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摘要：油田经过一段时间开采后将会进入开采后期，油田开采后期向油田中注水已经十分困难，在采出量不断变低的情况下，应当加强对二氧化碳吞吐采油技术的研究，从而使超稠油热采期间遇到的各项问题都能够得到解决，促进我国石油行业的健康发展。
关键词：二氧化碳;采油技术;超稠油热采;原油
超稠油热采是一项难度较大的作业，在具体开采作业进行过程中，应当通过合理方式对二氧化碳采油技术进行应用，从而确保超稠油热采作业的顺利进行，为人们提供丰富能源。
1 二氧化碳吞吐机理
（1）气体流动过程中具有酸化作用。在进行二氧化碳注入时，溶解、携带大量的有機垢，最终将会进入到地层深入。同时，混合物受酸化作用影响，会使无机垢堵塞情况被解除，进而达到消除近井地带污染现象，以及对油流通道进行疏通的效果[1]。
（2）在内部形成溶解气驱。受原油中溶解情况影响，溶解气量随着开采的进行会不断增多，这也将会导致井筒附近和油藏内部压力变大。在油井处于开井状态时，存在于油藏中的溶解气体将会发生膨胀，最终会脱离油井，此时，将会带动原油流入到井筒中，从而在油井内部形成溶解气驱，使单井产量可以得到提高。溶解气驱的特点如下：开采初期，气油比逐渐上升;开采中期，气油比迅速上升，开采后期，气油比逐渐降低。
（3）适当降低原油粘度。在原油处于饱和状态后，其粘度将会大幅度降低，这就使原油流动性能得到改善，在具体吞吐期间，如果可以降低原油粘度，对于原油的开采将会变得比较容易，这也就使单井产量得到了进一步提高[2]。
（4）萃取。吞吐浸泡过程中，在地层环境下，没有被地层溶解的气相密度较高，此时，可以完成对原油中轻质成分的气化或萃取。
2 合理应用表面活性剂
在进行注汽作业前，可以一次性的将化学药剂都挤入到油层中，挤入的化学药剂的主要成分为复合型表面活性剂，其在具体应用过程中具有不错的抗盐、耐温、乳化等特点，在蒸汽作用下，通过以下机理是油井在开采过程中的吞吐效果能够得到进一步提高，从而使油井开采周期可以得到延长。
（1）注汽作业完成后，蒸汽会对作业中采用的药剂造成一定影响，此时，空隙中原油及沉积在岩石表面的沥青质、胶质以及其它重质都会被快速剥离下来，利用蒸汽高温作用，完成分散溶解，最终完成采出。
（2）在表面活性剂和蒸汽热能两者共同作用下，能够使油水界面上存在的张力发生大幅度降低，从而为粘度较低的水包油乳状液形成提供便利条件，减少由于渗流期间，原油流动阻力，为开采作业的进行提供便利条件[3]。
（3）表面活性剂可以吸附在岩石表面，这就使油藏岩石润湿性能发生了显著改变，进而为原油顺利开展提供便利条件。
（4）表面活性剂中存在大量无机成分，这些无机成分会对岩石胶结物造成一定影响，进而使其发生收缩，这将会使储层岩石渗流孔道加大，进而会使渗流阻力发生明显降低，这将会使开采过程中，油井生产周期得到延长，使油井开采过程中的产液能力得到进一步提高。
3 超稠油热采现场施工工艺
3.1 选井条件
（1）油井井况必须良好，并且在油井中不会出砂。
（2）油层渗透率应当超过0.2，同时，孔隙度应当超过18%。
（3）油井圈必须具有较好的密闭性，具体注入期间，不会出现气窜现象。
（4）油层含油饱和度需要超过50%[4]。
3.2 注入设备
注入设备有二氧化碳储罐车、气液分离装置、Ⅰ级离心加压泵等多种组装置共同构成。在对设备进行应用时，设备在应用过程中的最高注气压力应当控制在25MPa，为了确保开采作业的顺利进行，注入速度应当控制在6.5t/h。
3.3 施工管柱
合理应用热采油注汽管柱，完成相应的施工作业，进而为开采作业提供便利条件，保证开采作业的顺利进行[5]。
3.4 统计措施效果
完成试验232井次，试验井试验平均周期长为8周，与目前周期结束112井次结果进行对比分析可以发现，油汽比由0.34提高到了0.39;而回采率也由54.2%提高到了69.9%。不同区块在具体实施过程中获取的效果存在一定差异性，导致该现象的核心原因就是油藏自身情况、二氧化碳吞吐工艺的具体实施情况都有着紧密联系。
3.5 分析措施效果
