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【摘要】本文重点对锅炉安装常见的问题以及质量控制措施进行了详细分析，以供参考。
【关键词】锅炉安装；问题；质量控制；质量通病；预防；
中图分类号：O213文献标识码： A
一、前言
锅炉是发电厂重要的动力设备，也是一种危险性极高的特种设备。锅炉的安装质量关系到整个电厂机组的可靠运行。当前，锅炉安装存在一些问题，要加强对安装质量的控制，降低安全隐患。
二、锅炉安装过程中的常见问题
1、钢架安装问题
在锅炉钢架安装前，不重视钢架的几何尺寸、弯曲度等的复查，而在安装过程中没有对制作过程中产成的误差进行调整，导致锅炉钢架施工完后，累计误差过大，或整体垂直度偏差过大，给锅炉构架的整体稳定性带来很大地安全隐患。
在钢架安装过程中，还经常发生由于工期压力，忽视质量验收的情况发生。在一层钢架施工完毕后，未及时进行整体验收，就终紧螺栓，进行下一层钢架的施工，致使安装偏差越来越大，顶层板梁无法进行安装。
在安装期间，其测量工具以及相关仪器，如盘尺、经纬仪等没有按期进行合格检验便直接进行使用，直接导致安装数据误差大，最后引发垂直度、标高、位置等方面的安装情况误差较大。
2、受热面方面存在的问题
在进行锅炉受热面安装前，未对厂家设备的制造质量、材质等进行核实，如按设计应采用合金钢材料，结果选用的碳钢，就极易造成运行爆管事故。安装过程中对受热面内部清洁不重视，未按要求进行通球或通球后不封口，导致异物遗留在受热面内部，锅炉运行时异物所在位置的介质流通将受到阻碍，管道局部就会过热膨胀，管壁变薄，进而发生爆管，这是目前大部分锅炉爆管事故的原因所在。在受热面对口、焊接过程中，由于安装工艺不到位，造成错口、折口严重，或强力对口，或母材损伤，以及对焊材管理不善，使用混乱等，都将对以后的安全运行带来极大的隐患。
3、锅炉辅助设备存在的问题
锅炉的辅助机械主要是转动机械，它是锅炉完成能量转换必不可少的组成部分。辅机相比其他设备，精度要求比较高，安装工艺相对复杂，极易出现风机震动大、轴承漏油、空预器卡住等故障。如风机找正不仔细，叶片间隙调整不好、内部卫生未清理干净，轻则运行中风机震动大，严重则造成风机轴承损坏、叶片断裂等事故。在轴承安装前，未仔细检查轴承轴端密封设计、制作、组合是否完好，就极易造成运行过程中漏油，更甚者造成轴承烧坏，导致更大损失。空预器安装过程中，未严格按设计调整静密封、轴向密封及径向密封间隙的现象普遍存在。在空预器运行过程中，如果间隙过大，则空预器漏风系数增大，造成锅炉效率降低；如果间隙过小，密封片受热膨胀，空预器转子将会卡住，造成空预器永久变形甚至着火燃烧。
三、锅炉安装质量控制要点
在锅炉安装施工过程中，施工企业应严格按照“三全一多样”的质量控制要求，采取全面质量监督管理的方法措施，要对安装全过程中可能影响安装质量的各个要素、环节进行全面动态监督管理，并运用多种技术制度和方法措施，确保火电厂锅炉系统整体安装具有较高的质量水平。
1、锅炉安装前的质量控制要点
锅炉安装工作开始前，要仔细进行图纸会审，并按图纸要求编制详细的施工作业指导书。然后对所有施工人員进行技术、安全交底，让所有参与人员熟悉施工流程、施工方法及技术要求。
技术人员要按照设备供货清单，对所有设备、材料开箱，并逐一清点。要进行外部宏观检查，并认真审查质量证明资料并完成各功能部件的质量复检工作。对于一些受压管件应采取光谱、无损射线检验、内部通球试验等对其生产制造质量进行复验，待合格后方能进入施工现场进行安装施工，尽早发现设备、材料中存在的问题和缺陷，避免在安装过程中才发现问题，导致现场施工停顿，或运行过程中由于设备材料缺陷，而影响锅炉的安全运行。
2、锅炉安装过程中的质量控制要点
