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[摘 要]采煤系统是采区巷道的布置方式，掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采区供电、通风、运输、排水等生产系统共同构成的、完整的煤炭开采系统。采煤工艺与技术是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。本文将重点结合当前我国采煤技术的发展现状进行阐述。
[关键词]采煤技术 工艺 发展
中图分类号：E951 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0031-01
采煤工作面是矿井生产的心脏，是矿井生产最基本最主要的场所。根据采煤工作面内煤层的赋存条件，运用各种技术装备进行生产工作的技艺和方式，统称采煤工艺。为了能够在采区范围内进行采煤工作，需要开掘一系列巷道通达采煤工作面，用以行人、通风、运输和排水。这些巷道在空间上的位置关系及其掘进顺序，称为采区巷道布置。不同采煤工艺要求相應的采区巷道布置，而采区巷道布置状况影响到采煤工艺[1]。所谓采煤方法就是不同采煤工艺与具体采区巷道布置的总和。
1 我国采煤技术的发展现状
由于开采条件好资源赋存条件的多样性，我国煤矿目前主要采用炮采、普采和综采三种采煤工艺。国有重点煤矿以综采为主，地方国营煤矿以普采和炮采为主，而乡镇煤矿则以炮采为主[2]。结合我国各类煤矿和各种煤层开采条件的实际，正确选择与之相应的采煤工艺，使之符合安全、经济和采出率高的基本原则，是提高我国煤矿开采技术经济效果的总体要求。
在壁式体系采煤法中，由于煤层厚度不同，回采技术有较大区别。对于薄及中厚煤层，一般煤层全厚一次采出，即所谓整层回采技术。对于厚煤层，一般将其分层采出，即所谓分层回采技术；对于厚度、硬度适宜的煤层，也可以采用特殊设备通过放顶煤的方法一次全厚采出，即放顶煤开采技术。无论整层回采或分层回采，按照回采工作面推进方向又可分为两类：采煤工作面沿倾斜方向布置，沿走向推进的称为走向长壁采煤法；采煤工作面沿走向布置，其推进方向沿倾斜向上或向下的称为倾斜长壁采煤法。
采用壁式体系采煤法时，采煤工作面空间应用支架支撑，当采煤机割过煤后，及时移动支架，支护新暴露的顶板，同时使其后面上方的岩层垮落下来。
柱式体系采煤法的特点是：回采工作面长度较短，一般为10～30m左右，但工作面的数目较多，工作面内煤的运输方向往往垂直于煤壁；回采生产过程中一般没有处理采空区的工序；工作面内的通风条件较差。
我国绝大多数煤矿采用壁式体系采煤法。根据煤层赋存条件，无论采用何种采煤方法，应满足以下基本要求：（1）保证工作安全。回采生产过程中，应严格遵守《煤矿安全规程》的规定，保证安全生产。（2）讲究经济效益。所选择的采煤方法应保证：工作面产量高、煤质好，材料及动力消耗低，劳动效率高。（3）采区回采率高。为了减少煤炭损失，最大限度地开发资源，尽可能防止煤炭自然发火，采区回采率要求达到国家规定的指标。对于具体矿井或矿井中具体块段的采煤工艺选择，应根据地质条件、煤层赋存条件、资源条件、开采技术条件、可能的设备投入和开采效果等因素，经技术和经济综合比较后确定。力求在安全、经济和高采出率方面得到充分满足。
2 我国采煤技术发展的途径
技术水平可以从多个角度影响企业的安全生产：第一，技术水平的高低决定企业的生产效率的高低，从而直接影响煤矿企业以百万吨死亡率度量的安全状况。第二，技术是实现本质安全化的根本途径。提高企业的安全水平，实现本质化安全，从根本上说需要依靠科技，因此，企业技术水平的高低，也就是企业本质化安全的高低。第三，采用一项新技术，可以避免某些旧有的事故发生，但也有可能带来新的事故，因此，需要采取措施防止新的事故的发生，包括管理体制的变革、组织变革、员工教育培训等。从总体上说，前面的两个因素是主要的，因此，不断提高采煤生产技术水平，是改善煤矿安全生产状况的一条根本途径。
