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摘 要：本文针对液体奶生产的质量控制及食品安全，从车间的设计原则、设备布局、车间卫生、给排水、通风等几个方面，简单的阐述了液体奶生产车间设计。
关键词： 液体奶生产 车间设计
1.车间的整体设计和原则
生产车间设置应按功能分区，车间布局应包括生产区、辅助生产区；生产车间应按照工艺流程，整齐有序的布置，并按照生产操作要求和生产操作区域洁净度的要求进行分离。工艺布局应防止人流与物流之间的交叉，进出车间的人流和物流应分开设置。
1.1辅助生产区
原、辅材料库：存放生产所需的原辅材料及包装材料
成品低温仓库：存放生产成品
水处理间：提供液体奶生产配料需用的净化水
空压机房：为自动化设备提供压缩空气
检测中心：原辅材料的检验及半成品、成品的各项指标检测
锅炉房：为车间提供蒸汽
配电室：提供生产用电
危险品库：设置专门的危险品存放间或危险品库。
更衣室、洗手间、休息室：供工人使用
会议室：供日常会议使用
1.2参观通道的设计
参观通道应设计在二楼，通道的设计应能够全面的展现生产车间的整体面貌，参观窗口的设置应方便打扫，窗台的高度应考虑到幼儿园小朋友的身高进行设置。
2.主生产车间的布局
2.1生产车间的设备布置应满足生产工艺流程的要求，布置紧凑，检修方便，应有可避免润滑油、金属碎屑、污水或其他可能引起污染的物质混入食品的构造，并应符合相应的要求。布局时应考虑生产人员操作和设备拆检清洗是否留有足够空间。
2.2生产车间的管道应包括物料、水、蒸汽、压缩空气、冰水等，应根据管道内的介质、工艺操作、安装维护等综合布置。管道的设计应能满足工艺生产要求，方便施工、安装、操作、维修、清洗。外壁易结露的管道，不宜设置在暴露原料和成品的上方。管道表面或管道保温层表面应有明显的标识及介质流向的箭头，以区别管道内介质的种类。
2.3设备和管道的设置应整齐、美观，从生产需求及参观需求等综合考虑。
2.4与原料、半成品、成品直接或间接接触的所有设备、管道或用具，应使用安全、无毒、無臭味或异味、防吸收、耐腐蚀且可承受反复清洗、消毒的材料制造。
2.5生产过程中上下工序间的物料转移可采用平台操作或楼层高度的位差自流达到，以减少能耗。
3.车间卫生和安全
乳品车间应符合现行国家标准《食品生产通用卫生规范》的有关规定。
3.1生产车间应按生产区域的卫生要求，划分为一般作业区、准清洁区、清洁区。清洁区应单独隔离，人员冲一般作业区或准清洁区进入清洁区入口应设置二次更衣室、洗手消毒设施；清洁区的温度、相对湿度应与生产工艺相符，应按照不同的卫生要求设置相应等级的空气换气、净化系统，并应保存正压。
3.2进入作业区前要设置鞋靴消毒池及洗手消毒设施。水龙头的开启方式不宜采用手动，应采用脚踏或感应式。
3.3卫生间、淋浴室等生活用室，不得设置在清洁区内，不得对清洁区的环境产生不良影响。
3.4进入清洁区的物料、包装材料及其他物品，应做相应的清洁处理。包装材料应有专门的包材间存放，包材间应配备相应的消毒设施。
3.5生产过程清洁区产生的废弃物及进出清洁区的物料应单独设置传递通道。
3.6用于清洁和消毒的设备、用具应有专用的场所保管。
3.7在酸碱及存储区应设置事故洗眼喷淋器。
3.8车间各场所应配备灭火器，配制要求应符合国家标准。
4.供、排水系统的设计
4.1车间的供水管道应安装计量仪表，可根据工段、部门进行分级安装，便于统计各工段部门的实际消耗。
4.2根据设备情况铺设回收水管路，对生产过程中产生的可以回收利用的洁净的水进行回收，并设置相应的回收水池或罐。
4.3各供水管路应预留清洗口，方便对供水管路进行清洗消毒。
4.4供水系统采用的管材应材质稳定，耐腐蚀，无毒无害，符合食品卫生要求。
4.5供水管道上的各类阀门，应耐腐蚀，满足承压要求。
4.6生产车间的供水系统应设置蓄水池或水塔，蓄水池或水塔的容积可按车间的用水量进行计算。
4.7车间室内地面排水应采用地漏或易于清洗、消毒的排水沟。地漏和排水出口应设置水封井，防止蚊虫、老鼠进入车间，也防止污浊气体进入。
4.8清洗系统排出的酸碱废水应设置中和罐进行中和处理后进行排放。
5.通风及空气调节
5.1对于散热量大的工作区域，宜采取自然通风来改善工作区的劳动环境。自然风不能满足要求时，应设置机械通风。
5.2设置机械通风时，进风口应远离排风抠和污染源，并宜设置空气过滤装置。
5.3排风系统的设置，应根据车间洁净度的要求，气流应由洁净度要求高的区域流向洁净度要求低的区域，并形成一定的压力梯度。
5.4危险品仓库、制冷机房应设置排风。
6.虫害控制
在生产车间和仓库的入口应设置捕虫灯（器），窗户等与外界直接相连的地方应当安装纱窗、挡鼠板等措施，防止或消除虫害。
7.监控设备
车间应设置带有存储功能的影像监控设备，以便对生产全过程进行实时监控以及出现问题之后的排查和追溯。
参考文献
[1] GB12693-2010乳制品企业良好生产规范[S].标准出版社，2010
