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[摘要]近年来我国的矿山安全事故频繁发生，矿山安全事故不但會给生产企业造成经济损失，同时还可能带来非常恶劣的社会影响。本文分析了常见的矿山采矿技术，并探讨了采矿技术中的不安全因素，包括爆破作业中存在的不安全因素，采矿巷道中存在的不安全因素及中部车场设计中的不安全因素；同时简单阐述了杜绝矿山采矿技术中不安全因素的措施，包括采用安全爆破技术等。
[关键词]采矿技术 矿山 不安全 因素 分析
[中图分类号] TD2 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-10-50-1
矿山当中的安全事故多发生在采矿工作中，因此选择科学合理的采矿技术，并保证采矿技术的安全性对于矿山安全生产的保障具有重要意义[1]。本文结合笔者的实践工作经验对非煤矿山采矿技术中存在的不安全因素进行了分析，旨在提高采矿水平。
1常见的矿山采矿技术
目前我国非煤矿山采矿技术分为露天开采技术与地下开采技术两种。
（1）露天开采技术。陡帮开采技术是一种常见的采矿技术，该技术具有基建工程量小、建设周期短、初期剥离量小及边坡暴露时间短等优势，在眼前山及金堆城等许多矿山中得到了应用。利用松土机或铲运机也可以完成露天开采，此类采矿技术具有工艺简单的优势，且可以保证矿山排土及复垦实现一体化。连续开采与间断开采相结合也是一种常用的露天采矿技术，该技术适用于开采深凹露天矿[2]。
（2）地下开采技术。地下采矿技术包括崩落采矿、空场采矿及充填采矿技术等。空场采矿分为VCR技术与连续开采技术，崩落采矿技术分为自然崩落与无底柱分段崩落技术，充填采矿则分为全尾砂、碎石水泥浆、干式尾砂及分级填充技术等。
2矿山采矿技术中不安全因素分析
2.1爆破作业中存在的不安全因素
在应用采矿技术时通常需要实施爆破作业，爆破作业中面临的危险因素较多。例如，在爆破前的准备、加工药包、将药包装入爆炸孔及起爆过程中均可能发生安全事故，爆破施工完成后，施工人员在对爆破现场进行检查的过程中也可能会发生事故。此外，爆破时产生的飞石、冲击波及地震渡等也会对现场施工人员或技术人员的安全产生一定的威胁；如在应用采矿技术时没有做到有效处理盲炮，则极容易引起波及整个矿山或采矿区的安全事故。
2.2采矿巷道中存在的不安全因素
在利用采矿技术对非煤矿山进行开采的过程中通常需要开拓巷道，在开拓巷道时面临的危险因素包括以下几种。
（1）部分矿山在进行开拓施工时，没有严格控制好安全距离。例如车场双轨安全距离仅为1.2m～1.3m，这样的距离不但无法满足安全生产需要，同时还会对运输作业造成不良影响，在运输作业紧张的情况下还可能造成双轨间的施工人员被挤伤。
（2）开拓巷道时设置的墙高不符合安全生产要求。例如，将半圆式拱断面作为巷道掘进方式时，墙高不足1.2m，部分巷道的墙高甚至低于1.0m，墙高不足就会对电力线路的架设造成直接影响，导致架设的线路过低。因此，在施工时极容易引发触电事故，这就严重威胁到了采矿技术的安全性。
2.3中部车场设计中的不安全因素
在应用采矿技术时多需要使用相对合理的中部车场，如中部车场的设计方式不合理，将会对矿山采区的安全造成不良影响。例如，部分非煤矿山为了能够降低前期基建投资成本及减少采矿施工前的工程量，而不顾中部车场是否合理就直接采用单道起坡设计形式。单道起坡形式虽然可以为生产企业节约一定的投资，但在采矿过程中下放材料车或空载重车时，挂钩人员必须站立在道岔处进行助推，以保证材料车或空载重车能够在道岔中顺利通过。在助推的过程中，挂钩人员面临着许多危险因素，一旦操作不慎，便可能引起安全事故[3]。除了上述分析的三种常见因素之外，在应用采矿技术时存在的不安全因素还包括采矿机械运行过程中存在安全隐患，如电铲、潜孔钻及穿孔机等出现运行故障时可引起事故；排水不畅、边坡失稳、用电及交通运输过程中存在的安全隐患等也会对矿山采矿技术的安全造成影响。
3杜绝矿山采矿技术中不安全因素的措施
