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（广东锻压机床厂有限公司）
摘要：随着我国机械行业的不断发展，锻压机床也随之取得了巨大的成果，并且锻压机床在我国工业中的应用越来越广泛。当然，与西方发达国家相比，我国的锻压机床加工技术还存在一定的差距，这是不可否认的事实。但是，我们一定要认识到，研发锻压机床新技术，提高其使用性能是当前最重要的。基于此，笔者希望通过对比我国与西方发达国家之间锻压机床技术的差距，从而对我国的锻压行业进行了展望，旨在促进我国锻压机床制造技术的长远发展。
关键词：锻压机床；现状；发展趋势
目前，锻压机床作为工业的基础装备之一，它在我国工业中的应用越来越广泛，其重要性也是不言而喻的。对于任何一个国家来说，锻压机床技术是衡量整个国家工业发达水平的标志。在我国，随着我国经济水平的快速发展，锻压机床制造技术也取得了长足的进步。因此，锻压机床技术在我国的发展具有很广阔的前景。
1.锻压机床国内外情况对比介绍
1.1发达国家的锻压机床技术
目前，世界发达国家的锻压机床技术开始朝着自动化、集成化和高精度的方向发展，尤其是数控系统在锻压机床制造中的应用，锻压技术向现代集成化方向发展已经是不可否认的事实了。这说明，锻压机床技术不仅受到了各国的重视，并且也已经取得了非常理想的成果。但是，锻压机床工业还是欧洲最强。现阶段，德国、美国和日本等工业发达强国已经拥有了大量的自动化锻压机床生产线，发展数控机床也只是时间问题。与此同时，很多发展中国家也跟随这些发达国家的脚步，也都开始发展数控机床。因此，西方发达的锻压机床技术已经领先于我国，他们开始朝着自动化数控机床的方向发展，我国作为追随者，在这方面也取得了一定的成果。
1.2我国锻压机床行业的现状
锻压技术，作为工业制造行业的基础，它对我国工业发展的影响是巨大的。虽然我国的锻压机床技术已经取得了很大程度上的进步，但是还不是这个领域的世界强国，这说明我国的锻压机床技术与西方发达国家相比还存在较大的差距，主要表现在以下几个方面：第一，锻压器件的类别存在差异。与德国相比，德国作为世界上锻压机床技术的先进国家之一，其锻压中主要是以模锻压为主，占其总量的80%以上；而我国的模锻压总量只占60%左右；第二，精密化程度不同。在锻压机床技术比较发达的国家，他们更多地致力于发展精密锻压器件，比如日本，其机械加工的锻压精密度比我国高很多；第三，劳动生产率存在差异。据调查研究表明，与日本相比，日本从事锻压机床工作者的劳动效率大约是我国从事同一工作者劳动效率的10倍；第四，能源消耗差异很大。由于我国的锻压机床技术还比较落后，我国近年来的GDP总量排名世界第二，但是总能源的消耗也名列前茅，所带来的能源消耗量大约是日本的10倍；第五，高低档产品的构成比例差异较大。对于锻压机床技术比较发达的国家，其主要是以高档锻压器件为主，而我国的锻压器件中，低档的比例还比较大；第六，锻压模具的使用寿命不同。由于在锻压制造的过程中，模具的使用寿命受到很多方面因素的影响，但是西方发达国家使用的模具寿命大概是我国使用模具寿命的两倍。
就目前我国锻压机床技术发展的形势来看，很多企业大力发展和投资这块事业，锻压机床技术发展也比较快。但是，这些企业大多数只提供一些锻压制造的零件，这样导致我国的锻压市场还处于发展阶段，其市场机制还不够成熟。值得高兴的是，经过多年的努力，我国的锻压机床技术整体上得到了很大程度的提高，但是我国的锻压机床制造技术仍然无法满足我国现代化工业发展的需要。通过上面的阐述，我们已经知道，我国的锻压机床技术还有很多不成熟的地方，尤其是精密技术的把握还不到位，这也导致我国的锻压机床技术缺乏核心竞争力。
