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【摘 要】混凝土是砌块墙体施工的主要材料，做好保温工作对墙体的质量具有至关重要的意义。过去使用的保温系统为单一材料的保温系统，这种系统达不到节能设计的要求，还存在着众多的问题。本文从混凝土砌块墙体保温系统的性能角度出发，针对系统中存在的问题进行深入分析，对保温系统的组成、功能及特点逐一介绍，提出了切实可行的措施。
【关键词】建筑节能；自保温系统；加气混凝土
我国砂加气混凝土的发展历史悠久，产品主要是由砌块和板材两种不同材料构成的，对自动保温系统的研究也是刚刚起步，没有形成具体的系统生产工艺。砂加气混凝土砌块本身具备着隔热保温性特点，能够在工程应用中满足不同墙体的节能标准要求。通过多年的工程实践分析得出，各种形式的墙体都具有着良好的保温作用，和其他墙体结构相比，使用这种混凝土砌块墙体有着显著的耐久性和功能性，且其表面坚固程度和抗冲击程度良好，因此受到广大建设设计师的青睐和追捧，被广泛的应用。
1.砂加气混凝土砌块自保温系统特点及组成
砂加气混凝土砌块墙体最大的优势是保温性能好、施工便捷、造价低，而且砌块的墙体质量有保障，是一种节能环保的新型建筑材料。现如今，随着工业化程度的不断提升，这一建筑材料的生产速度不断加速，材料的质量和施工的工序方面得到了极大的提升，对于传统的施工工艺有所改进，保温性能更佳。
作为建筑物的基本围护结构，砂加气混凝土墙体特别适合在冬冷夏热的地区使用，由于这些地区温差大，因此对于保温程度的要求更高。一般来说，砂加气混凝土保温系统主要由砂加气混凝土砌块、砂浆，腻子、修补材料等各个部分组成，各个配件之间需要专业的机具来进行配套处理。
2.原材料质量控制
目前，我国砂加气混凝土砌块的生产厂家主要有三类：
第一类是以国内各大私营企业为代表的生产厂家。这些单位有着雄厚的资金、先进的生产技术以及高新生产线，其所生产出来的产品外观尺寸精确度高、误差小。在砂加气混凝土的施工中，这些企业采用的是先进的专门技术，因此很少出现孔洞开裂的问题。
第二类是指传统的国产设备为主的企业。这类企业主要是采用地面翻滚切割技术为主，尺寸的误差比较大，但是比较适合我国当前社会发展要求。在这类企业生产中，基本的材料是以普通的河沙为主，成分方面比第一类企业生产的逊色，因此成本较低，但整体的稳定性能好，在江浙沪等地区普遍使用的是这类厂家生产的产品。
第三类生产厂家为非定型的切割机技术，这种技术主要是手工生产线的切割技术，企业的规模比较小，设备较为落后，产品不能适应当前的社会发展需要，因此，逐渐被淘汰。
笔者经过调研，发现在这些砂加气混凝土砌块厂家中，大部分的厂家分布在南方地区，通过对不同厂家的砌块材料的抽样调查分析，发现很多的企业没有达到保温系统的标准，误差在1.5毫米以上。
因此，要提高自动保温系统的性能水平，首先需要对产品的生产规格进行控制，从这个角度来说，加气混凝土的优势在于将单一的材料通过加气作用达到节能环保的要求，对于65%的企业来说，这种砌块的方法时普遍使用的。但是需要注意的是，当灰缝的距离超过3毫米时，需要提高系统的导热系数，进行一定的修正。从经济的角度出现，灰缝的距离只有小于3毫米，才能够正常的使用，因此，保温系统的材料需要符合一定的规范和标准，具体的要求如下：
（1）砂加气砌块平均干密度级别， 应选用B04，B05，B06级，强度等级以A3.5，A5.0为宜，导热系数不大于0.13，0.16，0.19W/（m·K），无槽砌块为主，间或部分有槽砌块，B04级主要用于热桥部位的薄板。
（2）砂加气砌块常用规格（长×宽×高）为600mm×（200～300mm）×（200～300mm），尺寸允许偏差（长×宽×高）为（±2.0）mm×（±1.5）mm×（±1.5）mm。热桥部位采用B04级薄板，厚度40～50mm。
