作过程中，必须控制号α、β、γ三个角的具体角度，根据不同工作状态将角度进行调整，使炉料可以按照特定的类型分布到炉内。根据不同的工作状态一般工作人员可以将其分为以下几类：环型模式、扇型模式、螺旋型模式以及定点模式。其中在我国使用范围最广泛的是环型布料模式，具体的操作为：通过不同的角度将一批物料投放于炉内，使得其在高炉中心出分布为不同的几个同心圆环，保持炉料的均匀。在进行布料时，系统通过对料流进行相应调节，保证控制阀的开度能够保持正常工作状态。工作人员和系统程序通过控制γ角，实现对料流量的准确控制，由炉顶料流调节阀的实际开度返回值并接收炉顶控制系统发出的γ角开度大小和动作指令，经分析处理后转换成电信号控制直流电机。为了使系统既有较快速响应特性，又能达到较理想的准确度，采用pid调节和逻辑控制相结合的方法。具体的操作逻辑如图2所示。
随着自动化技术的普及，目前在高炉炼铁行业中也逐渐向自动化技术靠拢，以提高生产水平和生产效率。高炉自动化是高炉炼铁行业在发展竞争中必须要实现的状态，其所有的生产过程统一由计算机系统进行管理，实现自动控制，排除由于人为操作失误造成的失误，并且提高对于突发事件的反应效率。
3 高炉炼铁设备的维护
为了保证设备在长时间使用后，仍然能够保持较好的工作状态，需要工作人员定期有针对性的对高炉设备进行检查和维护，保证其各部分的设备构件都能够保持较好的工作状态。日常维护已经成为了高炉设备工作环节之外最重要的作业内容。为了实现这一目标，首先应该对于负责高炉设备维护工作人员进行系统的技术培训，保证其掌握从业应有的专业素质，保质保量完成检修维护工作。同时责权利相结合，引入先进经济责任制度，不断壮大检修队伍，为冶炼作业保驾护航。
在对高炉设备进行维护保养过程中为了更好的提高设备的工作状态，工作人员还应该根据实际工作经验，编制落实改善提案，不断的调整和优化设备内部结构，减少在工作过程中出现的磨损情况。根据调查，造成高炉炼铁设备出现质量事故的主要原因是设备构件的磨损和腐蚀。在正常工作过程中，由于机械设备之间的冲击和摩擦，会造成零部件的磨损，如果不对其进行优化和调整，其磨损程度会进一步加剧，甚至出现提前报废的情况。磨损过程可能导致，金属表面层尺寸或者形状发生改变，影响设备的正常运行，使工作效率和精准度降低，导致设备在正常工作时，频繁出现事故，工作人员针对炼铁设备的日常维护和管理时除了对内部零构件明显的损坏情况进行调查外，还应该注意设备的运行状态，定期检查其内部润滑情况。
合适的润滑剂能够保证设备在运转过程中减少多余的磨损，提高设备的使用时间。不同设备对润滑剂的特性要求不一样，工作人员根据设备的操作使用说明以及系统中反应的参数对润滑剂的类型进行选择，对设备进行润滑。近年来很多高炉采用自动润滑系统，计算机控制，自动化程度高，实时跟踪设备润滑状态。在日常维护中，通过设备润滑五定表及相关考核机制，做好设备润滑基础工作。
4 结束语
高炉炼铁设备操作与日常维护，在日常工作中是十分关键的，涉及范围广。正确的操作不但可以延长设备的使用寿命，还能降低因操作不当出现的问题，而润滑保养维护可以及时发现设备是否存在损坏，减少突发设备事故，确保高炉高效稳定生产。
参考文献
[1]杨永利.高炉炼铁设备的操作与维护[J].房地产导刊，2013（25）：128.
[2]郭宪臻.低成本高炉炼铁科学化管理与操作[D].东北大学，2012.
[3]魏恒川.高炉炼铁设备的操作与维护[J].城市建设理论研究（电子版），2015，5（24）：7503～7504.
