论文部分内容阅读
摘要：在当下的电视机生产制造产业中，面壳模具通常使用热流道转牛角的操作技术进行进胶。这项进胶技术有许多缺点，远远落后于国际的电视机生产行业。热流道转牛角进胶会导致流道内残留大量废料，不仅产生了原料浪费的现象，还大大影响了注塑的效率。此外，自动断胶处的流道残留对组装电视机造成了阻碍。而热流道直接进胶模具这项新技术的推行，大大改善了上述进胶过程中出现的问题。热流道进胶是从在电视机面壳的内面进胶，热流道输送着热胶料进入电视机面壳，避免了将热胶料转入冷流道的步骤，而且后模具有二次顶出功能。热流道直接进胶模具在使用中做到了流道内没有任何废料，在避免资源浪费的基础上还节约了百分之三十五到百分之六十的原料，节能效果显著。总之，热流道直接进胶模具加强了电视机的生产质量，削减了注塑成本啊，还提高了生产效率。
关键词：电视机面壳;热流道;直接进胶;模型设计
引言：熱流道转牛角的进胶技术，之所以在电视机生产制造产业中得到广泛使用，是因为这种进胶技术能够自动切断浇口、操作简单、适用范围广、性价比也比较高，
但是这种进胶技术的缺点也十分明显，尤其是会导致流道废料的残留。例如，在一出一面壳中，流道废料的质量大概占产品个体的质量的百分之三十五到百分之六十。我国的塑料等原料成本在逐年增长，只有在保证生产质量的前提下最大限度的减少生产原料的浪费，才能在电视机生产行业激烈的生产中取得优势，企业的经济效益才能有所保障。因此，如何通过优化模具设计来提高生产效率、降低生产成本、促进电视及生产制造产业发展，是十分值得分析研究的的议题。
一、塑件构成
某品牌电视机的面壳塑件如图1所示，塑件规格为64CM×110CM×1.5CM，塑件的材料成分是百分之九十丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的与百分之十的玻璃纤维。电视机的窄边设计是一种由外向里逐渐过渡的弧面设计。在功能和外观上，电视机要具备镜面效果，坚决不能出现缩痕、露纤、毛刺、飞边等粗糙的工艺问题，另外，变形的误差范围也要保持在规定的差值以内。
二、浇筑技术的效果对比
（一）牛角进胶技术
电视机面壳的平均厚度为两毫米，最薄处的厚度为一点三毫米。不同部分的壁厚是不一致的，在注塑原料性质和壁厚不均匀的制约之下，要满足调节产品熔接痕位置和熔接质量的规范要求，就要利用二十二点针阀热流道。传统的牛角进胶分布图如图2所示。
牛角进胶技术是将喷嘴伸进主流道内，再用转牛角方式近郊在产品的内部。如图3所示。牛角进胶技术中的主要元素包括产品本身、牛角、主流道、喷嘴进胶处和工艺流道几个部分[1]。使用点针阀浇口热流道在喷嘴上，呈梯形形状的是主流道。高度为六毫米，大端六点九毫米，底部六毫米，接着进行转牛角进胶操作。通常需要利用工艺分流将每一个牛角依次相连，以此避免冷流道在顶出时会出现不规则跌落现象，导致面壳被损伤，防止了流道跌落对电视机面壳再次造成威胁。此图中电视机面壳的质量为一百八十克，流道废料的质量为一百零五克。楼道废料质量占到电视机面壳质量的百分之五十五。
三、倒装模具结构设计
（一）前模蒸汽设计
电视机面壳的外观需要具有镜面效果，所以需要用蒸汽加热前模。蒸汽管道以一进一出的形式设计，在排列分部上要科学等距。
（二）模具结构
1.滑块
电视机面壳包括孔位倒扣结构，所以需要用滑块抽芯的方法进行脱扣操作。任何孔位的深度均为一点三毫米，将滑块行程设计在三毫米时即可成功完成脱扣。滑块的元素包括滑块、铲机、滑块镶针和限位块[2]。
2.产品顶出方式
产品的顶出方式是利用油缸产生的动力进行二次顶出，用以防止电视机面壳顶出时的变形损坏。推板与直顶设备同步工作，将产品顶出两厘米后，再由直顶设备进行顶出操作。上述流程完成后机械手取件。顶出分布为顶针板、油缸、直顶、推板和二次顶出机构。
（三）模具工作原理
倒装模具的工作原理与正装模具的工作原理不同，倒装模具的操作流程是前模型腔首先进入蒸汽管道通蒸汽，当处于合模状态时，将模具的温度加热到规定要求，开始注塑保压。接着，蒸汽装置进行冷却模型操作，将模具的温度降低到规定要求时，进行开模操作。油缸产生的动力在开模时对模具进行顶出操作，前模往后移，分型面分开。顶出任务完成后，可以开始使用机械手抓取产品。合模工作同样是利用油缸产生的动力，先进性推板和直顶设备的复位。在前模复位的前提下，进行滑块复位，分型面合拢后合模工作结束。
四、结束语
利用热流道直接进胶倒装模具技术注塑电视机面壳，并在倒装模具上设计了二次顶出机构，优化了电视机面壳的顶出环节和取件环节。检测后，产品外观符合镜面要求，规格误差在保准范围内，未造成飞毛、缩痕、露纤之类的工艺缺陷，减轻了形变问题，满足生产条件。产品在利用热流道直接进胶技术后，大大减少了流道废料的残留，在减少资源浪费的同时提高了生产效率。此外，注塑操作也得到了改进，产品不易损伤，工艺瑕疵得到了控制，模具的寿命也得到了延长，实现了节约能源，提高经济效益的目标。
参考文献：
[1]徐勇军， 原波. 尾部倾斜的电池下壳注塑模设计[J]. 塑料， 2018， 47（2）： 100-102.
