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[摘要]本文通过对影响热洗质量的工艺、设备、流程、时间、管理等因素进行探讨分析，提出并完善实施了热洗质量监督管理体系，提高了抽油机井热洗质量、延长了热洗周期，保证了抽油机井正常运行、降低了能耗、为进一步改善机采井泵况将发挥重要的作用。
[关键词]分析原因 监督管理 提高质量
中图分类号:TE933 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0057-01
在油田生产中，油井热洗一直是一项重要的工作。在生产实践中，随着生产规模的扩大，油井结蜡速度及蜡沉积量增加，清蜡的难度加大,在油井作业施工过程中也发现，杆管壁上的蜡越来越难清除，刮蜡困难。作为清蜡的主要方法—热洗的难度也越来越大。几年来，虽采取了缩短热洗周期、提高热洗温度等措施，但并未有效解决清蜡的问题，在日常生产和作业施工中，结蜡的影响仍然很严重。而以前认为，热洗井口回油温度达到60℃以上即已达到彻底清蜡目的，在目前的生产中值得探讨，因此，需要对热洗清蜡工艺重新加以认识。为了能更准确地考察热洗过程中井筒内的实际情况，需要对热洗过程中温度场的变化做进一步的深入研究，据此，我们进行影响热洗质量因素的探讨，以期指导生产实践。
热洗质量工作的好坏是一项技术性很强的管理工作，在长期的工作实践中，我们通过各方面的努力取得了一定效果。但是由于许多方面原因，导致我们在日常的管理工作中忽视了对热洗质量的监督、忽视了对影响热洗质量的工艺流程、设备运行、热洗时间、管理检查等各项环节的有效监督。为了保证热洗质量，延长热洗周期，发挥热洗质量监督工作的重要作用，下面对影响我矿热洗质量地面工艺及实施质量监督进行分析探讨。
一、影响热洗质量因素
1、热洗地面工艺问题
隨着油田生产规模的不断扩大，现有的热洗工艺难以满足高质量的热洗工作，热洗计划一天同时洗2口甚至3口井的情况时有发生。结果导致加热负荷量大、提温难度大，热洗压力、热洗温度难以达到标准要求，且造成单井热洗效果差、热洗质量不合格，给日常的生产管理埋下隐患。
2、热洗地面设备问题
加热炉火咀燃烧不好、老化、热洗管线穿孔，影响热洗提温。热洗泵泵效差，导致热洗压力、排量达不到规定要求。从而造成排量低、流速小，使热洗来水热量损失较大，来水温度达不到要求，热洗质量差。另外井口流程中各种闸门（放气阀、掺水阀、油套连通阀）及萝卜头不严可导致热洗液回流；我矿的井口流程中无回油和来水测温孔，热洗时无法进行温度测量；计量间流程中热洗闸门、掺水闸门不严可导致热洗液分流，使热洗压力、温度、排量达不到热洗要求。
3、热洗相关人员素质差，责任心不强
中转站岗位人员，热洗工对热洗工作重要性认识不够，片面地强调温度高怕结垢、怕汽化，站上热洗温度不敢提到80-85℃之间。站上个别岗位工人及热洗工，技术素质差，责任心不强，不能按时检查热洗炉炉温及来水温度，热洗质量意识淡薄，只注重完成热洗任务，不注重热洗过程及质量，热洗时间难以保证。
4、热洗跟踪检查、监督、考核不到位
通过调查各队对热洗跟踪检查、监督、考核力度均重视不够。跟踪监督方法简单，措施不到位，没有建立一套行之有效的监督检查管理办法，考核流于形式走过场。
5、缺少必要的热洗信息反馈制度
热洗信息收集不及时，信息反馈至后，影响热洗质量的问题不能及时得到解决。
以上5个方面制约着我矿抽油机井热洗质量和效果，为下一步制定实施地面系统监督管理办法，建立一套行之有效的地面系统监督管理模式，提高热洗质量，提供了解决存在问题的切入口。
二、因素探讨及解决办法
1、明确热洗标准实施监督组织机构和职能
