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摘要： 螺旋管圈水冷壁管组合率较低，吊装极为困难，吊装加固工作量大。由于螺旋管的焊口分散排列，给管排的对口找正和安装焊接增加了较大难度。水冷壁组合安装工期的长短决定了超临界锅炉整体水压试验工期的长短。文章通过总结探某电厂600MW超临界锅炉螺旋管圈水冷壁组合安装中出现的难点、要点及其解决方法，确定最佳组合方案和安装方法。
关键词：600MW超临界机组 螺旋管圈水冷壁 安装
螺旋水冷壁是近几年来出现的应用在超临界及以上直流锅炉上的一种新工艺。螺旋管圈水冷壁管组合率较低，吊装极为困难，吊装加固工作量大。锅炉螺旋水冷壁的组合安装，与垂直管排水冷壁的组合安装有较大差异，由于螺旋管的焊口分散排列，给管排的对口找正和安装焊接增加了较大难度。超临界锅炉的螺旋水冷壁安装是锅炉安装的关键路径项目，是整个锅炉受热面安装中的重点和难点，水冷壁组合安装工期的长短决定了超临界锅炉整体水压试验工期的长短。下面以某电厂锅炉为例，对螺旋水冷壁的安装技术进行探讨。
1概况
某电厂工程（2×600MW）超临界机组，是由上海锅炉厂引进美国CE公司的技术设计生产的，型号为SG1913/25.4-M955。锅炉为超临界变压运行螺旋管圈燃煤直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构。该炉型具有参数高、效率高、结构复杂等特点。
从结构来看，锅炉整个受热面的布置与上海锅炉厂引进美国CE公司的技术生产的亚临界300MW的锅炉极为相似。最大的区别即从标高8300mm到49468mm采用螺旋管圈水冷壁（螺旋升角为13.9498°）。
由于螺旋管圈水冷壁的焊口都集中在角部，焊口位置不利，给施焊带来很大难度。而且由于该种炉型没有汽包，为保证介质的循环畅通，必须保证螺旋水冷壁的升角，保证机组的安装质量，保证机组在以后的投产运行中的正常性及稳定性。因此，在实际的安装过程中，有许多的难点、要点。
2安装施工前的准备工作
2.1严格复查、保管好设备
螺旋管圈水冷壁管屏供货时的片数多，每片的长宽相差悬殊，管子材质复杂，管径较小，且设备在供货状态下的偏差是不可避免的，故需要严格复查管屏的设计制造尺寸、材质，运输中是否有划痕、变形等问题，做到及时反映，尽快处理。由于超临界锅炉的整个受热面包括管子之间的鳍片均为高合金钢材质，因此对设备的保管及领用需加强管理，锅炉厂供的作为密封用的密封条等小件设备也要加强管理，由于材质的特殊性，普通材料无法取代，因此要严格控制用量，材料员要根据图纸跟踪使用情况，及时做好记录，以免浪费，给施工造成不便。
2.2高标准搭设临时组合平台
组合平台的水平度的好坏，精确度的高低，平台搭设的是否牢固，平台上是否有焊点、瘤子等尖锐物体，在搭设组合平台时都是需要注意考虑的问题。不能因为是临时平台就要降低标准，放松要求。
2.3建立统一的测量、验收标准
在施工前就与业主、监理协商好，建立一个统一的测量、验收标准体系。在以后的施工、验收、各种质检站活动中用同一个基准来测量验收。以免引起不必要的麻烦。
3安装施工中的技术要点
3.1吊装、运输中防变形撞伤