[4]聂维东，王林忠.高炉炼铁设备的操作与维护[J].建筑工程技术与设计，2017（32）：3131.
[5]王维兴，黄 洁.中国高炉炼铁技术发展评述[J].钢铁，2007，42（3）：1～4.
收稿日期：2018-5-20
关键词：高炉；炼铁设备；操作维护
中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）18-0199-02
随着高炉冶炼水平的不断升级，冶炼设备技术在近几年也有了不断的发展，针对冶炼过程中存在的问题，从业人员不断的完善提高。目前我国的高炉炼铁正朝着大型化趋势发展，整个炼铁系统呈现规范化，自动化。国际上已有超过5000m3以上的高炉在进行日常的冶炼作业，而在我国目前也有超过4300m3的高炉在进行生产作业。
使用传统方法进行高炉炼铁时，会消耗大量的資源，其中水，电的消耗量是其他行业无法比肩的。高炉进行炼铁时，工作人员必须明确具体的工作流程，严格按照相关规范进行，对相关设备进行定时的检修维护。
1 高炉炼铁设备的基本操作
要实现高炉炼铁稳顺运行，工作人员需要对设备的使用流程进行掌握，在不断的运行过程中对其特点进行摸索提高。运用液压泥炮，液压开口机，无料钟旋转布料器等专业设备能够大幅提高相关工作效率，使整个工作流程能够控制在规定时间内，以保证高炉炼铁设备能够保持更为高效的运行状态。在日常使用过程中，由于设备运行时会不可避免的出现磨损情况，久而久之会造成设备运作不当，所以要求工作人员定时对设备进行系统的检修维护工作，发现其存在的问题，并及时对其进行控制和管理。在进行高炉炼铁的过程中，工作人员必须保证高炉内的气流情况能够保持稳定，使内部气流能够处于平衡和稳定的状态。由于在炼铁过程中，温度对于最终的炼铁质量有非常大的影响，所以在进行炼铁过程中，工作人员必须保证高炉内的温度与原始设计参数相符，保证温度能够一直保持该数值。
随着高炉炼铁设备技术的进步，目前我国很多钢铁企业使用无料钟炉顶系统，作为现代高炉的代表，其与传统的高炉结构相比具有很多优势。按照行业的相关规范，在生产技术要求的基础上，制定符合实际情况的高炉炼铁生产技术准则，针对送风温度、煤粉配比、原材料输送、出铁排渣等多个工作重点进行详细的工作内容规划，以保证冶炼工作更为高效，并引导工作人员进行正确操作，提高工艺质量。
2 高炉炼铁的工艺设备
目前常见的无料钟炼铁设备主要包括受料斗、挡料阀、上密封阀、下密封阀、节流阀、旋转布料器等重要部分。工作人员在日常作业时，应该对设备的内部结构，设备正常工作流程，运行参数有所掌握。掌握相关知识后，工作人员在进行作业时，根据设备运作时的声音、温度、振动等特征判断此时设备的工作状态，达到对系统出现故障的部分进行快速判断。了解设备运行工艺流程，内部运行情况，有助于工作人员更好的进行设备操作，能够从各层面了解到该操作的目的，从而优化自己的操作细节，使工作水平能够得到提升。
高炉炉料经矿槽配料工艺后，矿料经输送进入料斗，系统根据运行流程指令进行下料，位于下密的料流调节阀按照事先设定号的程序开始工作，打开一定角度，工作过程中将这些炉料保持均匀的流量进入布料溜槽后，布料器匀速旋转布料。这样做的目的是为了让炉料以更加均匀的状态分布于高炉料面上。
