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摘 要：随着我国工业化的不断发展以及工业化生产需求的不断提高，在精细化工的精馏领域中，相关的生产技术也有了相应的提升与革新。由于传统的深负压间断精馏模式，其分离过程操作复杂、热力学效应较强等特点，导致产品的质量参差不齐，生产效率不高。在当前高真空连续精蒸馏技术的发展下，它已经逐渐替代了传统的精馏操作模式和流程，应用的范围已经越来越广泛，改善了传统深负压间断精馏模式的缺陷和弊端，促进了行业整体的发展与进步。下面我们就针对当前我国精细化工行业中高真空连续精馏技术的具体特征以及技术方法进行简要的阐述说明.
关键词：精细化工；高真空连续精馏技术；精馏技术工艺
1.高真空精馏技术内涵及重要性概述
高真空精馏技术是当前广泛应用于精细化工生产的一种分离技术，在化工产品的生产与分离的过程中应用十分广泛。在实际的精细化工产品的生产与分离的过程中，高真空精馏技术，是将操作压力设定在14至4000帕斯卡之间、使物料处于小于一个标准大气压的压力状态之下，进行精馏操作以及相关的工作[1]。
随着当前工业生产的精细化要求不断提升，给世界工业生产行业带来了巨大的挑战。就当前精细化工业生产的实际情况来看，由于精细化工生产产品本身具有分子组成十分复杂、产品内包含的杂质与产品本身之间差异化很小、产品沸点普遍较高、产品本身质量密度大等实际的特点，导致精细化工产品在生产时，工艺上的复杂与困难程度加大；同时这也导致了精细化工产品的分离与提纯难度十分的高。而高真空精馏技术能够在很大程度上降低产品的沸点，并且能够很好的解决上述部分问题，因此进行高真空精馏技术的研究与工艺上的探讨具有十分重要的现实意义。
2.精细化工中高真空连续精馏技术的特点分析
在现代精细化工业生产当中，高真空连续精馏技术能够实现部分精细化工业产品以及产品中间体的精细化提纯，是当前精细化工业生产当中十分常见并且有效的提纯与分馏技术。从高真空连续精馏技术在精细化工生产中的实际应用情况来看，这项技术包含了一些明显的优势与特点。
2.1高真空连续精馏技术可以降低物系组分的沸点
在精细化工的生产当中，物系组分的沸点会随着温度的升高而降低，随着温度的降低而升高；高真空连续精馏技术则充分的利用了这一特性，有效地降低物系组分的沸点，从而使得精细化工生产提纯工序的精度得到提升，同时提纯与精馏的难度也随之降低。
2.2高真空连续精馏技术可有效提高热敏性物料的提纯效率
相较于传统的精馏技术和方法，高真空连续精馏技术在进行热敏性产品及其中间体的精馏与提纯工作时，能够在更加低的温度下进行，这样就大大的降低了热敏性产品由于温度过高而产生的分解、变色、聚合等异常现象发生的可能性。与此同时，高真空连续精馏技术在进行热敏性产品的提纯工作时，能够在较短的时间内完成提纯任务，使得热敏性产品在塔釜的停留时间减少，从而进一步的提升了热敏性产品提纯工作的稳定性与安全性。
2.3高真空连续精馏技术能够有效降低能源的损耗
由于高真空连续精馏技术在连续精馏的过程中温度会降低；内部的物质与外界的温差相对较小，从而促使精馏的热损失变小。其次，高真空连续精馏塔所需要的塔釜温度低，利用低压蒸汽或热水等廉价热源就能满足分离要求，这在很大程度上降低了精细化工生产行业的能源损耗。[3]
2.4高真空连续精馏技术的使用有利于环境的保护
在高真空连续精馏技术的实际应用过程中，相关的设备以及系统长期处于负压状态下。在这种状态下，对有毒有害、危险品以及放射性物质进行提纯和精馏，能够有效地防止这些有毒有害物料发生泄漏，在很大程度上提升了精细化工生产的安全性以及稳定性，同时还有力保护了装置区周围的自然环境。
3.精细化工中的高真空连续精馏技术效用