[2] 李元瑞.食品工厂设计原理[M].陕西科学技术出版社，1994
[3] 张国农.食品工厂设计与环境保护[M].中国轻工业出版社，2006
关键词： 液体奶生产 车间设计
1.车间的整体设计和原则
生产车间设置应按功能分区，车间布局应包括生产区、辅助生产区；生产车间应按照工艺流程，整齐有序的布置，并按照生产操作要求和生产操作区域洁净度的要求进行分离。工艺布局应防止人流与物流之间的交叉，进出车间的人流和物流应分开设置。
1.1辅助生产区
原、辅材料库：存放生产所需的原辅材料及包装材料
成品低温仓库：存放生产成品
水处理间：提供液体奶生产配料需用的净化水
空压机房：为自动化设备提供压缩空气
检测中心：原辅材料的检验及半成品、成品的各项指标检测
锅炉房：为车间提供蒸汽
配电室：提供生产用电
危险品库：设置专门的危险品存放间或危险品库。
更衣室、洗手间、休息室：供工人使用
会议室：供日常会议使用
1.2参观通道的设计
参观通道应设计在二楼，通道的设计应能够全面的展现生产车间的整体面貌，参观窗口的设置应方便打扫，窗台的高度应考虑到幼儿园小朋友的身高进行设置。
2.主生产车间的布局
2.1生产车间的设备布置应满足生产工艺流程的要求，布置紧凑，检修方便，应有可避免润滑油、金属碎屑、污水或其他可能引起污染的物质混入食品的构造，并应符合相应的要求。布局时应考虑生产人员操作和设备拆检清洗是否留有足够空间。
2.2生产车间的管道应包括物料、水、蒸汽、压缩空气、冰水等，应根据管道内的介质、工艺操作、安装维护等综合布置。管道的设计应能满足工艺生产要求，方便施工、安装、操作、维修、清洗。外壁易结露的管道，不宜设置在暴露原料和成品的上方。管道表面或管道保温层表面应有明显的标识及介质流向的箭头，以区别管道内介质的种类。
2.3设备和管道的设置应整齐、美观，从生产需求及参观需求等综合考虑。
2.4与原料、半成品、成品直接或间接接触的所有设备、管道或用具，应使用安全、无毒、無臭味或异味、防吸收、耐腐蚀且可承受反复清洗、消毒的材料制造。
2.5生产过程中上下工序间的物料转移可采用平台操作或楼层高度的位差自流达到，以减少能耗。
3.车间卫生和安全
乳品车间应符合现行国家标准《食品生产通用卫生规范》的有关规定。
3.1生产车间应按生产区域的卫生要求，划分为一般作业区、准清洁区、清洁区。清洁区应单独隔离，人员冲一般作业区或准清洁区进入清洁区入口应设置二次更衣室、洗手消毒设施；清洁区的温度、相对湿度应与生产工艺相符，应按照不同的卫生要求设置相应等级的空气换气、净化系统，并应保存正压。
3.2进入作业区前要设置鞋靴消毒池及洗手消毒设施。水龙头的开启方式不宜采用手动，应采用脚踏或感应式。
3.3卫生间、淋浴室等生活用室，不得设置在清洁区内，不得对清洁区的环境产生不良影响。
3.4进入清洁区的物料、包装材料及其他物品，应做相应的清洁处理。包装材料应有专门的包材间存放，包材间应配备相应的消毒设施。
3.5生产过程清洁区产生的废弃物及进出清洁区的物料应单独设置传递通道。
3.6用于清洁和消毒的设备、用具应有专用的场所保管。
3.7在酸碱及存储区应设置事故洗眼喷淋器。
3.8车间各场所应配备灭火器，配制要求应符合国家标准。
4.供、排水系统的设计
4.1车间的供水管道应安装计量仪表，可根据工段、部门进行分级安装，便于统计各工段部门的实际消耗。
4.2根据设备情况铺设回收水管路，对生产过程中产生的可以回收利用的洁净的水进行回收，并设置相应的回收水池或罐。
4.3各供水管路应预留清洗口，方便对供水管路进行清洗消毒。
4.4供水系统采用的管材应材质稳定，耐腐蚀，无毒无害，符合食品卫生要求。
4.5供水管道上的各类阀门，应耐腐蚀，满足承压要求。
4.6生产车间的供水系统应设置蓄水池或水塔，蓄水池或水塔的容积可按车间的用水量进行计算。
4.7车间室内地面排水应采用地漏或易于清洗、消毒的排水沟。地漏和排水出口应设置水封井，防止蚊虫、老鼠进入车间，也防止污浊气体进入。
4.8清洗系统排出的酸碱废水应设置中和罐进行中和处理后进行排放。
5.通风及空气调节
5.1对于散热量大的工作区域，宜采取自然通风来改善工作区的劳动环境。自然风不能满足要求时，应设置机械通风。
5.2设置机械通风时，进风口应远离排风抠和污染源，并宜设置空气过滤装置。
5.3排风系统的设置，应根据车间洁净度的要求，气流应由洁净度要求高的区域流向洁净度要求低的区域，并形成一定的压力梯度。
5.4危险品仓库、制冷机房应设置排风。
6.虫害控制
在生产车间和仓库的入口应设置捕虫灯（器），窗户等与外界直接相连的地方应当安装纱窗、挡鼠板等措施，防止或消除虫害。
7.监控设备
车间应设置带有存储功能的影像监控设备，以便对生产全过程进行实时监控以及出现问题之后的排查和追溯。
参考文献
[1] GB12693-2010乳制品企业良好生产规范[S].标准出版社，2010
[2] 李元瑞.食品工厂设计原理[M].陕西科学技术出版社，1994
[3] 张国农.食品工厂设计与环境保护[M].中国轻工业出版社，2006