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摘要：在科技发展的推动之下，对于机械制造的要求逐渐提高。同时也要求应该对制造工艺进行优化，这样才可以不断提升精密加工技术。本文从具体实际出发，探讨了现代机械制造工艺以及精密加工技术分析。
关键词；现代机械制造；精密加工；技术
中图分类号：TD406文献标识码： A
引言
随着科技的进步，人们的生活发生着很大的变化，先进的机械制造工艺对于提高人们的生活质量有着十分重要的作用。为了促进现代机械制造工艺的发展，实现机械工艺的信息化、科技化和绿色化，应该灵活地将新的科技成果运用到传统的制造工艺中。科技的发展，市场的竞争，促进了我国对机械制造业的人力和财力的投入，但是机械制造工艺的发展水平与世界发达国家之间还存在一定的差距。目前我国仍存在机械制造工艺资源利用率低、自主创新能力不够等问题。
1、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点分析
1.1、关联性特点
就制造技术而言，其先进性不仅体现在制造过程的先进，同时在相关产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等方面也要体现先进性要求，且以上内容都是密切关联的，一旦某一环节出现问题，则可能影响整个技术的应用效果。所以，掌握现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性至关重要。
1.2、系统性特点根据机械制造的生产过程来分析，现代机械制造工艺是一项系统工程，其应当是计算机信息技术、现代传感技术、生产自动化技术以及新材料、新工艺、新管理方法等多种现代科技手段的综合，且要求应用于产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等整个过程。
1.3、全球化特点
世界经济的全球化发展使得科技行业的竞争日益激烈，同时也推动了机械制造技术的更新换代。所以，我国若想在激烈的国际技术竞争中占据一席之地，就必须使我国的制造技术不断创新，从而使我国制造行业达到世界领先水平。
2、现有的机械制造工艺技术
2.1、快速成型技术
迅速成型措施就是说现在生产行业中的一种新式设备生产工艺措施。这种措施是在设备生产以及设备制造设施的根本上形成的，能够对设备样本直接开展研究开发。设备生产业的制造程序中，迅速成型措施能够独立实现作业，不用再使用其他的制造工具、生产措施来一起协助实现设备的生产。迅速成型措施能够帮助技术工作者开展策划成型时间的减少，对发展持续生产措施有着很大的促进作用。迅速成型措施在开发设备生产思想的过程中，把以前所具有的设备学识在很大程度上进行了延伸，推动了设备生产措施的持续发展。迅速成型措施大多是在新商品研究开发的基本上，使用CAM、CAD手段开展常规设备生产作业。
2.2、冲压技术
冲压技术包括强磁场冲压工艺技术和爆炸冲压技术这两种技术。两种技术理念都是新时期最先进的技术理念之一，两种技术应用的目的也是促进机械制造业中机械制造工艺技术的提高，实现机械制造工艺的不断进步和创新。
2.2.1、强磁场冲压工艺技术
强磁场冲压工艺技术顾名思义是靠磁场对铁质的磁性吸引，实现对金属物产生冲压。强磁场冲压工艺技术对冲压条件有一定要求，即将被冲压的金属物放在磁铁旁边，强电流产生的电磁力会造成金属不同程度的变形。由于文章的篇幅有限，在笔者此不对强磁场冲压工艺技术的应用过程做过多阐述。
2.2.2、爆炸冲压技术
爆炸冲压技术利用水压作为冲压最主要的材料，它实现了金属资源的节约。爆炸冲压技术按照机械制造传统技术规定，完成水下工作时对金属材料进行冲压。爆炸冲压技术的主要工作原理是运用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压。爆炸冲压技术成本低、绿色环保，是在传统技术上的一种技术改进。
2.3、自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
2.3.1、自动化制造工厂
随着科技的发展，自动化技术综合性不断提高，并且实现了产品到原材料的自动化完成。计算机技术的引入，使得物料运输系统大大方便简化，减少了人力的浪费。目前自动化成本较高，很多企业因为投资的问题，望尘莫及。为了加强自动化制造工厂的发展，政府相关部门应该采取一定的激励措施。
2.3.2、自动化制造生产线。自动化控制技术在机械制造中应用较多，自动化系统在较少的人工间接或者直接的干预下，将零件组装成产品或者原材料加工成零件，在加工的过程中实现工艺过程或者管理过程的自动化。
2.3.3、自动化制造单元。自动化制造单元可以使生产成本降低，并且可以提高制造业的产品生产效率。自动化制造单元外形比较小，可以独自完成生产任务，进而得到了较为广泛的应用。自动化制造单元可以根据实际情况进行设置，可以设置一台设备也可以设置多台设备。
3、精密加工技术
3.1、模具成型技术
根据相关统计显示,飞机、汽车、家电、仪表等产品中,三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生产的,近些年来,产品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具进行生产的。模具成型技术的关键就是有效提高自身的精度,同时也是衡量一个国家机械制造水平的主要指标之一。在模具成型技术中,数控电火花成型机床能够对电极自动更换相重复定位精度进行控制,实现了复杂性的加工。