（3）砂加气砌块专用（砌筑砂浆）粘结剂应采用以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主要原材料，配以多种高分子助剂制成的粉体材料， 和用于砂加气砌块薄层砌筑工艺的干粉砂浆。
（4）砂加气砌体面层用界面剂是抹面层的关键环节，应采用自交联高分子聚合物乳液，辅以适量助剂，拌入水泥、细纱，按1∶1∶1拌合均匀，刷滚于砌块表面，粉刷前不用浇水。
3.设计原则
（1）建筑设计时要对砂加气混凝土砌块墙体系统适用情况（范围）有充分了解。注意其系统性。外墙厚度除满足强度要求外， 尚应根据节能设计要求进行计算复核，并应满足相关规范、标准、规程的要求，选用合适的构造图集（如苏J/T24-2007）以指导施工。
（2）砂加气块自保温墙体及相关材料的导热系数和蓄热系数设计计算值，按表1选用。
（3）砂加气块自保温墙体系统设计构造改进方案， 是通过该系统在工程项目中应用情况，依据JGJ/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》、06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》对系统进行改进。
（4）砂加气块厚度以超过梁外皮50mm为宜（即梁宽+50mm），以便热桥薄板粘贴，如凹槽不足50mm，则可采用胶粉聚苯颗粒外保溫系统、EPS（XPS）外保温系统和聚氨酯外保温系统等做法。
（5）建筑平面应力求规整，墙体应尽量对齐。应妥善处理门窗洞口、层高和砌块尺寸（包括砌筑灰缝）间的关系，绘制关键部位排块图。
（6）设计时应合理设置外墙抹面层的分仓缝及分格缝间距：竖向不宜大于6m，横向不宜大于6m。面砖间应留缝，缝宽不小于6mm，并应采取柔性防水材料勾缝处理，明确窗台板等构件的滴水构造。
4.施工技术措施
（1）采购时应以系统整体购买为主， 要求有当地建设行政部门颁发的砂加气砌块自保温系统地区推广认证证书。
（2）检查生产企业有无该系统的企业标准及配套施工机具，如水平尺、橡皮锤、手工板锯、电动搅拌枪、射钉枪、带齿勺或泥板、沙皮磨板、钢齿磨板、砌块台式切割机等。
（3）施工单位应经培训或有外墙保温施工经验，除执行相关规范标准执行外， 还能按厂家提供的施工操作手册及说明书进行施工。
（4）材料室外堆放应加垫并做好防护， 防止日晒雨淋，保证上墙含水率在10%～20%之间。
5.修补技术
（1）砌块运输时破裂可采用粘结剂粘结（粘结剂是以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主， 配以多种高性能助剂制成的粉体材料）。
（2）施工中或交付使用后因撞击造成的凹陷或破损处，先用钢丝刷满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，可将墙面低洼处先用抗裂砂浆。
（3）因施工质量问题造成的空鼓部分应凿除，清除浮灰， 涂刷界面剂， 对微裂缝采用柔性防水腻子批刮，较大裂缝用切割机扩大缝宽，采用墙体开槽的修补方法。
（4）需要注意的是，在墙体的开槽和孔洞预留的过程中，需要严格按照国家的相关标准进行，专业人员使用专业的工具来进行施工。一般来说，砌体砂浆的强度要达到75%以上才可进行修补，管道的面积应低于墙体的面积，和墙体之间卡牢，不能出现反弹现象，给整体的施工带来不便。
6.结束语
总之，砂加气混凝土保温系统适合当前的建筑使（下转第217页）（上接第90页）用，但其技术水平仍需要进一步的完善，在其经济性和耐久性方面入手，提高墙体抗裂、抗渗的能力，尽快制定符合当前行业标准的砌块墙体。企业要根据国家的相关标准，建立一站式的服务体系，配套完善的产品模式，以保证工程的质量。
【参考文献】
[1]JGJ/T17-2008.蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S].