好的热洗标准只有配合强有力的监督才能真正得到贯彻执行，通过热洗监督才能及时掌握热洗质量是否合格，才能有效的控制热洗不执行标准的现象。我认为具体做法应是由工技大队热洗质量管理组为监督组织机构，其职能是负责组织实施热洗标准的制定、修改、解释、检查、考核等工作，各矿机采组热洗岗、采油队工程技术员为热洗质量监督员，其职能是负责监督检查本矿、本队、每一口热洗井是否严格执行热洗操作规程，温度、压力、热洗时间是否符合要求。相信通过以上措施，一定能够改变以往对标准的执行“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的现象。
2、建立健全地面系统热洗质量管理体系
热洗质量是由所涉及的中转站、计量间、抽油机井三个环节来实现，为了保证洗好每一口井，必须建立健全地面系统热洗质量管理体系，对各环节发现的问题，及时反映、及时整改，全面提高管理水平。中转站应建立健全热洗温度、热洗压力巡回检查体系，岗位工人负责提供合格的热洗温度、热洗压力和热洗用水，并根据热洗过程中的动态变化适时调节热洗炉来水温度和热洗泵工作参数；
计量间采油工负责录取热洗前后抽油机井生产动态资料，及时掌握油井产量、电流变化情况，为制定合理的热洗周期提供可靠资料。对热洗过程中出现的问题，如计量间流程阀门不严分流问题，管线穿孔问题，井口阀组不严回流等问题，做到及时发现，及时汇报，及时整改，没有做到的严格考核；热洗工严格执行热洗计划，认真执行热洗操作规程和标准，记录热洗过程的动态信息，掌握第一手资料，做好自身监督。反过来监督各相关岗位的服务质量，及时反馈有关热洗信息，促进热洗问题的整改。
3、明确责任、提高地面系统热洗监督管理水平
热洗操作规程和操作标准明确规定，中转站部分出现问题由值班人员巡回检查、发现、汇报，并配合站长、队维修班组织整改。计量间及井口部分阀组、管线、流程等出现问题，由采油工、热洗工、发现、汇报，由井组人员配合队里认真组织整改。从而极大地降低了影响热洗质量问题的发生率，提高了热洗监督管理水平。
4、优化热洗参数，完善热洗标准，提高热洗质量
有了制度和标准做保证，还必须认真研究影响热洗质量的参数，主要有热洗时间、来水温度、热洗压力和排量。压力和排量受到热洗设备的制约。因此，如何确定合理的热洗时间、热洗方法，对提高热洗质量及节能降耗都具有十分重要的意义。通过长期的实践和不断摸索，我们认为；
（1）计量间来水温度：对于专用热洗炉来水温度必须在80℃以上；不是专用热洗炉来水温度也必须保持在76℃以上；高压热洗车出口温度必须在100℃以上。
（2）热洗时间：对于泵况正常产液量在20吨以下的井，热洗时间为7-8小时；产液量在20-50吨之间的井，热洗时间为5-6小时；产液量在50-90吨之间的井，热洗时间为4-5小时；产液量在90吨以上的井，热洗时间为3小时。
（3）热洗压力和排量：中转站热洗泵的额定排量应为15m3/h或25m3/h。对于泵径低于56mm，产液量为20吨以下的井，用额定排量为15m3/h的热洗泵；对于泵径大于56mm，产液量大于20吨以上的井，用额定排量为25m3/h的热洗泵；高压热洗车洗井液量必须28m3以上。
三、几点认识
1、热洗质量只有加大对热洗标准实施有效监督，才能提高热洗管理水平。
2、热洗工作是一项系统工程，只有协调一致，严格执行热洗操作规程和工作标准，才能保证热洗质量。
3、热洗管理要加大技术含量，充分发挥技术管理在热洗工作中的重要作用。
参考文献
[1] 陈波君,油井结蜡机理及清防蜡技术[J].中国城市经济,2011年03期.
[2] 王俊,等,抽油井清防蜡技术对比及分析[J].河南石油,2004年03期.