3.2、精密切削技术
在现代机械制造加工过程中,依然可以采用直接切削的方式,提高零件加工的精度。然而,假如要想利用切削实现表面粗糙度的高水平精度,就一定要加强刀具、工件、机床等外界因素的干扰。比如,要想有效提高机床加工的精度,就一定要保证机床本身具有很强的刚度、很小的热变性、很好的抗震性。通过精密定位技术、精密控制技术、精密陶瓷导轨技术等先进技术的应用,可以有效确保机械制造加工过程不会受到外界环境的干扰,实现机械制造加工的有序进行。
3.3、精密研磨技术
该技术在集成电路板硅片加工中应用广泛，表面粗糙度能达到1.5mm，传统的磨削难以达到加工要求，还要进行原子级抛光。各种新工艺、新原理的超精密研磨技术不断涌现，例如非接触研磨技术，能够用于弹性发射器加工，还有利用化学试剂促进化学反应完成研磨工艺的化学研磨，也在精密零件磨削上得到了应用。
3.4、纳米技术
纳米技术是个学科交叉的产物，结合了先进工程技术和现代物理学。近年来，纳米科技飞速发展，在硅片上刻字已经易如反掌，这也预示着信息存储密度正在快速增长。
3.5、浅谈微机械技术
微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。
3.5.1、在现代化生产体系中，对于微型机械所呈现出的驱动技术要求，实际上就是要满足操作精度高、便于操作、相应速度快等方面的特性。而目前在某些行业领域所使用的压电元件为驱动器、静电动机等设备实际上都能够满足这方面的要求，这也使得这类技术得到了极为广泛的应用。
3.5.2、微机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。
3.5.3、微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。
4、结语
综上所述为了满足如今制造业的發展需求，就要求制造工艺要不断的被优化，同时提高精密加工技术。立足于其三大特点之上，从而促进机械制造工艺的现代化发展，以及提高精密加工技术的先进性。
参考文献
[1]黄庆林,张伟,张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用,2013,17:33.
[2]夏永清.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].华章,2013,12:346.
[3]鞠鸿蕊.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用,2013,35:124.
[4]宋凯.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国包装工业,2013,20:75+77.
关键词；现代机械制造；精密加工；技术
中图分类号：TD406文献标识码： A
引言
随着科技的进步，人们的生活发生着很大的变化，先进的机械制造工艺对于提高人们的生活质量有着十分重要的作用。为了促进现代机械制造工艺的发展，实现机械工艺的信息化、科技化和绿色化，应该灵活地将新的科技成果运用到传统的制造工艺中。科技的发展，市场的竞争，促进了我国对机械制造业的人力和财力的投入，但是机械制造工艺的发展水平与世界发达国家之间还存在一定的差距。目前我国仍存在机械制造工艺资源利用率低、自主创新能力不够等问题。
1、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点分析
1.1、关联性特点
就制造技术而言，其先进性不仅体现在制造过程的先进，同时在相关产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等方面也要体现先进性要求，且以上内容都是密切关联的，一旦某一环节出现问题，则可能影响整个技术的应用效果。所以，掌握现代机械制造工艺与精密加工技术的关联性至关重要。
1.2、系统性特点根据机械制造的生产过程来分析，现代机械制造工艺是一项系统工程，其应当是计算机信息技术、现代传感技术、生产自动化技术以及新材料、新工艺、新管理方法等多种现代科技手段的综合，且要求应用于产品的生产、研发、设计、加工、销售以及售后等整个过程。
1.3、全球化特点
世界经济的全球化发展使得科技行业的竞争日益激烈，同时也推动了机械制造技术的更新换代。所以，我国若想在激烈的国际技术竞争中占据一席之地，就必须使我国的制造技术不断创新，从而使我国制造行业达到世界领先水平。
2、现有的机械制造工艺技术
2.1、快速成型技术
迅速成型措施就是说现在生产行业中的一种新式设备生产工艺措施。这种措施是在设备生产以及设备制造设施的根本上形成的，能够对设备样本直接开展研究开发。设备生产业的制造程序中，迅速成型措施能够独立实现作业，不用再使用其他的制造工具、生产措施来一起协助实现设备的生产。迅速成型措施能够帮助技术工作者开展策划成型时间的减少，对发展持续生产措施有着很大的促进作用。迅速成型措施在开发设备生产思想的过程中，把以前所具有的设备学识在很大程度上进行了延伸，推动了设备生产措施的持续发展。迅速成型措施大多是在新商品研究开发的基本上，使用CAM、CAD手段开展常规设备生产作业。
2.2、冲压技术