[2]DBJ/CT035-2007.砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程[S].
[3]陈渴水.加气混凝土自保温体系在建筑工程中的应用[J].福建建材，2008（3）.
【关键词】建筑节能；自保温系统；加气混凝土
我国砂加气混凝土的发展历史悠久，产品主要是由砌块和板材两种不同材料构成的，对自动保温系统的研究也是刚刚起步，没有形成具体的系统生产工艺。砂加气混凝土砌块本身具备着隔热保温性特点，能够在工程应用中满足不同墙体的节能标准要求。通过多年的工程实践分析得出，各种形式的墙体都具有着良好的保温作用，和其他墙体结构相比，使用这种混凝土砌块墙体有着显著的耐久性和功能性，且其表面坚固程度和抗冲击程度良好，因此受到广大建设设计师的青睐和追捧，被广泛的应用。
1.砂加气混凝土砌块自保温系统特点及组成
砂加气混凝土砌块墙体最大的优势是保温性能好、施工便捷、造价低，而且砌块的墙体质量有保障，是一种节能环保的新型建筑材料。现如今，随着工业化程度的不断提升，这一建筑材料的生产速度不断加速，材料的质量和施工的工序方面得到了极大的提升，对于传统的施工工艺有所改进，保温性能更佳。
作为建筑物的基本围护结构，砂加气混凝土墙体特别适合在冬冷夏热的地区使用，由于这些地区温差大，因此对于保温程度的要求更高。一般来说，砂加气混凝土保温系统主要由砂加气混凝土砌块、砂浆，腻子、修补材料等各个部分组成，各个配件之间需要专业的机具来进行配套处理。
2.原材料质量控制
目前，我国砂加气混凝土砌块的生产厂家主要有三类：
第一类是以国内各大私营企业为代表的生产厂家。这些单位有着雄厚的资金、先进的生产技术以及高新生产线，其所生产出来的产品外观尺寸精确度高、误差小。在砂加气混凝土的施工中，这些企业采用的是先进的专门技术，因此很少出现孔洞开裂的问题。
第二类是指传统的国产设备为主的企业。这类企业主要是采用地面翻滚切割技术为主，尺寸的误差比较大，但是比较适合我国当前社会发展要求。在这类企业生产中，基本的材料是以普通的河沙为主，成分方面比第一类企业生产的逊色，因此成本较低，但整体的稳定性能好，在江浙沪等地区普遍使用的是这类厂家生产的产品。
第三类生产厂家为非定型的切割机技术，这种技术主要是手工生产线的切割技术，企业的规模比较小，设备较为落后，产品不能适应当前的社会发展需要，因此，逐渐被淘汰。
笔者经过调研，发现在这些砂加气混凝土砌块厂家中，大部分的厂家分布在南方地区，通过对不同厂家的砌块材料的抽样调查分析，发现很多的企业没有达到保温系统的标准，误差在1.5毫米以上。
因此，要提高自动保温系统的性能水平，首先需要对产品的生产规格进行控制，从这个角度来说，加气混凝土的优势在于将单一的材料通过加气作用达到节能环保的要求，对于65%的企业来说，这种砌块的方法时普遍使用的。但是需要注意的是，当灰缝的距离超过3毫米时，需要提高系统的导热系数，进行一定的修正。从经济的角度出现，灰缝的距离只有小于3毫米，才能够正常的使用，因此，保温系统的材料需要符合一定的规范和标准，具体的要求如下：
（1）砂加气砌块平均干密度级别， 应选用B04，B05，B06级，强度等级以A3.5，A5.0为宜，导热系数不大于0.13，0.16，0.19W/（m·K），无槽砌块为主，间或部分有槽砌块，B04级主要用于热桥部位的薄板。
（2）砂加气砌块常用规格（长×宽×高）为600mm×（200～300mm）×（200～300mm），尺寸允许偏差（长×宽×高）为（±2.0）mm×（±1.5）mm×（±1.5）mm。热桥部位采用B04级薄板，厚度40～50mm。
（3）砂加气砌块专用（砌筑砂浆）粘结剂应采用以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主要原材料，配以多种高分子助剂制成的粉体材料， 和用于砂加气砌块薄层砌筑工艺的干粉砂浆。
