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为了考察轧制工艺参数对板材显微组织和力学性能的影响，通过不同温度和轧制变形量的热轧工艺得到具有不同晶粒尺寸、基面织构强度和孪晶类型的AZ31镁合金轧制板材。拉伸孪晶、压缩孪晶和双孪晶的体积分数与AZ31镁合金轧制板材的晶粒尺寸有关。当轧制温度为523 K、轧制变形量为10%时轧制得到的板材，三种类型孪晶的体积分数最高，此时晶粒尺寸最大。在轧制温度分别为523和473 K时，板材发生完全动态再结晶的临界变形量分别为30%和40%。拉伸实验结果表明：随着轧制变形量的增加，在第一阶段，轧制后板材屈服强度的提高主要依赖于晶粒细化强化和织构强化；当晶粒尺寸随变形量的增加不再发生明显的细化时，板材的屈服强度主要受织构弱化的影响。