冲压技术包括强磁场冲压工艺技术和爆炸冲压技术这两种技术。两种技术理念都是新时期最先进的技术理念之一，两种技术应用的目的也是促进机械制造业中机械制造工艺技术的提高，实现机械制造工艺的不断进步和创新。
2.2.1、强磁场冲压工艺技术
强磁场冲压工艺技术顾名思义是靠磁场对铁质的磁性吸引，实现对金属物产生冲压。强磁场冲压工艺技术对冲压条件有一定要求，即将被冲压的金属物放在磁铁旁边，强电流产生的电磁力会造成金属不同程度的变形。由于文章的篇幅有限，在笔者此不对强磁场冲压工艺技术的应用过程做过多阐述。
2.2.2、爆炸冲压技术
爆炸冲压技术利用水压作为冲压最主要的材料，它实现了金属资源的节约。爆炸冲压技术按照机械制造传统技术规定，完成水下工作时对金属材料进行冲压。爆炸冲压技术的主要工作原理是运用水压进行冲炮，在炮中放置火药，点燃炮时产生的冲量会对金属材料产生强烈的冲压。爆炸冲压技术成本低、绿色环保，是在传统技术上的一种技术改进。
2.3、自动化控制技术在机械制造工艺中的应用
2.3.1、自动化制造工厂
随着科技的发展，自动化技术综合性不断提高，并且实现了产品到原材料的自动化完成。计算机技术的引入，使得物料运输系统大大方便简化，减少了人力的浪费。目前自动化成本较高，很多企业因为投资的问题，望尘莫及。为了加强自动化制造工厂的发展，政府相关部门应该采取一定的激励措施。
2.3.2、自动化制造生产线。自动化控制技术在机械制造中应用较多，自动化系统在较少的人工间接或者直接的干预下，将零件组装成产品或者原材料加工成零件，在加工的过程中实现工艺过程或者管理过程的自动化。
2.3.3、自动化制造单元。自动化制造单元可以使生产成本降低，并且可以提高制造业的产品生产效率。自动化制造单元外形比较小，可以独自完成生产任务，进而得到了较为广泛的应用。自动化制造单元可以根据实际情况进行设置，可以设置一台设备也可以设置多台设备。
3、精密加工技术
3.1、模具成型技术
根据相关统计显示,飞机、汽车、家电、仪表等产品中,三分之一以上的零件均是利用模具的加工方式生产的,近些年来,产品精加工的四分之一、粗加工的四分之三均是利用模具进行生产的。模具成型技术的关键就是有效提高自身的精度,同时也是衡量一个国家机械制造水平的主要指标之一。在模具成型技术中,数控电火花成型机床能够对电极自动更换相重复定位精度进行控制,实现了复杂性的加工。
3.2、精密切削技术
在现代机械制造加工过程中,依然可以采用直接切削的方式,提高零件加工的精度。然而,假如要想利用切削实现表面粗糙度的高水平精度,就一定要加强刀具、工件、机床等外界因素的干扰。比如,要想有效提高机床加工的精度,就一定要保证机床本身具有很强的刚度、很小的热变性、很好的抗震性。通过精密定位技术、精密控制技术、精密陶瓷导轨技术等先进技术的应用,可以有效确保机械制造加工过程不会受到外界环境的干扰,实现机械制造加工的有序进行。
3.3、精密研磨技术
该技术在集成电路板硅片加工中应用广泛，表面粗糙度能达到1.5mm，传统的磨削难以达到加工要求，还要进行原子级抛光。各种新工艺、新原理的超精密研磨技术不断涌现，例如非接触研磨技术，能够用于弹性发射器加工，还有利用化学试剂促进化学反应完成研磨工艺的化学研磨，也在精密零件磨削上得到了应用。
3.4、纳米技术
纳米技术是个学科交叉的产物，结合了先进工程技术和现代物理学。近年来，纳米科技飞速发展，在硅片上刻字已经易如反掌，这也预示着信息存储密度正在快速增长。
3.5、浅谈微机械技术
微机械技术从微机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用的材料技术、微机械的制造工艺技术四个方面对微机械技术进行分析。
3.5.1、在现代化生产体系中，对于微型机械所呈现出的驱动技术要求，实际上就是要满足操作精度高、便于操作、相应速度快等方面的特性。而目前在某些行业领域所使用的压电元件为驱动器、静电动机等设备实际上都能够满足这方面的要求，这也使得这类技术得到了极为广泛的应用。
3.5.2、微机械传感技术。微机械除了要求传感器微型化，还要求它具有更高的分辨率、灵敏度和数据密度。目前，压力传感器、加速度传感器、触觉阵列传感器等微型传感器基本都是通过集成电路技术生产的。
3.5.3、微机械使用的材料技术。最初采用硅材料具有易于断裂的缺点，但镍可克服这一缺点，所以现已改用镍来代替硅制作微型齿轮。目前，能制成微机械的材料有多种，如金属、高分子材料、记忆合金、压电陶瓷和多晶硅等都可以制成。
4、结语
综上所述为了满足如今制造业的發展需求，就要求制造工艺要不断的被优化，同时提高精密加工技术。立足于其三大特点之上，从而促进机械制造工艺的现代化发展，以及提高精密加工技术的先进性。
参考文献
[1]黄庆林,张伟,张瑞江.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用,2013,17:33.
[2]夏永清.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].华章,2013,12:346.
[3]鞠鸿蕊.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].科技创新与应用,2013,35:124.
[4]宋凯.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国包装工业,2013,20:75+77.