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摘要：储气库注气压缩机长周期运行，存在安全隐患，开展压缩机完整性管理，是加强安全生产管理的需要。本文重点对压缩机组运行和维护管理要点进行分析，包括启动前安全检查、压缩机组的操作管理、执行操作规程、控制运行参数、严防机组漏油、压缩机组维护保养、故障管理 、状态监测与故障诊断及振动与噪声控制等，可为同行提供借鉴经验。
主题词：储气库 注气压缩机 完整性管理 要点分析
1.前言
天然气具有易燃易爆特性，压缩机长周期运行，存在安全隐患，开展压缩机组完整性管理是加强安全生产管理的需要。通过找出机组管理中的薄弱环节，制定合理的技术对策，保证其安全运行。以压缩机启用前后为界线，完整性管理可分为前期管理和后期管理，后期管理是完整性管理的核心内容，运行与维护保养管理重中之重。
2.压缩机组运行管理重点
2.1启动前安全检查
新建工程机组、大修改造机组和长期停用机组，在启机前均应进行相应的检查，首先是介质置换，打开作业前采用氮气置换天然气，空载运行前先用氮气置换空气，再用天然气置换氮气;其次是要分系统、分部位进行启用前安全检查，包括工艺系统、紧固情况、冷却系统、润滑系统、供配电系统、仪表控制系统、仪表风系統等;三是离心压缩机启动前要分系统进行状态确定，包括工艺管线及辅助系统、燃气系统、变频调速系统和压缩机系统等。
2.2压缩机组的操作管理
压缩机组的操作是完整性管理的核心，是能否保证机组安稳运行的关键，具体要点有四方面：一是投入使用前，根据说明书及实际情况，制定相关制度;二是要严格按照设备操作使用，防止机组超温、超压、超速、超负荷、超振动、超液位运行;三是压缩机组操作人员，必需培训考核合格取得特种设备操作证后，才能上岗;四是压缩机组使用实行定人、定机、定操作规程的制度;五是操作人员要认真执行巡回检查制度，及时发现处理问题。
2.3严格执行操作规程
操作规程源于厂家的产品使用说明书，再结合用户需求的扩充，转化、分解为各种操作卡，指导正常生产操作，为处理异常情况提供依据。若不执行操作规程，将会出现安全事故，如2008年铁山增压站不执行冬季启车规定造成ZTY470十字头烧损、2006年黄葛增压站ZTY265机组启车飞轮解体亡人事故等。
2.4严格控制运行参数
根据压缩机实际运行情况，制定控制参数，当参数有异常时，能及时报警提示操作者，防患于未然，到一定限值能自动保护停机，避免造成严重后果，典型案例如2012年增压西站ZTY630曲轴箱烧损事件、沙坪场增压站RTY1490机组发动机频繁顶缸等，均于运行参数控制不合理所致。
2.5严防机组漏油
按漏油程度可以分为渗油、滴油、流油三类。对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油;对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油;滴油是指每2～3min滴一滴油流油是指每1min滴五滴以上者为流油。
漏油的防治途径主要有六方面，一是应用密封技术来堵住泄漏通道;二是设计时要设回油槽、回油孔等，使结合面处不积存油;三是采用构内外压差均衡措施来防治漏油;四是将通道做成犬牙交错的各式沟槽，加大液流的阻力;五是有的部位漏油难以避免，可增设接油盘、接油杯;六是加强漏油的管理，制定防治漏油的计划。
3.压缩机组维护管理重点
3.1压缩机组维护保养
按照“养修并重，预防为主”原则，对压缩机组进行维护管理，保证机组处于良好的技术状态，减少故障停机时间，延长使用寿命，降低运行和维修成本。维护即“看、听、摸、记”的检查及处理，其侧重于日常的检查、修理，保养侧重于日常的加油润滑和清洁，按“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业进行。
3.2压缩机故障管理
故障管理主要思路是要对系统全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等全面了解，找出管理中的薄弱环节，采取针对性措施，预防或减少同类故障发生。故障分析方法主要有典型故障分析法、MTBF分析法和单一故障分析法，典型故障分析采用统计分析法，MTBF分析法是采用动态曲线方程来评价不同时期机组运行状态，单一故障分析法主要采用分步分析方法和PM法。