我国精细化工生产中的高真空连续精餾技术目前还处于一个不断发展进步的阶段，在技术掌控与实际应用中还存在着一些问题，若要提高高真空连续精馏技术在精细化工中的有效性，我们需要重视精馏设备的选型，并且对其效用有充分地了解。
3.1高真空连续精馏设备的选型
高真空连续精馏需要的设备主要包括了精馏塔、塔釜加热设备以及塔顶冷凝设备，为了充分的保障高真空连续精馏技术的实际使用效率以及质量，我们必须重视相关设备的选型。首先，在精馏塔的选择上，我们需要结合精细化工生产的实际需求和具体的分离精馏需求来选取相应的材料。在实际的选用中，我们需要选取结构简单、阻力较小的塔内件，并且尽可能的降低塔的操作压力与滞留量，从而在对精细化工产品进行提纯的过程中，能够较好地完成热敏性物系的分离提纯。其次，在进行塔釜加热设备的选型时，需侧重选择具有较小分解危险指数的再沸器以及薄膜再沸器，以确保热敏性物料的稳定性。
3.2高真空连续精馏技术的实际效用
精细化工产品对于分离与提纯具有十分严格的要求，高真空连续精馏技术在实际使用过程中，我们可以根据相关数据以及案例来分析其实际的效用。使用传统的间歇性蒸馏技术往往需要大量的蒸汽，并且需要重复、多次蒸馏提纯，而高真空连续精馏技术在进行相同质量的物料提纯时，仅需要原有蒸汽量的百分之三十，并且提纯浓度较传统的提纯方法有了极大的提高，精馏馏出物的平均摩尔分数也由原有的95% 提高至现在的98%[2]。高真空连续精馏技术的出现，促使精细化工产品质量的提升以及耗能的降低显而易见。
4.结语
高真空连续精馏技术是当前精细化工生产行业中应用十分广泛的先进技术，这项技术能够有效地提高物料的提纯精度，降低能源的损耗；高真空连续精馏技术的出现促进了精细化工生产行业的整体进步。
参考文献
[1] 唐善宏，伍昭化，刘乃鸿，等.精细化工高真空连续精馏技术 [J].现代化工，2014，28（s1）：71–74.
[2] 任海伦，安登超，朱桃月，等 . 精馏技术研究进展与工业应用 [J].化工进展，2016，35（6）：1606–1626.
[3] 陈大昌，刘乃鸿 .现代填料塔分离技术进展与应用、塔 填料产品及技术手册[ M] .北京：化学工业出版社，1995.
关键词：精细化工；高真空连续精馏技术；精馏技术工艺
1.高真空精馏技术内涵及重要性概述
高真空精馏技术是当前广泛应用于精细化工生产的一种分离技术，在化工产品的生产与分离的过程中应用十分广泛。在实际的精细化工产品的生产与分离的过程中，高真空精馏技术，是将操作压力设定在14至4000帕斯卡之间、使物料处于小于一个标准大气压的压力状态之下，进行精馏操作以及相关的工作[1]。
随着当前工业生产的精细化要求不断提升，给世界工业生产行业带来了巨大的挑战。就当前精细化工业生产的实际情况来看，由于精细化工生产产品本身具有分子组成十分复杂、产品内包含的杂质与产品本身之间差异化很小、产品沸点普遍较高、产品本身质量密度大等实际的特点，导致精细化工产品在生产时，工艺上的复杂与困难程度加大；同时这也导致了精细化工产品的分离与提纯难度十分的高。而高真空精馏技术能够在很大程度上降低产品的沸点，并且能够很好的解决上述部分问题，因此进行高真空精馏技术的研究与工艺上的探讨具有十分重要的现实意义。
2.精细化工中高真空连续精馏技术的特点分析
在现代精细化工业生产当中，高真空连续精馏技术能够实现部分精细化工业产品以及产品中间体的精细化提纯，是当前精细化工业生产当中十分常见并且有效的提纯与分馏技术。从高真空连续精馏技术在精细化工生产中的实际应用情况来看，这项技术包含了一些明显的优势与特点。
2.1高真空连续精馏技术可以降低物系组分的沸点