2.我国锻压机床的发展前景
2.1从市场需求分析
如果要展望锻压机床在我国的发展前景，首先应该从市场的需求进行分析，这是很有必要的。目前，我国各大车企加强了冲压件的生产，这说明他们需要更多的锻压机床。然而，又有近几年我国的汽车产能过剩，导致汽车行业的锻压机床需求量会在一定程度上减少。随着锻压机床技术的不断发展，现在的锻压制造设备逐渐朝向多元化的方向发展，尤其是一些小电器冲击设备和高精密设备的锻压制造备受关注。随着我国电器行业的发展，锻压机床设备在我国也将保持持续增长的发展势头。我们都知道，随着我国工业发展对高精密设备的要求越来越多，这也导致那些高精密锻压机床具有更好的市场前景，但是，目前我国很多企业所掌握的高精密锻压技术还不够成熟，他们在这方面的研发投入也不够大。因此，针对高精密锻压机床具有的大市场现状，我国已经加大在这方面的投入。
2.2从锻压机床的产量和产值分析
据调查研究表明，我国近几年的锻压机床产量和产值大致如下，液压机和剪切机等的产量占总量的12%，其产值仅占30%；但是数控锻压机床的产量占总产量的2%，但其产值也占30%。由此可见，传统的机械压力机床，尤其是那些小型机床所带来的产值很低，降低这些机械机床的生产是未来发展的主要方向。对于大型机床的生产，应该致力于提高数控机床的生产量，这将成为今后我国锻压机床行业发展的总目标。对于数控锻压机床来说，其优势我们在此就不必逐渐叙述，我们重點介绍数控锻压机床的发展市场前景和发展趋势。
第一，数控锻压机床具有良好的市场需求，很多大型工业都要求用到数控锻压机床，随着我国市场对锻压机床的需求量逐渐增大，这也给锻压机床提供一个很好的发展良机；
第二，由于锻压机床行业具有实体行业的特点，并且锻压机床也主要应用于一些实体行业，这种特性决定了该产业的发展将会在未来很长一段时间内保持持续增长的趋势。
甚至可以这么说，自改革开放以来，我国的工业GDP总量逐年增加，这与我国的锻压机床技术的发展是分不开的。现在，我们更应该抓住机遇，大力发展数控锻压机床的研发和生产，将其重点放在高精密锻压机床方面。当然，我国的锻压机床行业也面临着国际化的挑战，我们都知道，与西方发达国家的锻压机床技术相比，我国还存在很大的差距，这就给我国锻压机床行业的出口带来了挑战。尤其是一些高效率和高技术含量的出口产品，我国的核心竞争力受到了极大的挑战。但是，我们要坚信，在我国不断加强科技创新的大背景下，加强锻压机床的高精密化研发和生产肯定会实现的，这也适应我国科技创新的发展政策。
3.结语
综上所述，经过多年的努力发展，我国的锻压机床技术已经取得了很大程度的发展，但是，与西方发达国家相比，我国的差距还是很明显的。值得肯定的是，我国的锻压行业依然具有很大的市场前景，尤其是随着我国不断加大对锻压行业的投入，很多现金的技术也逐渐被引入到我国，这有利于我国尽快缩短与发达国家在这方面的差距。然而，技术才是第一生产力，我国目前的锻压机床行業具有很好的国内市场，如果想要开发国际市场，首要的目标是提高其锻压技术，这样才能促进我国的锻压机床行业能够跻身世界先进行列。
参考文献：
[1] 杨志敏.我国锻压技术的现状和发展趋势[J].锻压技术，2015，18（09）：46-47
[2] 刘振堂.我国锻压机械行业现状概况[J].锻压装备与制造技术，2016，26（12）：9-12
[3] 于晓红.我国锻压行业近况及前景浅析[J].锻压装备与制造技术，2014，40（21）：14-16
