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摘 要：针对目前高性能皮带秤控制仪表运用工作过程存在的问题，本文以LX-161型仪表为例，分析了其功能特点，并提出了工作控制的方法策略，其目的是为相关工作人员提供一些理论依据。
关键词：LX-161型；高性能皮带秤控制仪表；容积运行；启动控制
中图分类号：TH715 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0199-02
引 言
在当前的仪表市场环境中，LX-161型高性能皮带秤控制仪表能够实现各接口的多重抗干扰目标，进而提高测量控制的智能化与多功能性的水平。然而，实际工作过程，相关人员因对仪表具体的功能特点与控制方法不甚清晰，无法使其效果充分发挥出来。为此，研究人员应从实践角度出发，即加大高性能皮带秤控制仪表功能特点的研究力度，以使采用的控制措施更趋效用。
1 研究高性能皮带秤控制仪表功能特点与控制方法的现实意义
高性能皮带秤控制仪表中，LX-161型仪表是参照同类进口仪表开发设计出来的。这里的同类进口仪表是指32位工业级CPU，其液晶显示、数字功能以及复合键操作的人机界面，通过多组相互隔离的输入输出接口，实现了各接口的多重抗干扰措施应用目标。从实践角度来看，该仪表的运用能够提高测量控制的智能化、实用性以及多功能性，是行业市场环境中是一款具有高性价比的仪表，能够适用于各种连续式配料秤的控制。然而，在实践过程中，相关工作人员却未能充分认识到LX-161型仪表运用的价值效果，这就阻碍了所处行业环境快速发展进程。为此，相关工作人员应在明确该型号高性能皮带秤控制仪表的功能特点情况下，对其进行优化控制，进而推动所处行业的快速发展进程[1]。
2 高性能皮带秤控制仪表的功能特点
研究表明，LX-161型高性能皮带秤控制仪表采用的是32位ARMCPU，其具有运行速度快且可靠性高的特点。具体来说，就是具有智能化的控制算法与运用功能，大幅简化了参数设置，提升了仪表操作的便捷性。为与组态软件通信，该仪表具有标准性的RS485通讯接口执行了通信协议，使其无需执行特定的驱动程序，提高了控制便利[2]。
在仪表设备控制的电源方面，由于特殊的设计，不仅提升了其运用的可靠性，还扩宽了电压的使用范围，因此，其运用实践克服了普通开关电源仅适用于低电压环境的局限，能够作用于260V以上的高电压电源。此外，双套的数据存储电路，使得数据受到干扰就可自动恢复运行。由于仪表设备设置了恢复出厂设置，因此，能够将备份的所有参数全部恢复。在电路方面，采用了性能更趨效用的ADC电路，不仅提高了仪表的控制速度与精度，还避免了普通可编程ADC电路会因干扰配置文件丢失而无法正常运行的缺陷。此运行控制背景下，测速输入端将在很大程度上增加脉冲整形电路，进而使测速结果更趋稳定与准确性[3]。
在工作方面，仪表主要提供了四种工作方式，即计量方式、定量控制方式、自动清零计量方式以及开机自动清零定量控制方式。可供选用的流量设定有：键盘流量设定、通信流量设定以及4～20mA流量设定。此设置条件下，LX-161型高性能皮带秤控制仪表能够通过接口、通讯以及键盘来对流量进行设定与启动等操作。以单调速方式为例，其主要通过调整皮带秤的速度来控制流量，进而保证料层不受影响。当进行零点标定操作时，应先关闭给料闸阀，并启动皮带，当仪表设备运行速度处于恒定后才可着手测量。此时，皮带整圈时间的测量，应在相同速度下测量其结果。具体实物，应打开闸阀，并在皮带上布置好物料，再按照标定的操作流程执行与标定前同样的物料[4]。值得注意的是，在标定实物时，其流量要尽可能的靠近实际运行情况，如图1所示，为单调速方式的工作流程。