受场地的限制，螺旋管圈水冷壁在组合及组合完成后，必然涉及到运输或吊装，且由于螺旋管圈水冷壁管屏的长度将近20m，管径小容易弯曲变形，因此吊装运输的重要性是不言而喻的。为了避免吊装点选用不妥、运输方法不对、钢丝绳选用不当等原因造成管屏的变形、撞伤、划痕，需要制定相应的吊装运输方案，制作吊装运输专用支架防止吊装运输中的变形撞伤。
3.2标高的找正。
受热面上集箱找正过程中，要考虑沉降，把标高适当提高。在垂直水冷壁与螺旋管圈水冷壁的过渡过程中，要严格控制垂直水冷壁四圈的标高一致，为下面螺旋管圈水冷壁的对口创造条件。螺旋管圈水冷壁对口前中间集箱及下面的接口管座的标高也要严格找正。如果下面的管座焊口不平齐，需用坡口机修齐后再进行施焊。
3.3螺旋管圈水冷壁的对口
自水冷壁中间集箱往下，90%以上的焊口都由散管过渡，而且散管的数量太多，螺旋管圈水冷壁的焊口约为10000只左右，占整个水冷壁焊口数的三分之二还多。所有的散管在地面时就要仔细清点，用油性记号笔做好标记，摆放整齐，高空焊口时须准备好无齿切割机、坡口机、角向磨光机等工具。以备随时使用。由于高合金钢的材质较脆，因此在对口过程中绝对不能强制对口，如需要火烤加溫，应注意管材的热处理，然后加保温材料缓冷。
3.4刚性梁的安装
螺旋管圈水冷壁与刚性梁是通过小梳形板焊接在一起的，施工中的要点是是合金钢材质，且焊接量很大。现场施工时要充分考虑到此处所需大量的人工。比较前后灰斗刚性梁与垂直段刚性梁、螺旋段刚性梁、左右冷灰斗刚性梁及以往的亚临界炉型灰斗刚性梁的最大不同：前后冷灰斗水冷壁刚性梁有一个55°倾斜角。而且平均每一根刚性梁的重量约10000㎏。施工难度相当大；前后冷灰斗水冷壁刚性梁不是框架结构，容易变形；前后冷灰斗水冷壁刚性梁的膨胀点多面广，每个膨胀点的膨胀量都不相同，结合现场的实际情况，使用大型的起重索具，尽可能的将前后冷灰斗水冷壁及刚性梁整体组合，整体吊装、就位、找正、对口、密封，是最省时、省力、方便、快捷的方案。
3.5下集箱的安装
水冷壁下集箱特点为：下集箱为Φ355.6×53.98，总体重量不是很重；下集箱的前后尺寸为6500㎜，左右尺寸为21800㎜，整体的几何尺寸比较大；前、后下集箱的周围是一个很大的空档，单个集箱的找正加固是一个难点。
仔细探讨施工方案，将下集箱在炉膛内整体组合，加固后用卷扬机、滑轮组提升到安装位置。然后找正验收。综合以上螺旋管圈安装中的要点、难点，大致汇总为：安装施工人员的素质较低；安装施工中的措施不当；设备的厂家制造原因。经分析研究以上要点的形成因素，可发现施工人员的素质较低与施工的措施方法不当都是可以预防避免的主观的人为因素。设备厂家的制造缺陷，则是我们不能提前预防解决的客观因素。
为保证施工质量，满足施工进度，在项目施工前就做到，预先制定相应的质量控制和预防措施，制定了多项质量管理制度，举办多期专项培训班。施工中，针对施工人员素质较差，质量意识淡薄。除对施工人员在施工前交底外，我们采取必要的过程控制，每个项目，都制定了过程控制点，及时发现问题，及时制止更正，避免质量隐患，杜绝返工现象的发生。
参考文献：
[1]600MW超临界机组锅炉安装说明书.上海锅炉厂.
[2]李晓强.沁北电厂锅炉螺旋水冷壁的结构特点及安装技术[J].电力建设.2005.07.
[3]刘昌年. 600MW超临界机组螺旋式水冷壁安装工艺的改进[J].湖北电力.200.12.
[4]朱俊.电厂超临界锅炉螺旋水冷壁安装要点[J].经营管理者.2009.22.