综采优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统，较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。尽管综采设备投资高，但安全、高产、高效生产将会带来巨大的效益。因此，有条件时应优先选用综合机械化开采。采煤与剥离的工作线虽然经常是同步推进，但采煤作业总是在深部，当剥离实现内部排土时，多为水平运输，运距也较近，而采煤则总是要将煤从深部运出地面，多要爬坡且运距也越来越远。例如通过改造采煤工艺，可以采用以下的工艺技术：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返进两刀，截深0.8m，在工作面端部斜切进刀，自开切口。工艺过程为割煤、挂梁、推移输送机、支柱、回柱放顶。工作面采用齐梁齐柱正悬臂走向棚子支护，“三、四排”控顶，排距0.8m，柱距0.7rn。前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，双向割煤，往返一次进两刀，正常割煤时的采煤机牵引速度一般为8～15m/min。工作面三班作业，边采边准，设备检修在交接班时间和强制检修时间内进行。
1-采煤机；2-刮板输送机；3-液压支架；4-下端头支架；5-上端头支架；6-转载机；7-可伸缩胶带输送机；8-配电箱；9-移动变电站；10-设备列车；11-泵站；12-喷雾泵站；13-绞车；14-集中控制台
图1 综采工艺方式
通过对以上采煤工艺的特点进行分析，特别是工艺改造的类型及原则上做了重点介绍，运输作业方式也不一定一致。实践证明，这种充分考虑采煤作业的特点，不强求与剥离作业一致的观点，效益也是比较好的。
总之，近年来，国有大中型煤矿依靠科技进步，积极推进高产高效矿井建设，涌现出了一批具有世界领先和一流水平的特大型矿井。煤矿企业采用国际先进的一矿一面生产模式，将引进的先进技术装备和矿区煤炭资源优势相结合，有效地提高了煤矿开采的效率和质量，值得借鉴。
参考文献
[1] 张吉雄，周跃进，黄艳利.综合机械化固体充填采煤一体化技术[J]. 煤炭科学技术，2012，11：101-102.
[2] 郭文兵，侯泉林，邹友峰.建（构）筑物下条带式旺格维利采煤技术研究[J]. 煤炭科学技术，2013，04：8-12.
[关键词]采煤技术 工艺 发展
中图分类号：E951 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0031-01
采煤工作面是矿井生产的心脏，是矿井生产最基本最主要的场所。根据采煤工作面内煤层的赋存条件，运用各种技术装备进行生产工作的技艺和方式，统称采煤工艺。为了能够在采区范围内进行采煤工作，需要开掘一系列巷道通达采煤工作面，用以行人、通风、运输和排水。这些巷道在空间上的位置关系及其掘进顺序，称为采区巷道布置。不同采煤工艺要求相應的采区巷道布置，而采区巷道布置状况影响到采煤工艺[1]。所谓采煤方法就是不同采煤工艺与具体采区巷道布置的总和。
1 我国采煤技术的发展现状
由于开采条件好资源赋存条件的多样性，我国煤矿目前主要采用炮采、普采和综采三种采煤工艺。国有重点煤矿以综采为主，地方国营煤矿以普采和炮采为主，而乡镇煤矿则以炮采为主[2]。结合我国各类煤矿和各种煤层开采条件的实际，正确选择与之相应的采煤工艺，使之符合安全、经济和采出率高的基本原则，是提高我国煤矿开采技术经济效果的总体要求。
在壁式体系采煤法中，由于煤层厚度不同，回采技术有较大区别。对于薄及中厚煤层，一般煤层全厚一次采出，即所谓整层回采技术。对于厚煤层，一般将其分层采出，即所谓分层回采技术；对于厚度、硬度适宜的煤层，也可以采用特殊设备通过放顶煤的方法一次全厚采出，即放顶煤开采技术。无论整层回采或分层回采，按照回采工作面推进方向又可分为两类：采煤工作面沿倾斜方向布置，沿走向推进的称为走向长壁采煤法；采煤工作面沿走向布置，其推进方向沿倾斜向上或向下的称为倾斜长壁采煤法。
采用壁式体系采煤法时，采煤工作面空间应用支架支撑，当采煤机割过煤后，及时移动支架，支护新暴露的顶板，同时使其后面上方的岩层垮落下来。
