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分析CFRP制孔时孔出口处纤维的受力情况,结合钻头切削刃的切削形式揭示了孔周毛刺产生的原因,并给出了孔周毛刺的评价方法;根据局部纤维受力的方向定义了制孔过程中的＂正向＂切削和＂反向＂切削,基于＂反向＂切削的概念进行了副切削刃的改型;依据制孔时的动态角度和毛刺厚度确定了改型后形成的反向切削刃的角度,并给出了反向切削刃的刃磨方法。最后,利用多种工艺参数进行了CFRP制孔实验,验证了改型钻头相对于未改型钻头对孔周毛刺去除的有效性。