锅炉安装过程的质量管理是整个锅炉安装质量管理的重点，也是锅炉安装工作的核心。专业技术人员要严格控制锅炉安装过程中的施工工序，务必让整个施工工作严格遵循作业指导书要求。技术人员除了负责安装过程的技术工作，同时应辅助安装质检人员，随时检查安装过程的质量情况，争取将任何质量问题消除在萌芽状态中。建立健全三级检验制度，把质量检验工作切实做到实处。对于已安装完的各个施工项目，及时安排检查和验收，只有上一道工序验收合格以后，才能进行下一道工序的施工作业。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度执行得好坏直接影响到锅炉的实际安装质量，比如有些专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视，在验收过程中弄虚作假或敷衍了事，致使三级检验制度流于形式，三级检验制度变成了“三级签名”制度，虽然一时掩盖了所有的安装质量问题，但到调试运行阶段时，所有被掩盖的问题都会一一暴露，甚者造成重大的人员、设备事故，给工期、成本及人员安全带来极大影响。
3、锅炉安装完成后的质量控制要点
锅炉受热面安装完后，要及时进行整体水压试验，再次确保所有焊口合格、所有阀门无内漏、所有管道无渗漏。水压试验要严格按措施要求执行，要真实反映厂家的制作质量及现场的安装质量，严禁弄虚作假。水压后若30天内无法进行锅炉酸洗，则需对锅炉进行防腐处理。在锅炉点火前再进行锅炉酸洗，来除去锅炉受热面内的氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，保证蒸汽品质。
四、针对锅炉质量通病的预防措施
1、建立完善的锅炉安装质量管控体系
电力锅炉安装企业，要在施工现场结合工程特性组建专门的项目部，对锅炉安装全过程的施工质量进行全面动态监控管理。按照公司的质量方针与目标，并结合工程特性、安装施工进度等因素，建立适合现场施工需求的锅炉安装质量管控体系，并明确各部门、岗位的职权范围，认真落实质量责任制，并设置安装质量动态监管机构以对安装质量进行动态评估，并加强质量管控各部门间的组织协调，确保锅炉安装工程按质量、按施工进度等要求，高效优质快速的施工建设。
2、编制锅炉安装质量通病预防办法
质量问题，重在预防，一旦发生，严重时会酿成事故，即使尚可补救，也会造成人力、物力、财力的损失；事后治理，实属无奈，亡羊补牢，终究不是上策。因此，施工前应该根据以往施工经验，将锅炉安装过程中经常出现的质量通病整理并编制成侧，针对每项质量通病，详细分析原因，并找出预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。
3、切实做好安装施工方案，严格按施工方案施工
在锅炉的安装时要选择有安装资质的单位进行，同时要有人现场监督是否严格按照相关的规定、标准及设计方案进行，如果由于现场的原因要对安装或者方案进行调整，也要有设计、施工人员的参与共同协商后进行。锅炉及其它附属的设施、设备安装完成后还要进行现场的细致检查，保证安装是严格按照施工方案进行的，这样才能保证锅炉的使用安全及长期运用稳定性。检查通过后还要做好验收工作，证明该锅炉的安装、规格等内容符合要求。对于安装及布置与标准或者要求不符的，要及时指出，并要求施工方进行整改，从而保证后期的运用安全和质量。
五、结束语
锅炉安装过程情况复杂，会受到各种因素的干扰。在实际的安装过程中要做好质量的过程控制，统一安装检验方法，保证锅炉安装质量符合运行要求，促进电厂经济效益的提升。
参考文献
[1]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术.2009，15（2）：523～527
[2]钱军.发电厂锅炉安装进度控制与质量管理的探析[J].工业锅炉信息时代,2009,(07).
