在杭州开源电脑技术有限公司，平均年龄31岁的员工团队，本科或中级职称以上员工占61%，科研开发人员占46%，成为纺织领域里一股有冲劲的年轻力量。
　　这支年轻的团队所研发的“面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统研究与应用”项目在2012年度获得科技进步一等奖，这一项目从工艺、物料、设备等多渠道入手，进行印染生产全流程的工艺检测和控制，实现生产工艺和配方的自动制定；实现染助/剂化料计量、溶解、配送等全过程的自动化；高度集成订单、工艺配方、生产控制、物料和水电汽消耗等信息，实现印染生产工艺全过程的信息化管理。


　　记者一行跟随开源公司副总经理金万树在浙江新建纺织有限公司相关技术人员的陪同下，考察了应用开源公司信息化支持的助剂自动配送系统、印花自动调浆系统、印染在线监测系统和轧染自动称料系统的生产现场。作为使用单位，新建纺织总经理助理黄祥夫对这套系统的上线使用深有感触，他说，“在这套系统使用以前，工人的劳动强度大、任务重、工作环境恶劣，使用系统后，车间工人的劳动强度明显降低，工作效率也显著提高，既减少了染化料的浪费，车间也变清洁了。染料的溶解、稀释、送料基本无需人工干预，而且化料精度提高，遇上紧急用料也不会发生化料跟不上生产进度的情况，生产过程对技术人员的依赖性降低很多。”
　　与国际先进水平相比，我国纺织印染行业在能耗和排放控制等方面仍处于相对低的水平，发达国家印染企业已普遍应用数字化技术，对印染生产进行全流程控制，包括生产和工艺的制定、检测和控制。而国内印染企业仅对单机台的监测、闭环控制进行改造，大部分生产设备还停留在局部简单仪表控制、人工现场调整的阶段，在生产过程中缺乏科学的生产工艺配方管理，生产执行过程缺乏科学有效的监控，导致产品质量不稳定、订单返工率高，助剂/染化料用量及能源水资源消耗量无法精确控制。为实现助剂/染化料的精确计量和自动配送，2007年杭州开源电脑技术有限公司开始研发“染整连续生产工艺控制检测及自动配送系统”，当时的國内外同类产品仅实现了对印染助剂/染化料的分配量和分配精度的控制，无法实现印染生产全流程的助剂/染化料自动配送，无法与印染生产和工艺管理信息化系统对接，特别是国外同类产品因不适应国内印染企业生产和工艺特性，而未能在国内印染企业推广应用。
　　“经过四年的研发攻关，2011年开源开发成功‘面向数字化印染生产工艺检测控制及自动配送的生产管理系统’，在原有系统功能基础上增加以染整专家系统为核心的印染企业生产执行信息平台、订单成本的一单（色）一结、在制品的跟踪识别等功能，实现了印染生产和工艺过程的信息化管理。”金万树说。
　　从使用单位浙江新建纺织有限公司的反馈来看，这套技术在促进管理升级、提高产品质量、改善节能减排、降低综合成本方面具有明显优势。在推动信息技术与印染业融合进度上，对纺织业技术进步及产业升级起到积极促进作用。对于印染行业，明显的节能减排效果，使这项技术成为缓解我国环保压力的一条捷径。