作者简介：
张忠（1969- ）男，山西大同人，1988年毕业于太原电力学校热动专业。后毕业于北京航空航天大学电气工程及其自动化专业本科。现为中国能源建设集团山西省电力建设一公司锅炉分公司经理，工程师。主要从事火力发电厂锅炉安装及技术管理工作。
关键词：600MW超临界机组 螺旋管圈水冷壁 安装
螺旋水冷壁是近几年来出现的应用在超临界及以上直流锅炉上的一种新工艺。螺旋管圈水冷壁管组合率较低，吊装极为困难，吊装加固工作量大。锅炉螺旋水冷壁的组合安装，与垂直管排水冷壁的组合安装有较大差异，由于螺旋管的焊口分散排列，给管排的对口找正和安装焊接增加了较大难度。超临界锅炉的螺旋水冷壁安装是锅炉安装的关键路径项目，是整个锅炉受热面安装中的重点和难点，水冷壁组合安装工期的长短决定了超临界锅炉整体水压试验工期的长短。下面以某电厂锅炉为例，对螺旋水冷壁的安装技术进行探讨。
1概况
某电厂工程（2×600MW）超临界机组，是由上海锅炉厂引进美国CE公司的技术设计生产的，型号为SG1913/25.4-M955。锅炉为超临界变压运行螺旋管圈燃煤直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构。该炉型具有参数高、效率高、结构复杂等特点。
从结构来看，锅炉整个受热面的布置与上海锅炉厂引进美国CE公司的技术生产的亚临界300MW的锅炉极为相似。最大的区别即从标高8300mm到49468mm采用螺旋管圈水冷壁（螺旋升角为13.9498°）。
由于螺旋管圈水冷壁的焊口都集中在角部，焊口位置不利，给施焊带来很大难度。而且由于该种炉型没有汽包，为保证介质的循环畅通，必须保证螺旋水冷壁的升角，保证机组的安装质量，保证机组在以后的投产运行中的正常性及稳定性。因此，在实际的安装过程中，有许多的难点、要点。
2安装施工前的准备工作
2.1严格复查、保管好设备
螺旋管圈水冷壁管屏供货时的片数多，每片的长宽相差悬殊，管子材质复杂，管径较小，且设备在供货状态下的偏差是不可避免的，故需要严格复查管屏的设计制造尺寸、材质，运输中是否有划痕、变形等问题，做到及时反映，尽快处理。由于超临界锅炉的整个受热面包括管子之间的鳍片均为高合金钢材质，因此对设备的保管及领用需加强管理，锅炉厂供的作为密封用的密封条等小件设备也要加强管理，由于材质的特殊性，普通材料无法取代，因此要严格控制用量，材料员要根据图纸跟踪使用情况，及时做好记录，以免浪费，给施工造成不便。
2.2高标准搭设临时组合平台
组合平台的水平度的好坏，精确度的高低，平台搭设的是否牢固，平台上是否有焊点、瘤子等尖锐物体，在搭设组合平台时都是需要注意考虑的问题。不能因为是临时平台就要降低标准，放松要求。
2.3建立统一的测量、验收标准
在施工前就与业主、监理协商好，建立一个统一的测量、验收标准体系。在以后的施工、验收、各种质检站活动中用同一个基准来测量验收。以免引起不必要的麻烦。
3安装施工中的技术要点
3.1吊装、运输中防变形撞伤
受场地的限制，螺旋管圈水冷壁在组合及组合完成后，必然涉及到运输或吊装，且由于螺旋管圈水冷壁管屏的长度将近20m，管径小容易弯曲变形，因此吊装运输的重要性是不言而喻的。为了避免吊装点选用不妥、运输方法不对、钢丝绳选用不当等原因造成管屏的变形、撞伤、划痕，需要制定相应的吊装运输方案，制作吊装运输专用支架防止吊装运输中的变形撞伤。