[3] 王永伟,等,热洗对抽油井产量影响程度研究[J].内蒙古石油化工,2003年S1期.
[关键词]分析原因 监督管理 提高质量
中图分类号:TE933 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2013)28-0057-01
在油田生产中，油井热洗一直是一项重要的工作。在生产实践中，随着生产规模的扩大，油井结蜡速度及蜡沉积量增加，清蜡的难度加大,在油井作业施工过程中也发现，杆管壁上的蜡越来越难清除，刮蜡困难。作为清蜡的主要方法—热洗的难度也越来越大。几年来，虽采取了缩短热洗周期、提高热洗温度等措施，但并未有效解决清蜡的问题，在日常生产和作业施工中，结蜡的影响仍然很严重。而以前认为，热洗井口回油温度达到60℃以上即已达到彻底清蜡目的，在目前的生产中值得探讨，因此，需要对热洗清蜡工艺重新加以认识。为了能更准确地考察热洗过程中井筒内的实际情况，需要对热洗过程中温度场的变化做进一步的深入研究，据此，我们进行影响热洗质量因素的探讨，以期指导生产实践。
热洗质量工作的好坏是一项技术性很强的管理工作，在长期的工作实践中，我们通过各方面的努力取得了一定效果。但是由于许多方面原因，导致我们在日常的管理工作中忽视了对热洗质量的监督、忽视了对影响热洗质量的工艺流程、设备运行、热洗时间、管理检查等各项环节的有效监督。为了保证热洗质量，延长热洗周期，发挥热洗质量监督工作的重要作用，下面对影响我矿热洗质量地面工艺及实施质量监督进行分析探讨。
一、影响热洗质量因素
1、热洗地面工艺问题
隨着油田生产规模的不断扩大，现有的热洗工艺难以满足高质量的热洗工作，热洗计划一天同时洗2口甚至3口井的情况时有发生。结果导致加热负荷量大、提温难度大，热洗压力、热洗温度难以达到标准要求，且造成单井热洗效果差、热洗质量不合格，给日常的生产管理埋下隐患。
2、热洗地面设备问题
加热炉火咀燃烧不好、老化、热洗管线穿孔，影响热洗提温。热洗泵泵效差，导致热洗压力、排量达不到规定要求。从而造成排量低、流速小，使热洗来水热量损失较大，来水温度达不到要求，热洗质量差。另外井口流程中各种闸门（放气阀、掺水阀、油套连通阀）及萝卜头不严可导致热洗液回流；我矿的井口流程中无回油和来水测温孔，热洗时无法进行温度测量；计量间流程中热洗闸门、掺水闸门不严可导致热洗液分流，使热洗压力、温度、排量达不到热洗要求。
3、热洗相关人员素质差，责任心不强
中转站岗位人员，热洗工对热洗工作重要性认识不够，片面地强调温度高怕结垢、怕汽化，站上热洗温度不敢提到80-85℃之间。站上个别岗位工人及热洗工，技术素质差，责任心不强，不能按时检查热洗炉炉温及来水温度，热洗质量意识淡薄，只注重完成热洗任务，不注重热洗过程及质量，热洗时间难以保证。
4、热洗跟踪检查、监督、考核不到位
通过调查各队对热洗跟踪检查、监督、考核力度均重视不够。跟踪监督方法简单，措施不到位，没有建立一套行之有效的监督检查管理办法，考核流于形式走过场。
5、缺少必要的热洗信息反馈制度
热洗信息收集不及时，信息反馈至后，影响热洗质量的问题不能及时得到解决。
以上5个方面制约着我矿抽油机井热洗质量和效果，为下一步制定实施地面系统监督管理办法，建立一套行之有效的地面系统监督管理模式，提高热洗质量，提供了解决存在问题的切入口。
二、因素探讨及解决办法
1、明确热洗标准实施监督组织机构和职能