柱式体系采煤法的特点是：回采工作面长度较短，一般为10～30m左右，但工作面的数目较多，工作面内煤的运输方向往往垂直于煤壁；回采生产过程中一般没有处理采空区的工序；工作面内的通风条件较差。
我国绝大多数煤矿采用壁式体系采煤法。根据煤层赋存条件，无论采用何种采煤方法，应满足以下基本要求：（1）保证工作安全。回采生产过程中，应严格遵守《煤矿安全规程》的规定，保证安全生产。（2）讲究经济效益。所选择的采煤方法应保证：工作面产量高、煤质好，材料及动力消耗低，劳动效率高。（3）采区回采率高。为了减少煤炭损失，最大限度地开发资源，尽可能防止煤炭自然发火，采区回采率要求达到国家规定的指标。对于具体矿井或矿井中具体块段的采煤工艺选择，应根据地质条件、煤层赋存条件、资源条件、开采技术条件、可能的设备投入和开采效果等因素，经技术和经济综合比较后确定。力求在安全、经济和高采出率方面得到充分满足。
2 我国采煤技术发展的途径
技术水平可以从多个角度影响企业的安全生产：第一，技术水平的高低决定企业的生产效率的高低，从而直接影响煤矿企业以百万吨死亡率度量的安全状况。第二，技术是实现本质安全化的根本途径。提高企业的安全水平，实现本质化安全，从根本上说需要依靠科技，因此，企业技术水平的高低，也就是企业本质化安全的高低。第三，采用一项新技术，可以避免某些旧有的事故发生，但也有可能带来新的事故，因此，需要采取措施防止新的事故的发生，包括管理体制的变革、组织变革、员工教育培训等。从总体上说，前面的两个因素是主要的，因此，不断提高采煤生产技术水平，是改善煤矿安全生产状况的一条根本途径。
综采优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统，较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。尽管综采设备投资高，但安全、高产、高效生产将会带来巨大的效益。因此，有条件时应优先选用综合机械化开采。采煤与剥离的工作线虽然经常是同步推进，但采煤作业总是在深部，当剥离实现内部排土时，多为水平运输，运距也较近，而采煤则总是要将煤从深部运出地面，多要爬坡且运距也越来越远。例如通过改造采煤工艺，可以采用以下的工艺技术：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返进两刀，截深0.8m，在工作面端部斜切进刀，自开切口。工艺过程为割煤、挂梁、推移输送机、支柱、回柱放顶。工作面采用齐梁齐柱正悬臂走向棚子支护，“三、四排”控顶，排距0.8m，柱距0.7rn。前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，双向割煤，往返一次进两刀，正常割煤时的采煤机牵引速度一般为8～15m/min。工作面三班作业，边采边准，设备检修在交接班时间和强制检修时间内进行。
1-采煤机；2-刮板输送机；3-液压支架；4-下端头支架；5-上端头支架；6-转载机；7-可伸缩胶带输送机；8-配电箱；9-移动变电站；10-设备列车；11-泵站；12-喷雾泵站；13-绞车；14-集中控制台
图1 综采工艺方式
通过对以上采煤工艺的特点进行分析，特别是工艺改造的类型及原则上做了重点介绍，运输作业方式也不一定一致。实践证明，这种充分考虑采煤作业的特点，不强求与剥离作业一致的观点，效益也是比较好的。
总之，近年来，国有大中型煤矿依靠科技进步，积极推进高产高效矿井建设，涌现出了一批具有世界领先和一流水平的特大型矿井。煤矿企业采用国际先进的一矿一面生产模式，将引进的先进技术装备和矿区煤炭资源优势相结合，有效地提高了煤矿开采的效率和质量，值得借鉴。
参考文献
[1] 张吉雄，周跃进，黄艳利.综合机械化固体充填采煤一体化技术[J]. 煤炭科学技术，2012，11：101-102.
[2] 郭文兵，侯泉林，邹友峰.建（构）筑物下条带式旺格维利采煤技术研究[J]. 煤炭科学技术，2013，04：8-12.