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摘要：现代机械制造工艺与精密加工技术的发展体现了我国现代工业科技的不断进步。本文结合了现代机械制造工艺与精密加工技术的特点，阐述了两者间存在的联系。同时，进一步探讨了现代机械制造工业与精密加工的应用，为机械行业的发展提供方向。
关键词：现代机械制造；精密加工；模具成型
前言：传统的机械工艺制造已经难以满足现代消费者需求，现代机械制造工艺和精密加工技术受到企业的重视。基于此，现代制造工艺和精密加工间存在的联系以及应用的领域等相关研究也将受到重视。在基础的认知上加以创新升级，是我国现代工业的发展途径。
一、现代机械制造工艺与精密加工技术联系
（一）系统化
现代机械制造工艺是在传统制造工艺的革新的基础上产生的。它拥有原有传统工业的架构基础，也拥有对现代高科技的运用支撑，在运营操作上已经形成系统化的模式。同样，精密加工是在计算机技术、网络技术以及自动化技术等先进技术手段下设计出的高效加工技术。精密加工技术有效摆脱原有加工技术的杂乱性和主观性，在发展中逐渐形成有规律可循的操作流程。基于此，现代机械制造和精密加工都拥有着操作模式以及管理系统化的特点。
（二）关联性
不同于传统制作工艺和加工技术仅限于一种品类或者某一零件的制作，现代机械制造工艺及精密加工技术能够保证制作各行各业的模型制作，保证企业利益的最大化。以制作门框为例，新型门框图纸生产需要新的铰链和合页。传统机械制作工艺和加工技术的限制下，分公司需要等待总公司对相关车床的投入和教学，自身并没有直接生产的能力。但是在现代机械制造工艺和精密加工的背景下，分公司也可以直接对产品进行开发创新，甚至可以提供门框配饰和更多相关行业模具制作。由此，在现代制作工艺和精密技术的背景下，工业间生产具有关联性。
（三）全球化
现代机械制作工艺和精密加工都是在原有传统技术的基础上，随着计算机、网络以及传感等技术的不断发展而不断革新发展的技术[1]。计算机技术、网络技术以及很多现代技术的发展都促进了现代社会全球化的发展，同时现代机械制作工艺和精密加工也随之具有全球化的特点。现代机械制造工艺和精密加工技术的发展需要不断吸收先进技术，经过技术人员的共同研发，在结合实际情况和需求进行落地实行。所以，现代机械制作工艺和精密技术的全球化也是决定其发展状况和方向的决定性因素。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术的应用
（一）精密加工技术
现代机械制作工艺和精密加工技术在现代工业上的普遍应用最常见的为模具精密加工技术，主要包括精密切割和精密研磨技术两个方面。首先，精密切割技术的应用。精密切割又是模具加工中的常见应用，主要针对于要求相对高的产品。在传统机械制作过程中会造成产品切割面粗糙、切割精度不准以及产品发生变形的情况。由于现代机械制造工艺和精密技术受温度影响小和抗震性能良好等优势，会使模具的切割平整光滑。同时，精密研磨技术也是弥补了传统制造工艺的劣势。精密加工技术能够保证模具表面平滑到1-2mm的要求，在采用原子抛光技术时更是能够实现更高的要求。为了不断发展，现代机械制作工艺和精密加工技术开始融入许多其他领域的研究。例如，将零件浸渍加温，再利用化学腐蚀作用与材料微观凸起部分进行反应，驱使零件表面平滑。这种研磨方式被称为化学研磨，是化学研究在研磨技术上的有效利用。
（二）模具成型技術
模具成型技术是机械制作工艺中最重要的部分，也是企业最大的经济来源[2]。模具成型是机械制作工艺中最复杂的一部分，模具成型技术不仅仅包括对整体框架的组成，还需要对材料、设计、组成和大小等方面的考量。现代机械制作工艺和精密加工技术在模具成型技术上的应用主要是针对于零件模具的精准和工艺流程的减少。一方面精密教工能够确保模具中每一个零件每一个部分的精准制作，避免由于尺寸的差别产生难以组合的情况。另一方面，现代机械制作工艺和精密技术会减少工艺流程，进而降低生产成本。精密技术的合理运用能够从设计图纸开始影响模具生产流程，设计精良图纸，减少弥补和测试过程，保证模具整体架构，进而保证模具的质量。
（三）纳米加工技术
现代机械制作工艺和精密技术在精密加工技术上的创新研发是机械生产发展上重要的一环。纳米加工技术成功将物理学和分子学融入技术加工中，将微小模具的制作成为现实。例如，光学数控加工机床需要通过纳米分辨率下精密加工轨迹控制，将材料直接进行切割。纳米加工技术的应用有效的加快了我国机械领域的发展，避免国外技术封锁的行为。另外，纳米加工技术的应用还能够有效减少模具的体积。纳米技术的精确切割保证了零件的微细加工的进行，提高了材料的可利用价值，进而降低生产成本。网络和互联网技术的不断发展，社会对于硅片和半导体的需求日益增加。微细加工技术是半导体零件和硅片的生产基础，增加企业收入来源。
结论：综上所述，现代机械制作工艺和精密加工技术都拥有系统化、关联性和全球化的特点，在现代工业制作中主要表现为精密切割研磨技术、模具成型技术和纳米加工技术，为我国工业机械制作的发展起到推动作用，同样在相关领域的发展也占据着一定地位。
参考文献：
[1]孙艳磊.现代机械制造工艺精密化趋势初探[J].河南科技，2018（15）：57-58.
[2]谢民太.现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].南方农机，2018，49（12）：63.