3.2标高的找正。
受热面上集箱找正过程中，要考虑沉降，把标高适当提高。在垂直水冷壁与螺旋管圈水冷壁的过渡过程中，要严格控制垂直水冷壁四圈的标高一致，为下面螺旋管圈水冷壁的对口创造条件。螺旋管圈水冷壁对口前中间集箱及下面的接口管座的标高也要严格找正。如果下面的管座焊口不平齐，需用坡口机修齐后再进行施焊。
3.3螺旋管圈水冷壁的对口
自水冷壁中间集箱往下，90%以上的焊口都由散管过渡，而且散管的数量太多，螺旋管圈水冷壁的焊口约为10000只左右，占整个水冷壁焊口数的三分之二还多。所有的散管在地面时就要仔细清点，用油性记号笔做好标记，摆放整齐，高空焊口时须准备好无齿切割机、坡口机、角向磨光机等工具。以备随时使用。由于高合金钢的材质较脆，因此在对口过程中绝对不能强制对口，如需要火烤加溫，应注意管材的热处理，然后加保温材料缓冷。
3.4刚性梁的安装
螺旋管圈水冷壁与刚性梁是通过小梳形板焊接在一起的，施工中的要点是是合金钢材质，且焊接量很大。现场施工时要充分考虑到此处所需大量的人工。比较前后灰斗刚性梁与垂直段刚性梁、螺旋段刚性梁、左右冷灰斗刚性梁及以往的亚临界炉型灰斗刚性梁的最大不同：前后冷灰斗水冷壁刚性梁有一个55°倾斜角。而且平均每一根刚性梁的重量约10000㎏。施工难度相当大；前后冷灰斗水冷壁刚性梁不是框架结构，容易变形；前后冷灰斗水冷壁刚性梁的膨胀点多面广，每个膨胀点的膨胀量都不相同，结合现场的实际情况，使用大型的起重索具，尽可能的将前后冷灰斗水冷壁及刚性梁整体组合，整体吊装、就位、找正、对口、密封，是最省时、省力、方便、快捷的方案。
3.5下集箱的安装
水冷壁下集箱特点为：下集箱为Φ355.6×53.98，总体重量不是很重；下集箱的前后尺寸为6500㎜，左右尺寸为21800㎜，整体的几何尺寸比较大；前、后下集箱的周围是一个很大的空档，单个集箱的找正加固是一个难点。
仔细探讨施工方案，将下集箱在炉膛内整体组合，加固后用卷扬机、滑轮组提升到安装位置。然后找正验收。综合以上螺旋管圈安装中的要点、难点，大致汇总为：安装施工人员的素质较低；安装施工中的措施不当；设备的厂家制造原因。经分析研究以上要点的形成因素，可发现施工人员的素质较低与施工的措施方法不当都是可以预防避免的主观的人为因素。设备厂家的制造缺陷，则是我们不能提前预防解决的客观因素。
为保证施工质量，满足施工进度，在项目施工前就做到，预先制定相应的质量控制和预防措施，制定了多项质量管理制度，举办多期专项培训班。施工中，针对施工人员素质较差，质量意识淡薄。除对施工人员在施工前交底外，我们采取必要的过程控制，每个项目，都制定了过程控制点，及时发现问题，及时制止更正，避免质量隐患，杜绝返工现象的发生。
参考文献：
[1]600MW超临界机组锅炉安装说明书.上海锅炉厂.
[2]李晓强.沁北电厂锅炉螺旋水冷壁的结构特点及安装技术[J].电力建设.2005.07.
[3]刘昌年. 600MW超临界机组螺旋式水冷壁安装工艺的改进[J].湖北电力.200.12.
[4]朱俊.电厂超临界锅炉螺旋水冷壁安装要点[J].经营管理者.2009.22.
作者简介：
张忠（1969- ）男，山西大同人，1988年毕业于太原电力学校热动专业。后毕业于北京航空航天大学电气工程及其自动化专业本科。现为中国能源建设集团山西省电力建设一公司锅炉分公司经理，工程师。主要从事火力发电厂锅炉安装及技术管理工作。