窑中大齿圈调向的处理方法

来源 :水泥技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:chenpenghust
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
我公司于1994年建成并投产了一条2000t/d的熟料生产线,自运转以来到现在,由于大齿轮圈和窑体位置的变化以及恶劣的工作环境,致使大齿轮表面无规则性的磨损相当严重,齿轮啮合接触面远远达不到标准要求,再加上齿圈弹簧板变形,销孔由于磨损比原来扩大了7mm,两半齿圈接触面达到2mm的间隙,经测量齿圈的径向跳动(偏摆)达9mm,由此引发窑体振动急剧增大,大齿圈对口面联接螺栓频繁断裂,严重影响了窑的运转率和工艺操作的稳定性,成本大幅提高。
其他文献
采用891振动测试分析系统对水泥工厂立磨基础进行了动力特性的现场实测分析,并得出了一些有意义的结论,对水泥工厂立磨基础及周边结构的设计具有一定参考价值。
本文阐述了“GB”法与“ISO”法的关系;提出提高水泥强度的途径:选择适当的配料方案,提高掺混合材水泥的强度;改进粉磨工艺,提高水泥粉磨细度,从而达到提高水泥熟料质量的目的。
1基本工艺流程我厂的煤磨为φ2.9m×4.7m的单仓磨,设计产量16t/h,基本工艺流程是:联合储库--原料煤仓--9m输送皮带--115m输送皮带--58m输送皮带--原煤仓--煤磨--粗粉分离
<正>我厂Φ3.2m&#215;52m五级悬浮预热器窑,原设计为粘土、石灰石、铁粉三组分配料。由于粘土烘干系统工艺设计不合理,烘干产量低、费用高,1999年12月,开始用砂岩代替粘土制
水泥设备的传动很多都采用了硬齿面标准减速器,它对提高设备运转率、降低生产电耗有重要作用。本文介绍了德国FLENDER公司硬齿面标准减速器的最新发展和选型计算。