压缩机故障类型分为主机故障和辅机故障，主机故障包括电机故障、转子组件和定子组件腐蚀等，辅机故障包括高压变频器故障、安全阀及各种管路附件故障等。要按照精准预防的思路开展离心压缩机的故障预防工作，现场巡检中要”望闻问切“，能够发现问题苗头，加强技术培训，注重积累，提升故障辨识能力，采用必要的监测检测手段，由人防到技防。
3.3状态监测与故障诊断
设备维修方式主要有事后（被动）维修、预防（主动）维修和状态维修三种，目前国内外油田基本上依靠状态监测和故障诊断来实现对设备的动态管理。常用状态监测技术有便携式振动检测仪、在线状态监测专家系统等。在线状态监测内容包括压缩机运行状态的监视与识别、压缩机运行参数调整意见和维修方案的制定等。
3.4振动与噪声控制
压缩机组是重要生产设备，振动与噪声治理相关标准使用较多，主要有ISO2372振动分级标准、GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准、等，以ISO2372振动分级标准为例，Class I适合15KW以下的小型设备，振动范围在0.71mm/s良好，振动范围在0.71～1.8mm/s为可接受，振动范围在1.8～4.5mm/s为注意，振动范围在4.5mm以上为不可接受。随着分级提高，适应设备等级越高，比如Class II适合中型设备、Class III适合大型设备。
4.结论
（1）开展压缩机完整性管理，是加强安全生产管理的需要。
（2）压缩机组运行管理主要包括启动前安全检查、压缩机组的操作管理、执行操作规程、控制运行参数、严防机组漏油等。
（3）压缩机组维护管理重点主要有压缩机组维护保养、故障管理 、状态监测与故障诊断和振动与噪声控制等。
（4）本文在注气压缩机完整性管理方面取得认识，可为同行提供借鉴经验。
参考文献：
[1]游赟.相国寺储气库压缩机活塞杆断裂故障分析研究[J].油气田地面工程.2020（12）.
[2]罗金恒.气藏型储气库完整性技术研究进展[J].石油管材与仪器.2019（02）.
作者简介：滕思晗，女1990年出生于辽宁营口 汉族，2012年毕业于辽宁石油化工大学，现于中国石油辽河油田储气库公司从事地面工程建设工作。
主题词：储气库 注气压缩机 完整性管理 要点分析
1.前言
天然气具有易燃易爆特性，压缩机长周期运行，存在安全隐患，开展压缩机组完整性管理是加强安全生产管理的需要。通过找出机组管理中的薄弱环节，制定合理的技术对策，保证其安全运行。以压缩机启用前后为界线，完整性管理可分为前期管理和后期管理，后期管理是完整性管理的核心内容，运行与维护保养管理重中之重。
2.压缩机组运行管理重点
2.1启动前安全检查
新建工程机组、大修改造机组和长期停用机组，在启机前均应进行相应的检查，首先是介质置换，打开作业前采用氮气置换天然气，空载运行前先用氮气置换空气，再用天然气置换氮气;其次是要分系统、分部位进行启用前安全检查，包括工艺系统、紧固情况、冷却系统、润滑系统、供配电系统、仪表控制系统、仪表风系統等;三是离心压缩机启动前要分系统进行状态确定，包括工艺管线及辅助系统、燃气系统、变频调速系统和压缩机系统等。
2.2压缩机组的操作管理
压缩机组的操作是完整性管理的核心，是能否保证机组安稳运行的关键，具体要点有四方面：一是投入使用前，根据说明书及实际情况，制定相关制度;二是要严格按照设备操作使用，防止机组超温、超压、超速、超负荷、超振动、超液位运行;三是压缩机组操作人员，必需培训考核合格取得特种设备操作证后，才能上岗;四是压缩机组使用实行定人、定机、定操作规程的制度;五是操作人员要认真执行巡回检查制度，及时发现处理问题。
2.3严格执行操作规程
操作规程源于厂家的产品使用说明书，再结合用户需求的扩充，转化、分解为各种操作卡，指导正常生产操作，为处理异常情况提供依据。若不执行操作规程，将会出现安全事故，如2008年铁山增压站不执行冬季启车规定造成ZTY470十字头烧损、2006年黄葛增压站ZTY265机组启车飞轮解体亡人事故等。
2.4严格控制运行参数