为了有效预防矿山安全事故的发生，则应采用多种措施防止采矿技术中常见的不安全因素发生作用。
（1）采用安全爆破技术。
安全爆破要求包括以下几种：
①在实施爆破作业时应采用与行业标准及国家标准相符合的矿山爆破器材，禁止在爆破中采用自制炸药。
②安排具有爆破作业上岗资质的器材管理人员、现场爆破管理人员全程监督矿点或矿山的爆破作业；实施爆破的施工人员在上岗前必须接受严格培训，以避免人身安全受到威胁。
③在对中型非煤矿山实施浅眼爆破作业之前，应制定出详细的作业说明书，并在说明书中标示起爆方法、炸药堵塞长度及装药量等。
④如应用采矿技术时存在照明不足、危险边界未设警戒线、涌水隐患、爆破参数与设计要求不符、道路存在安全隐患或阻塞、边坡失稳及冒落等情况时，应排除安全隐患后才能开始爆破施工。
⑤在选择装药炮棍时应优先考虑木质炮棍，同时按照盲炮对未安装到位的起爆药包进行处理；禁止采用易燃材料或石块等填塞炮孔，同时确保填塞长度到达孔深1/3处[4]。
此外，露天爆破作业不应安排在傍晚或雷雨天气。
（2）确保双轨安全间隙>1.4m，巷道墙高>1.2m，同时在设计墙高时还应充分考虑采矿现场的具体环境，避免因高度不足而引起触电事故；在对中部车场设计时，可考虑应用双道起坡设计形式，从而确保挂钩人员处于安全状态。
（3）安排专人引导及监护钻机移动作业，注意切断电源后才能移动机械的电缆。此外，对于矿区渗漏地段应及时进行夯实，夯实土的厚度为0.5m～1.0m；如矿区中出现充水通道，则利用块石充填充水通道，从而避免因透水造成事故。
4结束语
综上所述，非煤矿山的采矿工作具有环境及施工条件复杂的特点，且存在多种不安全因素。因此，在实际工作中应注意找出不安全因素，并在此基础上应用安全采矿技术及强化矿山安全生产管理。
参考文献
[1]刘厚苗，王雷石.浅谈一种新型的缓倾斜多层矿体采矿技术[J].科技创新与应用，2014（2）：50.
[2]陈建平.解析采矿技术的发展现状和勘探技术措施[J].企业技术开发（下半月），2014，33（1）：179-180.
[3]唐湘华.浅论我国有色金属矿山采矿技术现状与发展趋势[J].低碳世界，2013（14）：133-134.
[4]魏建中，张保，杨福波.铜陵有色采矿技术与装备水平创新实践[J].采矿技术，2011，11（1）：6-10.
[关键词]采矿技术 矿山 不安全 因素 分析
[中图分类号] TD2 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-10-50-1
矿山当中的安全事故多发生在采矿工作中，因此选择科学合理的采矿技术，并保证采矿技术的安全性对于矿山安全生产的保障具有重要意义[1]。本文结合笔者的实践工作经验对非煤矿山采矿技术中存在的不安全因素进行了分析，旨在提高采矿水平。
1常见的矿山采矿技术
目前我国非煤矿山采矿技术分为露天开采技术与地下开采技术两种。
（1）露天开采技术。陡帮开采技术是一种常见的采矿技术，该技术具有基建工程量小、建设周期短、初期剥离量小及边坡暴露时间短等优势，在眼前山及金堆城等许多矿山中得到了应用。利用松土机或铲运机也可以完成露天开采，此类采矿技术具有工艺简单的优势，且可以保证矿山排土及复垦实现一体化。连续开采与间断开采相结合也是一种常用的露天采矿技术，该技术适用于开采深凹露天矿[2]。
（2）地下开采技术。地下采矿技术包括崩落采矿、空场采矿及充填采矿技术等。空场采矿分为VCR技术与连续开采技术，崩落采矿技术分为自然崩落与无底柱分段崩落技术，充填采矿则分为全尾砂、碎石水泥浆、干式尾砂及分级填充技术等。
2矿山采矿技术中不安全因素分析
2.1爆破作业中存在的不安全因素
在应用采矿技术时通常需要实施爆破作业，爆破作业中面临的危险因素较多。例如，在爆破前的准备、加工药包、将药包装入爆炸孔及起爆过程中均可能发生安全事故，爆破施工完成后，施工人员在对爆破现场进行检查的过程中也可能会发生事故。此外，爆破时产生的飞石、冲击波及地震渡等也会对现场施工人员或技术人员的安全产生一定的威胁；如在应用采矿技术时没有做到有效处理盲炮，则极容易引起波及整个矿山或采矿区的安全事故。