（4）砂加气砌体面层用界面剂是抹面层的关键环节，应采用自交联高分子聚合物乳液，辅以适量助剂，拌入水泥、细纱，按1∶1∶1拌合均匀，刷滚于砌块表面，粉刷前不用浇水。
3.设计原则
（1）建筑设计时要对砂加气混凝土砌块墙体系统适用情况（范围）有充分了解。注意其系统性。外墙厚度除满足强度要求外， 尚应根据节能设计要求进行计算复核，并应满足相关规范、标准、规程的要求，选用合适的构造图集（如苏J/T24-2007）以指导施工。
（2）砂加气块自保温墙体及相关材料的导热系数和蓄热系数设计计算值，按表1选用。
（3）砂加气块自保温墙体系统设计构造改进方案， 是通过该系统在工程项目中应用情况，依据JGJ/T17-2008《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》、06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》对系统进行改进。
（4）砂加气块厚度以超过梁外皮50mm为宜（即梁宽+50mm），以便热桥薄板粘贴，如凹槽不足50mm，则可采用胶粉聚苯颗粒外保溫系统、EPS（XPS）外保温系统和聚氨酯外保温系统等做法。
（5）建筑平面应力求规整，墙体应尽量对齐。应妥善处理门窗洞口、层高和砌块尺寸（包括砌筑灰缝）间的关系，绘制关键部位排块图。
（6）设计时应合理设置外墙抹面层的分仓缝及分格缝间距：竖向不宜大于6m，横向不宜大于6m。面砖间应留缝，缝宽不小于6mm，并应采取柔性防水材料勾缝处理，明确窗台板等构件的滴水构造。
4.施工技术措施
（1）采购时应以系统整体购买为主， 要求有当地建设行政部门颁发的砂加气砌块自保温系统地区推广认证证书。
（2）检查生产企业有无该系统的企业标准及配套施工机具，如水平尺、橡皮锤、手工板锯、电动搅拌枪、射钉枪、带齿勺或泥板、沙皮磨板、钢齿磨板、砌块台式切割机等。
（3）施工单位应经培训或有外墙保温施工经验，除执行相关规范标准执行外， 还能按厂家提供的施工操作手册及说明书进行施工。
（4）材料室外堆放应加垫并做好防护， 防止日晒雨淋，保证上墙含水率在10%～20%之间。
5.修补技术
（1）砌块运输时破裂可采用粘结剂粘结（粘结剂是以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主， 配以多种高性能助剂制成的粉体材料）。
（2）施工中或交付使用后因撞击造成的凹陷或破损处，先用钢丝刷满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，可将墙面低洼处先用抗裂砂浆。
（3）因施工质量问题造成的空鼓部分应凿除，清除浮灰， 涂刷界面剂， 对微裂缝采用柔性防水腻子批刮，较大裂缝用切割机扩大缝宽，采用墙体开槽的修补方法。
（4）需要注意的是，在墙体的开槽和孔洞预留的过程中，需要严格按照国家的相关标准进行，专业人员使用专业的工具来进行施工。一般来说，砌体砂浆的强度要达到75%以上才可进行修补，管道的面积应低于墙体的面积，和墙体之间卡牢，不能出现反弹现象，给整体的施工带来不便。
6.结束语
总之，砂加气混凝土保温系统适合当前的建筑使（下转第217页）（上接第90页）用，但其技术水平仍需要进一步的完善，在其经济性和耐久性方面入手，提高墙体抗裂、抗渗的能力，尽快制定符合当前行业标准的砌块墙体。企业要根据国家的相关标准，建立一站式的服务体系，配套完善的产品模式，以保证工程的质量。
【参考文献】
[1]JGJ/T17-2008.蒸压加气混凝土建筑应用技术规程[S].
[2]DBJ/CT035-2007.砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程[S].
[3]陈渴水.加气混凝土自保温体系在建筑工程中的应用[J].福建建材，2008（3）.