根据压缩机实际运行情况，制定控制参数，当参数有异常时，能及时报警提示操作者，防患于未然，到一定限值能自动保护停机，避免造成严重后果，典型案例如2012年增压西站ZTY630曲轴箱烧损事件、沙坪场增压站RTY1490机组发动机频繁顶缸等，均于运行参数控制不合理所致。
2.5严防机组漏油
按漏油程度可以分为渗油、滴油、流油三类。对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油;对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油;滴油是指每2～3min滴一滴油流油是指每1min滴五滴以上者为流油。
漏油的防治途径主要有六方面，一是应用密封技术来堵住泄漏通道;二是设计时要设回油槽、回油孔等，使结合面处不积存油;三是采用构内外压差均衡措施来防治漏油;四是将通道做成犬牙交错的各式沟槽，加大液流的阻力;五是有的部位漏油难以避免，可增设接油盘、接油杯;六是加强漏油的管理，制定防治漏油的计划。
3.压缩机组维护管理重点
3.1压缩机组维护保养
按照“养修并重，预防为主”原则，对压缩机组进行维护管理，保证机组处于良好的技术状态，减少故障停机时间，延长使用寿命，降低运行和维修成本。维护即“看、听、摸、记”的检查及处理，其侧重于日常的检查、修理，保养侧重于日常的加油润滑和清洁，按“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业进行。
3.2压缩机故障管理
故障管理主要思路是要对系统全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等全面了解，找出管理中的薄弱环节，采取针对性措施，预防或减少同类故障发生。故障分析方法主要有典型故障分析法、MTBF分析法和单一故障分析法，典型故障分析采用统计分析法，MTBF分析法是采用动态曲线方程来评价不同时期机组运行状态，单一故障分析法主要采用分步分析方法和PM法。
压缩机故障类型分为主机故障和辅机故障，主机故障包括电机故障、转子组件和定子组件腐蚀等，辅机故障包括高压变频器故障、安全阀及各种管路附件故障等。要按照精准预防的思路开展离心压缩机的故障预防工作，现场巡检中要”望闻问切“，能够发现问题苗头，加强技术培训，注重积累，提升故障辨识能力，采用必要的监测检测手段，由人防到技防。
3.3状态监测与故障诊断
设备维修方式主要有事后（被动）维修、预防（主动）维修和状态维修三种，目前国内外油田基本上依靠状态监测和故障诊断来实现对设备的动态管理。常用状态监测技术有便携式振动检测仪、在线状态监测专家系统等。在线状态监测内容包括压缩机运行状态的监视与识别、压缩机运行参数调整意见和维修方案的制定等。
3.4振动与噪声控制
压缩机组是重要生产设备，振动与噪声治理相关标准使用较多，主要有ISO2372振动分级标准、GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准、等，以ISO2372振动分级标准为例，Class I适合15KW以下的小型设备，振动范围在0.71mm/s良好，振动范围在0.71～1.8mm/s为可接受，振动范围在1.8～4.5mm/s为注意，振动范围在4.5mm以上为不可接受。随着分级提高，适应设备等级越高，比如Class II适合中型设备、Class III适合大型设备。
4.结论
（1）开展压缩机完整性管理，是加强安全生产管理的需要。
（2）压缩机组运行管理主要包括启动前安全检查、压缩机组的操作管理、执行操作规程、控制运行参数、严防机组漏油等。
（3）压缩机组维护管理重点主要有压缩机组维护保养、故障管理 、状态监测与故障诊断和振动与噪声控制等。
（4）本文在注气压缩机完整性管理方面取得认识，可为同行提供借鉴经验。
参考文献：
[1]游赟.相国寺储气库压缩机活塞杆断裂故障分析研究[J].油气田地面工程.2020（12）.
[2]罗金恒.气藏型储气库完整性技术研究进展[J].石油管材与仪器.2019（02）.
作者简介：滕思晗，女1990年出生于辽宁营口 汉族，2012年毕业于辽宁石油化工大学，现于中国石油辽河油田储气库公司从事地面工程建设工作。