【关键词】锅炉安装；问题；质量控制；质量通病；预防；
中图分类号：O213文献标识码： A
一、前言
锅炉是发电厂重要的动力设备，也是一种危险性极高的特种设备。锅炉的安装质量关系到整个电厂机组的可靠运行。当前，锅炉安装存在一些问题，要加强对安装质量的控制，降低安全隐患。
二、锅炉安装过程中的常见问题
1、钢架安装问题
在锅炉钢架安装前，不重视钢架的几何尺寸、弯曲度等的复查，而在安装过程中没有对制作过程中产成的误差进行调整，导致锅炉钢架施工完后，累计误差过大，或整体垂直度偏差过大，给锅炉构架的整体稳定性带来很大地安全隐患。
在钢架安装过程中，还经常发生由于工期压力，忽视质量验收的情况发生。在一层钢架施工完毕后，未及时进行整体验收，就终紧螺栓，进行下一层钢架的施工，致使安装偏差越来越大，顶层板梁无法进行安装。
在安装期间，其测量工具以及相关仪器，如盘尺、经纬仪等没有按期进行合格检验便直接进行使用，直接导致安装数据误差大，最后引发垂直度、标高、位置等方面的安装情况误差较大。
2、受热面方面存在的问题
在进行锅炉受热面安装前，未对厂家设备的制造质量、材质等进行核实，如按设计应采用合金钢材料，结果选用的碳钢，就极易造成运行爆管事故。安装过程中对受热面内部清洁不重视，未按要求进行通球或通球后不封口，导致异物遗留在受热面内部，锅炉运行时异物所在位置的介质流通将受到阻碍，管道局部就会过热膨胀，管壁变薄，进而发生爆管，这是目前大部分锅炉爆管事故的原因所在。在受热面对口、焊接过程中，由于安装工艺不到位，造成错口、折口严重，或强力对口，或母材损伤，以及对焊材管理不善，使用混乱等，都将对以后的安全运行带来极大的隐患。
3、锅炉辅助设备存在的问题
锅炉的辅助机械主要是转动机械，它是锅炉完成能量转换必不可少的组成部分。辅机相比其他设备，精度要求比较高，安装工艺相对复杂，极易出现风机震动大、轴承漏油、空预器卡住等故障。如风机找正不仔细，叶片间隙调整不好、内部卫生未清理干净，轻则运行中风机震动大，严重则造成风机轴承损坏、叶片断裂等事故。在轴承安装前，未仔细检查轴承轴端密封设计、制作、组合是否完好，就极易造成运行过程中漏油，更甚者造成轴承烧坏，导致更大损失。空预器安装过程中，未严格按设计调整静密封、轴向密封及径向密封间隙的现象普遍存在。在空预器运行过程中，如果间隙过大，则空预器漏风系数增大，造成锅炉效率降低；如果间隙过小，密封片受热膨胀，空预器转子将会卡住，造成空预器永久变形甚至着火燃烧。
三、锅炉安装质量控制要点
在锅炉安装施工过程中，施工企业应严格按照“三全一多样”的质量控制要求，采取全面质量监督管理的方法措施，要对安装全过程中可能影响安装质量的各个要素、环节进行全面动态监督管理，并运用多种技术制度和方法措施，确保火电厂锅炉系统整体安装具有较高的质量水平。
1、锅炉安装前的质量控制要点
锅炉安装工作开始前，要仔细进行图纸会审，并按图纸要求编制详细的施工作业指导书。然后对所有施工人員进行技术、安全交底，让所有参与人员熟悉施工流程、施工方法及技术要求。
技术人员要按照设备供货清单，对所有设备、材料开箱，并逐一清点。要进行外部宏观检查，并认真审查质量证明资料并完成各功能部件的质量复检工作。对于一些受压管件应采取光谱、无损射线检验、内部通球试验等对其生产制造质量进行复验，待合格后方能进入施工现场进行安装施工，尽早发现设备、材料中存在的问题和缺陷，避免在安装过程中才发现问题，导致现场施工停顿，或运行过程中由于设备材料缺陷，而影响锅炉的安全运行。
2、锅炉安装过程中的质量控制要点
