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摘要：通过对水泥强度、安定性和凝结检测中一些细节的讨论，发现了一些容易忽视的影响检测数据的因素，探讨了如何对这些因素进行控制，从而确保检测结果的准确性。
关键词：水泥检测;水泥强度;凝结检测;影响因素
水泥检测听起来很轻易，但实际需要检测的试验员要有很强的技术水平，操纵的不规范对数据成果发生很大的影响。本文主要是想与大家分享在日常工作中，水泥检测的试验员们在检测以及与其他技术机构沟通时，常常容易忽略的一些，标准中未明确的问题，并分析其导致数据不准确的原因。如在咱们日常的水泥检测时很轻易疏忽水泥胶砂搅拌机叶片与机壁之间的间隙大小和不同时间段进的标准砂的差距等。
一、水泥的检测
（1）技术指标： 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表1的规定，水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。国家规定：比表面积应大于300平方米/公斤，不然为不合格。
（2）仪器设备：
1）量水器：最小刻度0.1mL，精度1%。
2）天平：最大称量不小于1000g，最小分度值不大于1g。
3）水泥行星式胶砂搅拌机：应每月检查一次叶片与锅之间的间隙（指叶片与锅壁间的最小距离）。
4）胶砂振实台：本仪器应安置在高度约为400mm的混凝土基座上，并在它们之间放层天然橡胶弹性衬垫。为了震实台与混凝土基座的稳定性，利用地脚螺丝将仪器水平牢固在基座上。
胶砂试模：试模由三个水平的模槽而组成，试验前需要用黄干油涂覆试模的外接缝，在试模内涂上薄薄一层黄干油，并使试块正常脱落。
5）水泥抗压强度试验机：精度应±1%，试验及最大荷载宜为200～300KN，并具有按2400±200N/s速率加荷的能力，宜采用能自动调节加荷速度的试验机。
抗压强度用夹具：受压面积为40mm×40mm。
6）抗折强度试验机：主要由三个竖向中心轴平行的圆柱体构成，通过垂直试体的两圆柱，一根支撑圆柱和一根加荷圆柱的共同倾斜（垂直试体的两圆柱之间距离不变），使试体均匀受到其横向的荷载并且不受任何的扭转应力。
（3）实验方法：
1）根据水泥性能来判断;
2）按构造物的功能选用;
3）根据构造物所处的环境条件选用;
4）按构造物施工工艺。
任何龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行：
二、水泥凝结时间的检测
水泥凝结时间分为2种，第一种是初凝，第二种是终凝。初凝在施工完成后，进行搅拌，运输等工序后，水泥浆开始失去塑性。再不影响施工进度的情况下，硅酸盐水泥的初凝时间≥45min，终凝时间≤390min。
凝结时间的长短在水泥应用中表现明显：凝结时间过短，拌好的水泥浆体还来不及输送和浇注就凝固了，使后续的浇捣工作不能顺利进行;凝结时间过长，则会影响工序的进行以及施工进度的推迟。
（1）试针的垂直度
在测定凝结时间的检测中，难免有不同程度的自由落体试针撞弯现象，为防止试针弯曲对落入试模内深度的影响，我们应在每次测试前检查试针的垂直度。
（2）试块脱模的要求
因凝结时间数小时后，在此过程中，要多次拿出是试块进行测试，按照规定的温度，所判断时间，这就要求在日常检测中多积累经验，做到熟练操作，观察凝结进程，尽量减少试测次数。
三、水泥安定性的检测
（1）检测方法：
1）试饼法： 观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化。
2）雷氏夹法： 观察标准稠度的水泥净浆在煮沸前后雷氏夹指针的差值平均值是否超过5毫米。未超即为合格。