2.2采矿巷道中存在的不安全因素
在利用采矿技术对非煤矿山进行开采的过程中通常需要开拓巷道，在开拓巷道时面临的危险因素包括以下几种。
（1）部分矿山在进行开拓施工时，没有严格控制好安全距离。例如车场双轨安全距离仅为1.2m～1.3m，这样的距离不但无法满足安全生产需要，同时还会对运输作业造成不良影响，在运输作业紧张的情况下还可能造成双轨间的施工人员被挤伤。
（2）开拓巷道时设置的墙高不符合安全生产要求。例如，将半圆式拱断面作为巷道掘进方式时，墙高不足1.2m，部分巷道的墙高甚至低于1.0m，墙高不足就会对电力线路的架设造成直接影响，导致架设的线路过低。因此，在施工时极容易引发触电事故，这就严重威胁到了采矿技术的安全性。
2.3中部车场设计中的不安全因素
在应用采矿技术时多需要使用相对合理的中部车场，如中部车场的设计方式不合理，将会对矿山采区的安全造成不良影响。例如，部分非煤矿山为了能够降低前期基建投资成本及减少采矿施工前的工程量，而不顾中部车场是否合理就直接采用单道起坡设计形式。单道起坡形式虽然可以为生产企业节约一定的投资，但在采矿过程中下放材料车或空载重车时，挂钩人员必须站立在道岔处进行助推，以保证材料车或空载重车能够在道岔中顺利通过。在助推的过程中，挂钩人员面临着许多危险因素，一旦操作不慎，便可能引起安全事故[3]。除了上述分析的三种常见因素之外，在应用采矿技术时存在的不安全因素还包括采矿机械运行过程中存在安全隐患，如电铲、潜孔钻及穿孔机等出现运行故障时可引起事故；排水不畅、边坡失稳、用电及交通运输过程中存在的安全隐患等也会对矿山采矿技术的安全造成影响。
3杜绝矿山采矿技术中不安全因素的措施
为了有效预防矿山安全事故的发生，则应采用多种措施防止采矿技术中常见的不安全因素发生作用。
（1）采用安全爆破技术。
安全爆破要求包括以下几种：
①在实施爆破作业时应采用与行业标准及国家标准相符合的矿山爆破器材，禁止在爆破中采用自制炸药。
②安排具有爆破作业上岗资质的器材管理人员、现场爆破管理人员全程监督矿点或矿山的爆破作业；实施爆破的施工人员在上岗前必须接受严格培训，以避免人身安全受到威胁。
③在对中型非煤矿山实施浅眼爆破作业之前，应制定出详细的作业说明书，并在说明书中标示起爆方法、炸药堵塞长度及装药量等。
④如应用采矿技术时存在照明不足、危险边界未设警戒线、涌水隐患、爆破参数与设计要求不符、道路存在安全隐患或阻塞、边坡失稳及冒落等情况时，应排除安全隐患后才能开始爆破施工。
⑤在选择装药炮棍时应优先考虑木质炮棍，同时按照盲炮对未安装到位的起爆药包进行处理；禁止采用易燃材料或石块等填塞炮孔，同时确保填塞长度到达孔深1/3处[4]。
此外，露天爆破作业不应安排在傍晚或雷雨天气。
（2）确保双轨安全间隙>1.4m，巷道墙高>1.2m，同时在设计墙高时还应充分考虑采矿现场的具体环境，避免因高度不足而引起触电事故；在对中部车场设计时，可考虑应用双道起坡设计形式，从而确保挂钩人员处于安全状态。
（3）安排专人引导及监护钻机移动作业，注意切断电源后才能移动机械的电缆。此外，对于矿区渗漏地段应及时进行夯实，夯实土的厚度为0.5m～1.0m；如矿区中出现充水通道，则利用块石充填充水通道，从而避免因透水造成事故。
4结束语
综上所述，非煤矿山的采矿工作具有环境及施工条件复杂的特点，且存在多种不安全因素。因此，在实际工作中应注意找出不安全因素，并在此基础上应用安全采矿技术及强化矿山安全生产管理。
参考文献
[1]刘厚苗，王雷石.浅谈一种新型的缓倾斜多层矿体采矿技术[J].科技创新与应用，2014（2）：50.
[2]陈建平.解析采矿技术的发展现状和勘探技术措施[J].企业技术开发（下半月），2014，33（1）：179-180.
[3]唐湘华.浅论我国有色金属矿山采矿技术现状与发展趋势[J].低碳世界，2013（14）：133-134.
[4]魏建中，张保，杨福波.铜陵有色采矿技术与装备水平创新实践[J].采矿技术，2011，11（1）：6-10.