锅炉安装过程的质量管理是整个锅炉安装质量管理的重点，也是锅炉安装工作的核心。专业技术人员要严格控制锅炉安装过程中的施工工序，务必让整个施工工作严格遵循作业指导书要求。技术人员除了负责安装过程的技术工作，同时应辅助安装质检人员，随时检查安装过程的质量情况，争取将任何质量问题消除在萌芽状态中。建立健全三级检验制度，把质量检验工作切实做到实处。对于已安装完的各个施工项目，及时安排检查和验收，只有上一道工序验收合格以后，才能进行下一道工序的施工作业。三级检验制度是一个比较成熟和完善的质量检验制度执行得好坏直接影响到锅炉的实际安装质量，比如有些专业人员对三级检验制度没有予以足够的重视，在验收过程中弄虚作假或敷衍了事，致使三级检验制度流于形式，三级检验制度变成了“三级签名”制度，虽然一时掩盖了所有的安装质量问题，但到调试运行阶段时，所有被掩盖的问题都会一一暴露，甚者造成重大的人员、设备事故，给工期、成本及人员安全带来极大影响。
3、锅炉安装完成后的质量控制要点
锅炉受热面安装完后，要及时进行整体水压试验，再次确保所有焊口合格、所有阀门无内漏、所有管道无渗漏。水压试验要严格按措施要求执行，要真实反映厂家的制作质量及现场的安装质量，严禁弄虚作假。水压后若30天内无法进行锅炉酸洗，则需对锅炉进行防腐处理。在锅炉点火前再进行锅炉酸洗，来除去锅炉受热面内的氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，保证蒸汽品质。
四、针对锅炉质量通病的预防措施
1、建立完善的锅炉安装质量管控体系
电力锅炉安装企业，要在施工现场结合工程特性组建专门的项目部，对锅炉安装全过程的施工质量进行全面动态监控管理。按照公司的质量方针与目标，并结合工程特性、安装施工进度等因素，建立适合现场施工需求的锅炉安装质量管控体系，并明确各部门、岗位的职权范围，认真落实质量责任制，并设置安装质量动态监管机构以对安装质量进行动态评估，并加强质量管控各部门间的组织协调，确保锅炉安装工程按质量、按施工进度等要求，高效优质快速的施工建设。
2、编制锅炉安装质量通病预防办法
质量问题，重在预防，一旦发生，严重时会酿成事故，即使尚可补救，也会造成人力、物力、财力的损失；事后治理，实属无奈，亡羊补牢，终究不是上策。因此，施工前应该根据以往施工经验，将锅炉安装过程中经常出现的质量通病整理并编制成侧，针对每项质量通病，详细分析原因，并找出预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，确保工程质量万无一失。
3、切实做好安装施工方案，严格按施工方案施工
在锅炉的安装时要选择有安装资质的单位进行，同时要有人现场监督是否严格按照相关的规定、标准及设计方案进行，如果由于现场的原因要对安装或者方案进行调整，也要有设计、施工人员的参与共同协商后进行。锅炉及其它附属的设施、设备安装完成后还要进行现场的细致检查，保证安装是严格按照施工方案进行的，这样才能保证锅炉的使用安全及长期运用稳定性。检查通过后还要做好验收工作，证明该锅炉的安装、规格等内容符合要求。对于安装及布置与标准或者要求不符的，要及时指出，并要求施工方进行整改，从而保证后期的运用安全和质量。
五、结束语
锅炉安装过程情况复杂，会受到各种因素的干扰。在实际的安装过程中要做好质量的过程控制，统一安装检验方法，保证锅炉安装质量符合运行要求，促进电厂经济效益的提升。
参考文献
[1]冯志毅.锅炉安装常见问题及其质量控制要点[J].应用能源技术.2009，15（2）：523～527
[2]钱军.发电厂锅炉安装进度控制与质量管理的探析[J].工业锅炉信息时代,2009,(07).