3 高性能皮带秤控制仪表的控制方法
3.1 人工智能控制算法
该控制方法因为能够以模仿人的处理方法来进行流量偏差的纠正，所以，不仅能够自动适应仪表作用物料的特性变化，还能克服运用传统算法修正参数的不合理问题。这里的适应性，研究人员已经通过各种特性物料与各自干扰因素的测试，确定了人工智能控制算法具有不可替代的优势[5]。
具体的控制过程，就是根据皮带秤的滞后特性来确定周期。对于皮带称的滞后实践，应从流量调整入手，再到仪表控制，来提高流量时间显示的准确性。以带给料机的皮带秤来说，其滞后时间的计算应将物料从给料机落至皮带上，再到物料上的时间，全部计入计量段内。仪表的实际运用过程，滞后时间可根据皮带秤速度差异，将其控制在2～5s之间。当人工智能控制算法作用于拖出式的皮带秤，因其料层厚度不变，故而，滞后时间与变频器加速时间和机械惯性时间相等，多处在1～2s之间。值得注意的是，LX-161型仪表的报警误差限对调整页具有一定影响，因此，要想在既定的误差范围内对瞬时流量进行控制，应采用不同的调算方法。如，瞬时误差处在误差范围内，控制人员应按照经验值进行调整；反之，不在误差范围内的，则应按照累积误差进行小步调整，以提高算法控制的科学有效性[5]。
3.2 容积运行控制方法
当LX-161型仪表的称重传感器与测速传感器出现故障时，仪表会自动进入容积运行方式状态，即根据一般情况下的经验数据对变频器的给料设备进行调整控制。这里的故障判断依据为：60000 3.3 仪表启动控制方法
现阶段，LX-161型仪表的启动方法与流量控制方法有：键盘、通讯与外部端口等，其中，键盘与通讯能够以同时作用状态为仪表工作提供控制功能。当以外部方式启动时，因计量方式为电平有效，所以，控制人员只需启动信号闭合仪表就可保持运行。若采用其他仪表启动方式，也可沿触发来进行有效控制。这里的沿触发启动方式是指，当仪表外部启动信号从无效到有效进行转换时进行启动控制。值得注意的是，对于仪表工作的计量方式，还可以选用速度启动。对于仪表启动过程存在脉冲频率超出2Hz且持续时间超过3s的情况，可通过自动运行来进行调整，而频率低于2Hz且持续时间超过3s时，仪表控制人员则应停机[6]。
4 结束语
综上所述，LX-161型高性能皮带秤控制仪表的功能特点主要体现在智能化的控制算法与运用功能，大幅简化了参数设置。在使仪表操作的便捷性得到提升的同时，还扩宽了电压的作用范围。为使其作用于所处环境的效果价值充分发挥出来，研究人员应按照既定的规范标准与所处的工作环境，采用相应的容积运行、启动控制以及人工智能算法。事实证明，只有这样，才能使LX-161型高性能皮带秤控制仪表满足作用环境对测量提出的准确性与运行效率需求，进而提升工业生产的水平与可持续性。故相关工作人员应将上述分析内容与科研结果更多地作用于仪表工作场所，进而以高效率的控制操作提升仪表使用的效果价值，最终强化所处环境的生产水平。
参考文献
[1]王秋菊，付正余，杜 琳.仪表控制在电子皮带秤上的应用[J].山东工业技术，2015（03）：179.
[2]何福胜.基于双回路调节皮带秤控制仪表设计[J].衡器，2013，42（10）：49～51.
[3]厉 达，何福胜.皮带秤技术现状及发展趋势[J].衡器，2012，41（09）：1～4.
[4]何福胜，娄 旭.皮带秤的称重仪表应用特点和要求[J].衡器，2012，41（06）：10～13.
[5]李 双，吴 江，陈以振.如何保证皮带给料机称重装置的计量精度[J].衡器，2012，41（02）：44～46.
[6]黎 英，庞兴胜，王新宇.基于dsPIC30F的电子皮带秤控制仪表的PROF IBUS-DP从站实现[J].化工自动化及仪表，2011，38（02）：203～207.