在工作过程中，必须控制号α、β、γ三个角的具体角度，根据不同工作状态将角度进行调整，使炉料可以按照特定的类型分布到炉内。根据不同的工作状态一般工作人员可以将其分为以下几类：环型模式、扇型模式、螺旋型模式以及定点模式。其中在我国使用范围最广泛的是环型布料模式，具体的操作为：通过不同的角度将一批物料投放于炉内，使得其在高炉中心出分布为不同的几个同心圆环，保持炉料的均匀。在进行布料时，系统通过对料流进行相应调节，保证控制阀的开度能够保持正常工作状态。工作人员和系统程序通过控制γ角，实现对料流量的准确控制，由炉顶料流调节阀的实际开度返回值并接收炉顶控制系统发出的γ角开度大小和动作指令，经分析处理后转换成电信号控制直流电机。为了使系统既有较快速响应特性，又能达到较理想的准确度，采用pid调节和逻辑控制相结合的方法。具体的操作逻辑如图2所示。
随着自动化技术的普及，目前在高炉炼铁行业中也逐渐向自动化技术靠拢，以提高生产水平和生产效率。高炉自动化是高炉炼铁行业在发展竞争中必须要实现的状态，其所有的生产过程统一由计算机系统进行管理，实现自动控制，排除由于人为操作失误造成的失误，并且提高对于突发事件的反应效率。
3 高炉炼铁设备的维护
为了保证设备在长时间使用后，仍然能够保持较好的工作状态，需要工作人员定期有针对性的对高炉设备进行检查和维护，保证其各部分的设备构件都能够保持较好的工作状态。日常维护已经成为了高炉设备工作环节之外最重要的作业内容。为了实现这一目标，首先应该对于负责高炉设备维护工作人员进行系统的技术培训，保证其掌握从业应有的专业素质，保质保量完成检修维护工作。同时责权利相结合，引入先进经济责任制度，不断壮大检修队伍，为冶炼作业保驾护航。
在对高炉设备进行维护保养过程中为了更好的提高设备的工作状态，工作人员还应该根据实际工作经验，编制落实改善提案，不断的调整和优化设备内部结构，减少在工作过程中出现的磨损情况。根据调查，造成高炉炼铁设备出现质量事故的主要原因是设备构件的磨损和腐蚀。在正常工作过程中，由于机械设备之间的冲击和摩擦，会造成零部件的磨损，如果不对其进行优化和调整，其磨损程度会进一步加剧，甚至出现提前报废的情况。磨损过程可能导致，金属表面层尺寸或者形状发生改变，影响设备的正常运行，使工作效率和精准度降低，导致设备在正常工作时，频繁出现事故，工作人员针对炼铁设备的日常维护和管理时除了对内部零构件明显的损坏情况进行调查外，还应该注意设备的运行状态，定期检查其内部润滑情况。
合适的润滑剂能够保证设备在运转过程中减少多余的磨损，提高设备的使用时间。不同设备对润滑剂的特性要求不一样，工作人员根据设备的操作使用说明以及系统中反应的参数对润滑剂的类型进行选择，对设备进行润滑。近年来很多高炉采用自动润滑系统，计算机控制，自动化程度高，实时跟踪设备润滑状态。在日常维护中，通过设备润滑五定表及相关考核机制，做好设备润滑基础工作。
4 结束语
高炉炼铁设备操作与日常维护，在日常工作中是十分关键的，涉及范围广。正确的操作不但可以延长设备的使用寿命，还能降低因操作不当出现的问题，而润滑保养维护可以及时发现设备是否存在损坏，减少突发设备事故，确保高炉高效稳定生产。
参考文献
[1]杨永利.高炉炼铁设备的操作与维护[J].房地产导刊，2013（25）：128.
[2]郭宪臻.低成本高炉炼铁科学化管理与操作[D].东北大学，2012.
[3]魏恒川.高炉炼铁设备的操作与维护[J].城市建设理论研究（电子版），2015，5（24）：7503～7504.
[4]聂维东，王林忠.高炉炼铁设备的操作与维护[J].建筑工程技术与设计，2017（32）：3131.
[5]王维兴，黄 洁.中国高炉炼铁技术发展评述[J].钢铁，2007，42（3）：1～4.
收稿日期：2018-5-20