[2]纪红， 王海军， 郑佳玉， et al. 手机内板零件热流道注塑模具设计[J]. 工程塑料应用， 2018， v.46;No.345（07）：94-98.
关键词：电视机面壳;热流道;直接进胶;模型设计
引言：熱流道转牛角的进胶技术，之所以在电视机生产制造产业中得到广泛使用，是因为这种进胶技术能够自动切断浇口、操作简单、适用范围广、性价比也比较高，
但是这种进胶技术的缺点也十分明显，尤其是会导致流道废料的残留。例如，在一出一面壳中，流道废料的质量大概占产品个体的质量的百分之三十五到百分之六十。我国的塑料等原料成本在逐年增长，只有在保证生产质量的前提下最大限度的减少生产原料的浪费，才能在电视机生产行业激烈的生产中取得优势，企业的经济效益才能有所保障。因此，如何通过优化模具设计来提高生产效率、降低生产成本、促进电视及生产制造产业发展，是十分值得分析研究的的议题。
一、塑件构成
某品牌电视机的面壳塑件如图1所示，塑件规格为64CM×110CM×1.5CM，塑件的材料成分是百分之九十丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的与百分之十的玻璃纤维。电视机的窄边设计是一种由外向里逐渐过渡的弧面设计。在功能和外观上，电视机要具备镜面效果，坚决不能出现缩痕、露纤、毛刺、飞边等粗糙的工艺问题，另外，变形的误差范围也要保持在规定的差值以内。
二、浇筑技术的效果对比
（一）牛角进胶技术
电视机面壳的平均厚度为两毫米，最薄处的厚度为一点三毫米。不同部分的壁厚是不一致的，在注塑原料性质和壁厚不均匀的制约之下，要满足调节产品熔接痕位置和熔接质量的规范要求，就要利用二十二点针阀热流道。传统的牛角进胶分布图如图2所示。
牛角进胶技术是将喷嘴伸进主流道内，再用转牛角方式近郊在产品的内部。如图3所示。牛角进胶技术中的主要元素包括产品本身、牛角、主流道、喷嘴进胶处和工艺流道几个部分[1]。使用点针阀浇口热流道在喷嘴上，呈梯形形状的是主流道。高度为六毫米，大端六点九毫米，底部六毫米，接着进行转牛角进胶操作。通常需要利用工艺分流将每一个牛角依次相连，以此避免冷流道在顶出时会出现不规则跌落现象，导致面壳被损伤，防止了流道跌落对电视机面壳再次造成威胁。此图中电视机面壳的质量为一百八十克，流道废料的质量为一百零五克。楼道废料质量占到电视机面壳质量的百分之五十五。
三、倒装模具结构设计
（一）前模蒸汽设计
电视机面壳的外观需要具有镜面效果，所以需要用蒸汽加热前模。蒸汽管道以一进一出的形式设计，在排列分部上要科学等距。
（二）模具结构
1.滑块
电视机面壳包括孔位倒扣结构，所以需要用滑块抽芯的方法进行脱扣操作。任何孔位的深度均为一点三毫米，将滑块行程设计在三毫米时即可成功完成脱扣。滑块的元素包括滑块、铲机、滑块镶针和限位块[2]。
2.产品顶出方式
产品的顶出方式是利用油缸产生的动力进行二次顶出，用以防止电视机面壳顶出时的变形损坏。推板与直顶设备同步工作，将产品顶出两厘米后，再由直顶设备进行顶出操作。上述流程完成后机械手取件。顶出分布为顶针板、油缸、直顶、推板和二次顶出机构。
（三）模具工作原理
倒装模具的工作原理与正装模具的工作原理不同，倒装模具的操作流程是前模型腔首先进入蒸汽管道通蒸汽，当处于合模状态时，将模具的温度加热到规定要求，开始注塑保压。接着，蒸汽装置进行冷却模型操作，将模具的温度降低到规定要求时，进行开模操作。油缸产生的动力在开模时对模具进行顶出操作，前模往后移，分型面分开。顶出任务完成后，可以开始使用机械手抓取产品。合模工作同样是利用油缸产生的动力，先进性推板和直顶设备的复位。在前模复位的前提下，进行滑块复位，分型面合拢后合模工作结束。
四、结束语
利用热流道直接进胶倒装模具技术注塑电视机面壳，并在倒装模具上设计了二次顶出机构，优化了电视机面壳的顶出环节和取件环节。检测后，产品外观符合镜面要求，规格误差在保准范围内，未造成飞毛、缩痕、露纤之类的工艺缺陷，减轻了形变问题，满足生产条件。产品在利用热流道直接进胶技术后，大大减少了流道废料的残留，在减少资源浪费的同时提高了生产效率。此外，注塑操作也得到了改进，产品不易损伤，工艺瑕疵得到了控制，模具的寿命也得到了延长，实现了节约能源，提高经济效益的目标。
参考文献：
[1]徐勇军， 原波. 尾部倾斜的电池下壳注塑模设计[J]. 塑料， 2018， 47（2）： 100-102.
[2]纪红， 王海军， 郑佳玉， et al. 手机内板零件热流道注塑模具设计[J]. 工程塑料应用， 2018， v.46;No.345（07）：94-98.