在精细化工的生产当中，物系组分的沸点会随着温度的升高而降低，随着温度的降低而升高；高真空连续精馏技术则充分的利用了这一特性，有效地降低物系组分的沸点，从而使得精细化工生产提纯工序的精度得到提升，同时提纯与精馏的难度也随之降低。
2.2高真空连续精馏技术可有效提高热敏性物料的提纯效率
相较于传统的精馏技术和方法，高真空连续精馏技术在进行热敏性产品及其中间体的精馏与提纯工作时，能够在更加低的温度下进行，这样就大大的降低了热敏性产品由于温度过高而产生的分解、变色、聚合等异常现象发生的可能性。与此同时，高真空连续精馏技术在进行热敏性产品的提纯工作时，能够在较短的时间内完成提纯任务，使得热敏性产品在塔釜的停留时间减少，从而进一步的提升了热敏性产品提纯工作的稳定性与安全性。
2.3高真空连续精馏技术能够有效降低能源的损耗
由于高真空连续精馏技术在连续精馏的过程中温度会降低；内部的物质与外界的温差相对较小，从而促使精馏的热损失变小。其次，高真空连续精馏塔所需要的塔釜温度低，利用低压蒸汽或热水等廉价热源就能满足分离要求，这在很大程度上降低了精细化工生产行业的能源损耗。[3]
2.4高真空连续精馏技术的使用有利于环境的保护
在高真空连续精馏技术的实际应用过程中，相关的设备以及系统长期处于负压状态下。在这种状态下，对有毒有害、危险品以及放射性物质进行提纯和精馏，能够有效地防止这些有毒有害物料发生泄漏，在很大程度上提升了精细化工生产的安全性以及稳定性，同时还有力保护了装置区周围的自然环境。
3.精细化工中的高真空连续精馏技术效用
我国精细化工生产中的高真空连续精餾技术目前还处于一个不断发展进步的阶段，在技术掌控与实际应用中还存在着一些问题，若要提高高真空连续精馏技术在精细化工中的有效性，我们需要重视精馏设备的选型，并且对其效用有充分地了解。
3.1高真空连续精馏设备的选型
高真空连续精馏需要的设备主要包括了精馏塔、塔釜加热设备以及塔顶冷凝设备，为了充分的保障高真空连续精馏技术的实际使用效率以及质量，我们必须重视相关设备的选型。首先，在精馏塔的选择上，我们需要结合精细化工生产的实际需求和具体的分离精馏需求来选取相应的材料。在实际的选用中，我们需要选取结构简单、阻力较小的塔内件，并且尽可能的降低塔的操作压力与滞留量，从而在对精细化工产品进行提纯的过程中，能够较好地完成热敏性物系的分离提纯。其次，在进行塔釜加热设备的选型时，需侧重选择具有较小分解危险指数的再沸器以及薄膜再沸器，以确保热敏性物料的稳定性。
3.2高真空连续精馏技术的实际效用
精细化工产品对于分离与提纯具有十分严格的要求，高真空连续精馏技术在实际使用过程中，我们可以根据相关数据以及案例来分析其实际的效用。使用传统的间歇性蒸馏技术往往需要大量的蒸汽，并且需要重复、多次蒸馏提纯，而高真空连续精馏技术在进行相同质量的物料提纯时，仅需要原有蒸汽量的百分之三十，并且提纯浓度较传统的提纯方法有了极大的提高，精馏馏出物的平均摩尔分数也由原有的95% 提高至现在的98%[2]。高真空连续精馏技术的出现，促使精细化工产品质量的提升以及耗能的降低显而易见。
4.结语
高真空连续精馏技术是当前精细化工生产行业中应用十分广泛的先进技术，这项技术能够有效地提高物料的提纯精度，降低能源的损耗；高真空连续精馏技术的出现促进了精细化工生产行业的整体进步。
参考文献
[1] 唐善宏，伍昭化，刘乃鸿，等.精细化工高真空连续精馏技术 [J].现代化工，2014，28（s1）：71–74.
[2] 任海伦，安登超，朱桃月，等 . 精馏技术研究进展与工业应用 [J].化工进展，2016，35（6）：1606–1626.
[3] 陈大昌，刘乃鸿 .现代填料塔分离技术进展与应用、塔 填料产品及技术手册[ M] .北京：化学工业出版社，1995.