（2）影响水泥的体积安定性的主要因素：
1）熟料中含的游离氧化钙较多、或者掺入的石膏过多。
2）水泥硬化后，方可进行熟化，这是一种膨胀体积的化学反应，因起到不均匀，致使水泥石开裂。
3）当石膏掺入过量时，在水泥硬化后，当发生化學反应，生成高硫型水化硫铝酸钙，则体积约增大1.5倍，会引起水泥石开裂。
（3）安定性的复检：
复检就是按照国家标准进行出厂检验，看是否满足相关的国家标准，主要有Mgo，so3，cl-，k2o，Na2o等化学成为是否超标，强度、凝结时间、安定性是否符合国家标准。
安定性是指水泥制品在一定的试验环境下膨胀的性质，它不合格主要有Mgo.so3，f-cao超标，致使造成断裂等现象。
安定性是指水泥制品在一定的试验环境下膨胀的性质。游离氧化钙、游离氧化镁（f-MgO）超标视为不合格，而造成水泥安定性不良。在我们国家，通用水泥制定了一系列严格要求，每四年换一次生产许可证并严格要求国家标准审核。
四、结语
近年来，有很多出产混凝土的厂家出产的混凝土质量越来越低，主要原因来自出产混凝土选用的水泥强度的不断提高。根据定义来说，检验混凝土质量的标准就是其强度的高低，由此厂家选水泥的强度也在不断提升，强度的增加主要是由于水泥的比表面积以及碱含量的增加等多种因素导致的，这种现象就是导致如今的混凝土结构在早期就容易发生开裂的原因。至此我们应该把抗裂性作为选水泥的重要标准，并规定其出场温度。当水泥和高效减水剂和其他减水剂夹杂时，会构成中等及以上强度的混凝土。其中水泥细度的变化对水泥与高效碱水剂的相容有着很重要的影响。
近两年时有发生高效减水剂的用户和厂家的纠纷，水泥有很多因素会导致检验出现问题，要想让水泥问题减少，要想把问题所在体现出来，不是很容易的事情，以上开展的问题，希望能和大家一起进行交流探讨。
参考文献
[1]孙淑欣. 保证建筑质量控制水泥检测方法[J]. 科技信息，2007（13）：355.
[2]崔向阳.水泥凝结时间及其检验[J].广西建材，1995（3）：35-37.
关键词：水泥检测;水泥强度;凝结检测;影响因素
水泥检测听起来很轻易，但实际需要检测的试验员要有很强的技术水平，操纵的不规范对数据成果发生很大的影响。本文主要是想与大家分享在日常工作中，水泥检测的试验员们在检测以及与其他技术机构沟通时，常常容易忽略的一些，标准中未明确的问题，并分析其导致数据不准确的原因。如在咱们日常的水泥检测时很轻易疏忽水泥胶砂搅拌机叶片与机壁之间的间隙大小和不同时间段进的标准砂的差距等。
一、水泥的检测
（1）技术指标： 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表1的规定，水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。国家规定：比表面积应大于300平方米/公斤，不然为不合格。
（2）仪器设备：
1）量水器：最小刻度0.1mL，精度1%。
2）天平：最大称量不小于1000g，最小分度值不大于1g。
3）水泥行星式胶砂搅拌机：应每月检查一次叶片与锅之间的间隙（指叶片与锅壁间的最小距离）。
4）胶砂振实台：本仪器应安置在高度约为400mm的混凝土基座上，并在它们之间放层天然橡胶弹性衬垫。为了震实台与混凝土基座的稳定性，利用地脚螺丝将仪器水平牢固在基座上。
胶砂试模：试模由三个水平的模槽而组成，试验前需要用黄干油涂覆试模的外接缝，在试模内涂上薄薄一层黄干油，并使试块正常脱落。
5）水泥抗压强度试验机：精度应±1%，试验及最大荷载宜为200～300KN，并具有按2400±200N/s速率加荷的能力，宜采用能自动调节加荷速度的试验机。
抗压强度用夹具：受压面积为40mm×40mm。