收稿日期：2018-4-15
作者简介：黄武伟（1984-），男，助理工程师，大专，主要从事自动化仪表安装调试维护等方面工作。
关键词：LX-161型；高性能皮带秤控制仪表；容积运行；启动控制
中图分类号：TH715 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0199-02
引 言
在当前的仪表市场环境中，LX-161型高性能皮带秤控制仪表能够实现各接口的多重抗干扰目标，进而提高测量控制的智能化与多功能性的水平。然而，实际工作过程，相关人员因对仪表具体的功能特点与控制方法不甚清晰，无法使其效果充分发挥出来。为此，研究人员应从实践角度出发，即加大高性能皮带秤控制仪表功能特点的研究力度，以使采用的控制措施更趋效用。
1 研究高性能皮带秤控制仪表功能特点与控制方法的现实意义
高性能皮带秤控制仪表中，LX-161型仪表是参照同类进口仪表开发设计出来的。这里的同类进口仪表是指32位工业级CPU，其液晶显示、数字功能以及复合键操作的人机界面，通过多组相互隔离的输入输出接口，实现了各接口的多重抗干扰措施应用目标。从实践角度来看，该仪表的运用能够提高测量控制的智能化、实用性以及多功能性，是行业市场环境中是一款具有高性价比的仪表，能够适用于各种连续式配料秤的控制。然而，在实践过程中，相关工作人员却未能充分认识到LX-161型仪表运用的价值效果，这就阻碍了所处行业环境快速发展进程。为此，相关工作人员应在明确该型号高性能皮带秤控制仪表的功能特点情况下，对其进行优化控制，进而推动所处行业的快速发展进程[1]。
2 高性能皮带秤控制仪表的功能特点
研究表明，LX-161型高性能皮带秤控制仪表采用的是32位ARMCPU，其具有运行速度快且可靠性高的特点。具体来说，就是具有智能化的控制算法与运用功能，大幅简化了参数设置，提升了仪表操作的便捷性。为与组态软件通信，该仪表具有标准性的RS485通讯接口执行了通信协议，使其无需执行特定的驱动程序，提高了控制便利[2]。
在仪表设备控制的电源方面，由于特殊的设计，不仅提升了其运用的可靠性，还扩宽了电压的使用范围，因此，其运用实践克服了普通开关电源仅适用于低电压环境的局限，能够作用于260V以上的高电压电源。此外，双套的数据存储电路，使得数据受到干扰就可自动恢复运行。由于仪表设备设置了恢复出厂设置，因此，能够将备份的所有参数全部恢复。在电路方面，采用了性能更趨效用的ADC电路，不仅提高了仪表的控制速度与精度，还避免了普通可编程ADC电路会因干扰配置文件丢失而无法正常运行的缺陷。此运行控制背景下，测速输入端将在很大程度上增加脉冲整形电路，进而使测速结果更趋稳定与准确性[3]。
在工作方面，仪表主要提供了四种工作方式，即计量方式、定量控制方式、自动清零计量方式以及开机自动清零定量控制方式。可供选用的流量设定有：键盘流量设定、通信流量设定以及4～20mA流量设定。此设置条件下，LX-161型高性能皮带秤控制仪表能够通过接口、通讯以及键盘来对流量进行设定与启动等操作。以单调速方式为例，其主要通过调整皮带秤的速度来控制流量，进而保证料层不受影响。当进行零点标定操作时，应先关闭给料闸阀，并启动皮带，当仪表设备运行速度处于恒定后才可着手测量。此时，皮带整圈时间的测量，应在相同速度下测量其结果。具体实物，应打开闸阀，并在皮带上布置好物料，再按照标定的操作流程执行与标定前同样的物料[4]。值得注意的是，在标定实物时，其流量要尽可能的靠近实际运行情况，如图1所示，为单调速方式的工作流程。
3 高性能皮带秤控制仪表的控制方法
3.1 人工智能控制算法