[4] 黄才元，宋志强.中国锻压机床的现在和未来[J].锻压装备与制造技术，2015，34（11）：12-15
摘要：随着我国机械行业的不断发展，锻压机床也随之取得了巨大的成果，并且锻压机床在我国工业中的应用越来越广泛。当然，与西方发达国家相比，我国的锻压机床加工技术还存在一定的差距，这是不可否认的事实。但是，我们一定要认识到，研发锻压机床新技术，提高其使用性能是当前最重要的。基于此，笔者希望通过对比我国与西方发达国家之间锻压机床技术的差距，从而对我国的锻压行业进行了展望，旨在促进我国锻压机床制造技术的长远发展。
关键词：锻压机床；现状；发展趋势
目前，锻压机床作为工业的基础装备之一，它在我国工业中的应用越来越广泛，其重要性也是不言而喻的。对于任何一个国家来说，锻压机床技术是衡量整个国家工业发达水平的标志。在我国，随着我国经济水平的快速发展，锻压机床制造技术也取得了长足的进步。因此，锻压机床技术在我国的发展具有很广阔的前景。
1.锻压机床国内外情况对比介绍
1.1发达国家的锻压机床技术
目前，世界发达国家的锻压机床技术开始朝着自动化、集成化和高精度的方向发展，尤其是数控系统在锻压机床制造中的应用，锻压技术向现代集成化方向发展已经是不可否认的事实了。这说明，锻压机床技术不仅受到了各国的重视，并且也已经取得了非常理想的成果。但是，锻压机床工业还是欧洲最强。现阶段，德国、美国和日本等工业发达强国已经拥有了大量的自动化锻压机床生产线，发展数控机床也只是时间问题。与此同时，很多发展中国家也跟随这些发达国家的脚步，也都开始发展数控机床。因此，西方发达的锻压机床技术已经领先于我国，他们开始朝着自动化数控机床的方向发展，我国作为追随者，在这方面也取得了一定的成果。
1.2我国锻压机床行业的现状
锻压技术，作为工业制造行业的基础，它对我国工业发展的影响是巨大的。虽然我国的锻压机床技术已经取得了很大程度上的进步，但是还不是这个领域的世界强国，这说明我国的锻压机床技术与西方发达国家相比还存在较大的差距，主要表现在以下几个方面：第一，锻压器件的类别存在差异。与德国相比，德国作为世界上锻压机床技术的先进国家之一，其锻压中主要是以模锻压为主，占其总量的80%以上；而我国的模锻压总量只占60%左右；第二，精密化程度不同。在锻压机床技术比较发达的国家，他们更多地致力于发展精密锻压器件，比如日本，其机械加工的锻压精密度比我国高很多；第三，劳动生产率存在差异。据调查研究表明，与日本相比，日本从事锻压机床工作者的劳动效率大约是我国从事同一工作者劳动效率的10倍；第四，能源消耗差异很大。由于我国的锻压机床技术还比较落后，我国近年来的GDP总量排名世界第二，但是总能源的消耗也名列前茅，所带来的能源消耗量大约是日本的10倍；第五，高低档产品的构成比例差异较大。对于锻压机床技术比较发达的国家，其主要是以高档锻压器件为主，而我国的锻压器件中，低档的比例还比较大；第六，锻压模具的使用寿命不同。由于在锻压制造的过程中，模具的使用寿命受到很多方面因素的影响，但是西方发达国家使用的模具寿命大概是我国使用模具寿命的两倍。
就目前我国锻压机床技术发展的形势来看，很多企业大力发展和投资这块事业，锻压机床技术发展也比较快。但是，这些企业大多数只提供一些锻压制造的零件，这样导致我国的锻压市场还处于发展阶段，其市场机制还不够成熟。值得高兴的是，经过多年的努力，我国的锻压机床技术整体上得到了很大程度的提高，但是我国的锻压机床制造技术仍然无法满足我国现代化工业发展的需要。通过上面的阐述，我们已经知道，我国的锻压机床技术还有很多不成熟的地方，尤其是精密技术的把握还不到位，这也导致我国的锻压机床技术缺乏核心竞争力。