6）抗折强度试验机：主要由三个竖向中心轴平行的圆柱体构成，通过垂直试体的两圆柱，一根支撑圆柱和一根加荷圆柱的共同倾斜（垂直试体的两圆柱之间距离不变），使试体均匀受到其横向的荷载并且不受任何的扭转应力。
（3）实验方法：
1）根据水泥性能来判断;
2）按构造物的功能选用;
3）根据构造物所处的环境条件选用;
4）按构造物施工工艺。
任何龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行：
二、水泥凝结时间的检测
水泥凝结时间分为2种，第一种是初凝，第二种是终凝。初凝在施工完成后，进行搅拌，运输等工序后，水泥浆开始失去塑性。再不影响施工进度的情况下，硅酸盐水泥的初凝时间≥45min，终凝时间≤390min。
凝结时间的长短在水泥应用中表现明显：凝结时间过短，拌好的水泥浆体还来不及输送和浇注就凝固了，使后续的浇捣工作不能顺利进行;凝结时间过长，则会影响工序的进行以及施工进度的推迟。
（1）试针的垂直度
在测定凝结时间的检测中，难免有不同程度的自由落体试针撞弯现象，为防止试针弯曲对落入试模内深度的影响，我们应在每次测试前检查试针的垂直度。
（2）试块脱模的要求
因凝结时间数小时后，在此过程中，要多次拿出是试块进行测试，按照规定的温度，所判断时间，这就要求在日常检测中多积累经验，做到熟练操作，观察凝结进程，尽量减少试测次数。
三、水泥安定性的检测
（1）检测方法：
1）试饼法： 观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化。
2）雷氏夹法： 观察标准稠度的水泥净浆在煮沸前后雷氏夹指针的差值平均值是否超过5毫米。未超即为合格。
（2）影响水泥的体积安定性的主要因素：
1）熟料中含的游离氧化钙较多、或者掺入的石膏过多。
2）水泥硬化后，方可进行熟化，这是一种膨胀体积的化学反应，因起到不均匀，致使水泥石开裂。
3）当石膏掺入过量时，在水泥硬化后，当发生化學反应，生成高硫型水化硫铝酸钙，则体积约增大1.5倍，会引起水泥石开裂。
（3）安定性的复检：
复检就是按照国家标准进行出厂检验，看是否满足相关的国家标准，主要有Mgo，so3，cl-，k2o，Na2o等化学成为是否超标，强度、凝结时间、安定性是否符合国家标准。
安定性是指水泥制品在一定的试验环境下膨胀的性质，它不合格主要有Mgo.so3，f-cao超标，致使造成断裂等现象。
安定性是指水泥制品在一定的试验环境下膨胀的性质。游离氧化钙、游离氧化镁（f-MgO）超标视为不合格，而造成水泥安定性不良。在我们国家，通用水泥制定了一系列严格要求，每四年换一次生产许可证并严格要求国家标准审核。
四、结语
近年来，有很多出产混凝土的厂家出产的混凝土质量越来越低，主要原因来自出产混凝土选用的水泥强度的不断提高。根据定义来说，检验混凝土质量的标准就是其强度的高低，由此厂家选水泥的强度也在不断提升，强度的增加主要是由于水泥的比表面积以及碱含量的增加等多种因素导致的，这种现象就是导致如今的混凝土结构在早期就容易发生开裂的原因。至此我们应该把抗裂性作为选水泥的重要标准，并规定其出场温度。当水泥和高效减水剂和其他减水剂夹杂时，会构成中等及以上强度的混凝土。其中水泥细度的变化对水泥与高效碱水剂的相容有着很重要的影响。
近两年时有发生高效减水剂的用户和厂家的纠纷，水泥有很多因素会导致检验出现问题，要想让水泥问题减少，要想把问题所在体现出来，不是很容易的事情，以上开展的问题，希望能和大家一起进行交流探讨。
参考文献
[1]孙淑欣. 保证建筑质量控制水泥检测方法[J]. 科技信息，2007（13）：355.
[2]崔向阳.水泥凝结时间及其检验[J].广西建材，1995（3）：35-37.