作者简介：王琦（1996.1.30），男，籍贯：湖北十堰，职称和学历：本科，研究方向或专业：机械设计制造及自动化.
关键词：现代机械制造；精密加工；模具成型
前言：传统的机械工艺制造已经难以满足现代消费者需求，现代机械制造工艺和精密加工技术受到企业的重视。基于此，现代制造工艺和精密加工间存在的联系以及应用的领域等相关研究也将受到重视。在基础的认知上加以创新升级，是我国现代工业的发展途径。
一、现代机械制造工艺与精密加工技术联系
（一）系统化
现代机械制造工艺是在传统制造工艺的革新的基础上产生的。它拥有原有传统工业的架构基础，也拥有对现代高科技的运用支撑，在运营操作上已经形成系统化的模式。同样，精密加工是在计算机技术、网络技术以及自动化技术等先进技术手段下设计出的高效加工技术。精密加工技术有效摆脱原有加工技术的杂乱性和主观性，在发展中逐渐形成有规律可循的操作流程。基于此，现代机械制造和精密加工都拥有着操作模式以及管理系统化的特点。
（二）关联性
不同于传统制作工艺和加工技术仅限于一种品类或者某一零件的制作，现代机械制造工艺及精密加工技术能够保证制作各行各业的模型制作，保证企业利益的最大化。以制作门框为例，新型门框图纸生产需要新的铰链和合页。传统机械制作工艺和加工技术的限制下，分公司需要等待总公司对相关车床的投入和教学，自身并没有直接生产的能力。但是在现代机械制造工艺和精密加工的背景下，分公司也可以直接对产品进行开发创新，甚至可以提供门框配饰和更多相关行业模具制作。由此，在现代制作工艺和精密技术的背景下，工业间生产具有关联性。
（三）全球化
现代机械制作工艺和精密加工都是在原有传统技术的基础上，随着计算机、网络以及传感等技术的不断发展而不断革新发展的技术[1]。计算机技术、网络技术以及很多现代技术的发展都促进了现代社会全球化的发展，同时现代机械制作工艺和精密加工也随之具有全球化的特点。现代机械制造工艺和精密加工技术的发展需要不断吸收先进技术，经过技术人员的共同研发，在结合实际情况和需求进行落地实行。所以，现代机械制作工艺和精密技术的全球化也是决定其发展状况和方向的决定性因素。
二、现代机械制造工艺与精密加工技术的应用
（一）精密加工技术
现代机械制作工艺和精密加工技术在现代工业上的普遍应用最常见的为模具精密加工技术，主要包括精密切割和精密研磨技术两个方面。首先，精密切割技术的应用。精密切割又是模具加工中的常见应用，主要针对于要求相对高的产品。在传统机械制作过程中会造成产品切割面粗糙、切割精度不准以及产品发生变形的情况。由于现代机械制造工艺和精密技术受温度影响小和抗震性能良好等优势，会使模具的切割平整光滑。同时，精密研磨技术也是弥补了传统制造工艺的劣势。精密加工技术能够保证模具表面平滑到1-2mm的要求，在采用原子抛光技术时更是能够实现更高的要求。为了不断发展，现代机械制作工艺和精密加工技术开始融入许多其他领域的研究。例如，将零件浸渍加温，再利用化学腐蚀作用与材料微观凸起部分进行反应，驱使零件表面平滑。这种研磨方式被称为化学研磨，是化学研究在研磨技术上的有效利用。
（二）模具成型技術
模具成型技术是机械制作工艺中最重要的部分，也是企业最大的经济来源[2]。模具成型是机械制作工艺中最复杂的一部分，模具成型技术不仅仅包括对整体框架的组成，还需要对材料、设计、组成和大小等方面的考量。现代机械制作工艺和精密加工技术在模具成型技术上的应用主要是针对于零件模具的精准和工艺流程的减少。一方面精密教工能够确保模具中每一个零件每一个部分的精准制作，避免由于尺寸的差别产生难以组合的情况。另一方面，现代机械制作工艺和精密技术会减少工艺流程，进而降低生产成本。精密技术的合理运用能够从设计图纸开始影响模具生产流程，设计精良图纸，减少弥补和测试过程，保证模具整体架构，进而保证模具的质量。
（三）纳米加工技术
现代机械制作工艺和精密技术在精密加工技术上的创新研发是机械生产发展上重要的一环。纳米加工技术成功将物理学和分子学融入技术加工中，将微小模具的制作成为现实。例如，光学数控加工机床需要通过纳米分辨率下精密加工轨迹控制，将材料直接进行切割。纳米加工技术的应用有效的加快了我国机械领域的发展，避免国外技术封锁的行为。另外，纳米加工技术的应用还能够有效减少模具的体积。纳米技术的精确切割保证了零件的微细加工的进行，提高了材料的可利用价值，进而降低生产成本。网络和互联网技术的不断发展，社会对于硅片和半导体的需求日益增加。微细加工技术是半导体零件和硅片的生产基础，增加企业收入来源。
结论：综上所述，现代机械制作工艺和精密加工技术都拥有系统化、关联性和全球化的特点，在现代工业制作中主要表现为精密切割研磨技术、模具成型技术和纳米加工技术，为我国工业机械制作的发展起到推动作用，同样在相关领域的发展也占据着一定地位。
参考文献：
[1]孙艳磊.现代机械制造工艺精密化趋势初探[J].河南科技，2018（15）：57-58.
[2]谢民太.现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].南方农机，2018，49（12）：63.
作者简介：王琦（1996.1.30），男，籍贯：湖北十堰，职称和学历：本科，研究方向或专业：机械设计制造及自动化.