该控制方法因为能够以模仿人的处理方法来进行流量偏差的纠正，所以，不仅能够自动适应仪表作用物料的特性变化，还能克服运用传统算法修正参数的不合理问题。这里的适应性，研究人员已经通过各种特性物料与各自干扰因素的测试，确定了人工智能控制算法具有不可替代的优势[5]。
具体的控制过程，就是根据皮带秤的滞后特性来确定周期。对于皮带称的滞后实践，应从流量调整入手，再到仪表控制，来提高流量时间显示的准确性。以带给料机的皮带秤来说，其滞后时间的计算应将物料从给料机落至皮带上，再到物料上的时间，全部计入计量段内。仪表的实际运用过程，滞后时间可根据皮带秤速度差异，将其控制在2～5s之间。当人工智能控制算法作用于拖出式的皮带秤，因其料层厚度不变，故而，滞后时间与变频器加速时间和机械惯性时间相等，多处在1～2s之间。值得注意的是，LX-161型仪表的报警误差限对调整页具有一定影响，因此，要想在既定的误差范围内对瞬时流量进行控制，应采用不同的调算方法。如，瞬时误差处在误差范围内，控制人员应按照经验值进行调整；反之，不在误差范围内的，则应按照累积误差进行小步调整，以提高算法控制的科学有效性[5]。
3.2 容积运行控制方法
当LX-161型仪表的称重传感器与测速传感器出现故障时，仪表会自动进入容积运行方式状态，即根据一般情况下的经验数据对变频器的给料设备进行调整控制。这里的故障判断依据为：60000
现阶段，LX-161型仪表的启动方法与流量控制方法有：键盘、通讯与外部端口等，其中，键盘与通讯能够以同时作用状态为仪表工作提供控制功能。当以外部方式启动时，因计量方式为电平有效，所以，控制人员只需启动信号闭合仪表就可保持运行。若采用其他仪表启动方式，也可沿触发来进行有效控制。这里的沿触发启动方式是指，当仪表外部启动信号从无效到有效进行转换时进行启动控制。值得注意的是，对于仪表工作的计量方式，还可以选用速度启动。对于仪表启动过程存在脉冲频率超出2Hz且持续时间超过3s的情况，可通过自动运行来进行调整，而频率低于2Hz且持续时间超过3s时，仪表控制人员则应停机[6]。
4 结束语
综上所述，LX-161型高性能皮带秤控制仪表的功能特点主要体现在智能化的控制算法与运用功能，大幅简化了参数设置。在使仪表操作的便捷性得到提升的同时，还扩宽了电压的作用范围。为使其作用于所处环境的效果价值充分发挥出来，研究人员应按照既定的规范标准与所处的工作环境，采用相应的容积运行、启动控制以及人工智能算法。事实证明，只有这样，才能使LX-161型高性能皮带秤控制仪表满足作用环境对测量提出的准确性与运行效率需求，进而提升工业生产的水平与可持续性。故相关工作人员应将上述分析内容与科研结果更多地作用于仪表工作场所，进而以高效率的控制操作提升仪表使用的效果价值，最终强化所处环境的生产水平。
参考文献
[1]王秋菊，付正余，杜 琳.仪表控制在电子皮带秤上的应用[J].山东工业技术，2015（03）：179.
[2]何福胜.基于双回路调节皮带秤控制仪表设计[J].衡器，2013，42（10）：49～51.
[3]厉 达，何福胜.皮带秤技术现状及发展趋势[J].衡器，2012，41（09）：1～4.
[4]何福胜，娄 旭.皮带秤的称重仪表应用特点和要求[J].衡器，2012，41（06）：10～13.
[5]李 双，吴 江，陈以振.如何保证皮带给料机称重装置的计量精度[J].衡器，2012，41（02）：44～46.
[6]黎 英，庞兴胜，王新宇.基于dsPIC30F的电子皮带秤控制仪表的PROF IBUS-DP从站实现[J].化工自动化及仪表，2011，38（02）：203～207.
收稿日期：2018-4-15
作者简介：黄武伟（1984-），男，助理工程师，大专，主要从事自动化仪表安装调试维护等方面工作。