2.我国锻压机床的发展前景
2.1从市场需求分析
如果要展望锻压机床在我国的发展前景，首先应该从市场的需求进行分析，这是很有必要的。目前，我国各大车企加强了冲压件的生产，这说明他们需要更多的锻压机床。然而，又有近几年我国的汽车产能过剩，导致汽车行业的锻压机床需求量会在一定程度上减少。随着锻压机床技术的不断发展，现在的锻压制造设备逐渐朝向多元化的方向发展，尤其是一些小电器冲击设备和高精密设备的锻压制造备受关注。随着我国电器行业的发展，锻压机床设备在我国也将保持持续增长的发展势头。我们都知道，随着我国工业发展对高精密设备的要求越来越多，这也导致那些高精密锻压机床具有更好的市场前景，但是，目前我国很多企业所掌握的高精密锻压技术还不够成熟，他们在这方面的研发投入也不够大。因此，针对高精密锻压机床具有的大市场现状，我国已经加大在这方面的投入。
2.2从锻压机床的产量和产值分析
据调查研究表明，我国近几年的锻压机床产量和产值大致如下，液压机和剪切机等的产量占总量的12%，其产值仅占30%；但是数控锻压机床的产量占总产量的2%，但其产值也占30%。由此可见，传统的机械压力机床，尤其是那些小型机床所带来的产值很低，降低这些机械机床的生产是未来发展的主要方向。对于大型机床的生产，应该致力于提高数控机床的生产量，这将成为今后我国锻压机床行业发展的总目标。对于数控锻压机床来说，其优势我们在此就不必逐渐叙述，我们重點介绍数控锻压机床的发展市场前景和发展趋势。
第一，数控锻压机床具有良好的市场需求，很多大型工业都要求用到数控锻压机床，随着我国市场对锻压机床的需求量逐渐增大，这也给锻压机床提供一个很好的发展良机；
第二，由于锻压机床行业具有实体行业的特点，并且锻压机床也主要应用于一些实体行业，这种特性决定了该产业的发展将会在未来很长一段时间内保持持续增长的趋势。
甚至可以这么说，自改革开放以来，我国的工业GDP总量逐年增加，这与我国的锻压机床技术的发展是分不开的。现在，我们更应该抓住机遇，大力发展数控锻压机床的研发和生产，将其重点放在高精密锻压机床方面。当然，我国的锻压机床行业也面临着国际化的挑战，我们都知道，与西方发达国家的锻压机床技术相比，我国还存在很大的差距，这就给我国锻压机床行业的出口带来了挑战。尤其是一些高效率和高技术含量的出口产品，我国的核心竞争力受到了极大的挑战。但是，我们要坚信，在我国不断加强科技创新的大背景下，加强锻压机床的高精密化研发和生产肯定会实现的，这也适应我国科技创新的发展政策。
3.结语
综上所述，经过多年的努力发展，我国的锻压机床技术已经取得了很大程度的发展，但是，与西方发达国家相比，我国的差距还是很明显的。值得肯定的是，我国的锻压行业依然具有很大的市场前景，尤其是随着我国不断加大对锻压行业的投入，很多现金的技术也逐渐被引入到我国，这有利于我国尽快缩短与发达国家在这方面的差距。然而，技术才是第一生产力，我国目前的锻压机床行業具有很好的国内市场，如果想要开发国际市场，首要的目标是提高其锻压技术，这样才能促进我国的锻压机床行业能够跻身世界先进行列。
参考文献：
[1] 杨志敏.我国锻压技术的现状和发展趋势[J].锻压技术，2015，18（09）：46-47
[2] 刘振堂.我国锻压机械行业现状概况[J].锻压装备与制造技术，2016，26（12）：9-12
[3] 于晓红.我国锻压行业近况及前景浅析[J].锻压装备与制造技术，2014，40（21）：14-16
[4] 黄才元，宋志强.中国锻压机床的现在和未来[J].锻压装备与制造技术，2015，34（11）：12-15