好的热洗标准只有配合强有力的监督才能真正得到贯彻执行，通过热洗监督才能及时掌握热洗质量是否合格，才能有效的控制热洗不执行标准的现象。我认为具体做法应是由工技大队热洗质量管理组为监督组织机构，其职能是负责组织实施热洗标准的制定、修改、解释、检查、考核等工作，各矿机采组热洗岗、采油队工程技术员为热洗质量监督员，其职能是负责监督检查本矿、本队、每一口热洗井是否严格执行热洗操作规程，温度、压力、热洗时间是否符合要求。相信通过以上措施，一定能够改变以往对标准的执行“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的现象。
2、建立健全地面系统热洗质量管理体系
热洗质量是由所涉及的中转站、计量间、抽油机井三个环节来实现，为了保证洗好每一口井，必须建立健全地面系统热洗质量管理体系，对各环节发现的问题，及时反映、及时整改，全面提高管理水平。中转站应建立健全热洗温度、热洗压力巡回检查体系，岗位工人负责提供合格的热洗温度、热洗压力和热洗用水，并根据热洗过程中的动态变化适时调节热洗炉来水温度和热洗泵工作参数；
计量间采油工负责录取热洗前后抽油机井生产动态资料，及时掌握油井产量、电流变化情况，为制定合理的热洗周期提供可靠资料。对热洗过程中出现的问题，如计量间流程阀门不严分流问题，管线穿孔问题，井口阀组不严回流等问题，做到及时发现，及时汇报，及时整改，没有做到的严格考核；热洗工严格执行热洗计划，认真执行热洗操作规程和标准，记录热洗过程的动态信息，掌握第一手资料，做好自身监督。反过来监督各相关岗位的服务质量，及时反馈有关热洗信息，促进热洗问题的整改。
3、明确责任、提高地面系统热洗监督管理水平
热洗操作规程和操作标准明确规定，中转站部分出现问题由值班人员巡回检查、发现、汇报，并配合站长、队维修班组织整改。计量间及井口部分阀组、管线、流程等出现问题，由采油工、热洗工、发现、汇报，由井组人员配合队里认真组织整改。从而极大地降低了影响热洗质量问题的发生率，提高了热洗监督管理水平。
4、优化热洗参数，完善热洗标准，提高热洗质量
有了制度和标准做保证，还必须认真研究影响热洗质量的参数，主要有热洗时间、来水温度、热洗压力和排量。压力和排量受到热洗设备的制约。因此，如何确定合理的热洗时间、热洗方法，对提高热洗质量及节能降耗都具有十分重要的意义。通过长期的实践和不断摸索，我们认为；
（1）计量间来水温度：对于专用热洗炉来水温度必须在80℃以上；不是专用热洗炉来水温度也必须保持在76℃以上；高压热洗车出口温度必须在100℃以上。
（2）热洗时间：对于泵况正常产液量在20吨以下的井，热洗时间为7-8小时；产液量在20-50吨之间的井，热洗时间为5-6小时；产液量在50-90吨之间的井，热洗时间为4-5小时；产液量在90吨以上的井，热洗时间为3小时。
（3）热洗压力和排量：中转站热洗泵的额定排量应为15m3/h或25m3/h。对于泵径低于56mm，产液量为20吨以下的井，用额定排量为15m3/h的热洗泵；对于泵径大于56mm，产液量大于20吨以上的井，用额定排量为25m3/h的热洗泵；高压热洗车洗井液量必须28m3以上。
三、几点认识
1、热洗质量只有加大对热洗标准实施有效监督，才能提高热洗管理水平。
2、热洗工作是一项系统工程，只有协调一致，严格执行热洗操作规程和工作标准，才能保证热洗质量。
3、热洗管理要加大技术含量，充分发挥技术管理在热洗工作中的重要作用。
参考文献
[1] 陈波君,油井结蜡机理及清防蜡技术[J].中国城市经济,2011年03期.
[2] 王俊,等,抽油井清防蜡技术对比及分析[J].河南石油,2004年03期.
[3] 王永伟,等,热洗对抽油井产量影响程度研究[J].内蒙古石油化工,2003年S1期.