（1）对原油物性进行详细分析，通过分析结果可以发现，实际作业的五个区域块的情况十分相似，除了其中一个区域的油层粘度较高外，其它四个区域的具体性质都十分相似，而对具体措施的应用效果来看，对于粘度造成的影响都较小。
（2）对各个区块的具体实施效果来看，在低周期井中的应用与高周期井应用效果相比，前者应用效果更好。这一结果表明，二氧化碳采油技术在超稠油热采上进行应用，在低周期井中应用，能够获取到更好效果。
（3）从开采作业过程中的注汽压力情况来看，周期结束112井次中，压力上升或持平的70次井，一共占到了总井次的62.5%，可见，二氧化碳吞吐采油技术在具体应用期间，在纵向上起到了调解作用。
（4）从超稠油热采的具体情况来看，对二氧化碳吞吐采油技术进行应用，可以使油井回采水得大幅度提高。
4结束语：
通过大量的理论研究和现场应用情况可以确定，二氧化碳技术在超稠油开采新技术，通过对该项技术的应用，能够使提高开采效率，提高采油产量。通过对二氧化碳技术在超稠油开采中的应用情况来看，其具有如下特点：
（1）可以有效降低原油粘度，并且使地层中存在的原油的具体流动性能得到进一步提高。
（2）使开采作业过程中油井供液能力得到进一步提高，确保开采作业的顺利进行。
（3）可以使蒸汽吞吐回采水率得到提高，这能够使蒸汽吞吐效果效果得到进一步提高。
（4）可以完成对油层纵向吸汽剖面得到适当调整。
参考文献：
[1]姚明活.高升油田氮气二氧化碳辅助蒸汽吞吐采油技术[J].化工管理，2019（13）：73.
[2]蔺佳良.外围采油厂二氧化碳增能吞吐技术实验的研究[J].化学工程与装备，2019（01）：136-138+142.
[3]王丽.气体采油技术在稠油开采中的应用[J].化工管理，2017（17）：182.
[4]王涛.二氧化碳复合蒸气吞吐技术在克拉玛依油田井区的应用[J].石油化工安全环保技术，2015，31（04）：56-59+7.
[5]杨向平，陆诗建.回收烟气中二氧化碳用于强化采油技术进展及可行性分析[J].现代化工，2009，29（11）：24-27.
关键词：二氧化碳;采油技术;超稠油热采;原油
超稠油热采是一项难度较大的作业，在具体开采作业进行过程中，应当通过合理方式对二氧化碳采油技术进行应用，从而确保超稠油热采作业的顺利进行，为人们提供丰富能源。
1 二氧化碳吞吐机理
（1）气体流动过程中具有酸化作用。在进行二氧化碳注入时，溶解、携带大量的有機垢，最终将会进入到地层深入。同时，混合物受酸化作用影响，会使无机垢堵塞情况被解除，进而达到消除近井地带污染现象，以及对油流通道进行疏通的效果[1]。
（2）在内部形成溶解气驱。受原油中溶解情况影响，溶解气量随着开采的进行会不断增多，这也将会导致井筒附近和油藏内部压力变大。在油井处于开井状态时，存在于油藏中的溶解气体将会发生膨胀，最终会脱离油井，此时，将会带动原油流入到井筒中，从而在油井内部形成溶解气驱，使单井产量可以得到提高。溶解气驱的特点如下：开采初期，气油比逐渐上升;开采中期，气油比迅速上升，开采后期，气油比逐渐降低。
（3）适当降低原油粘度。在原油处于饱和状态后，其粘度将会大幅度降低，这就使原油流动性能得到改善，在具体吞吐期间，如果可以降低原油粘度，对于原油的开采将会变得比较容易，这也就使单井产量得到了进一步提高[2]。
（4）萃取。吞吐浸泡过程中，在地层环境下，没有被地层溶解的气相密度较高，此时，可以完成对原油中轻质成分的气化或萃取。
2 合理应用表面活性剂
在进行注汽作业前，可以一次性的将化学药剂都挤入到油层中，挤入的化学药剂的主要成分为复合型表面活性剂，其在具体应用过程中具有不错的抗盐、耐温、乳化等特点，在蒸汽作用下，通过以下机理是油井在开采过程中的吞吐效果能够得到进一步提高，从而使油井开采周期可以得到延长。
（1）注汽作业完成后，蒸汽会对作业中采用的药剂造成一定影响，此时，空隙中原油及沉积在岩石表面的沥青质、胶质以及其它重质都会被快速剥离下来，利用蒸汽高温作用，完成分散溶解，最终完成采出。
（2）在表面活性剂和蒸汽热能两者共同作用下，能够使油水界面上存在的张力发生大幅度降低，从而为粘度较低的水包油乳状液形成提供便利条件，减少由于渗流期间，原油流动阻力，为开采作业的进行提供便利条件[3]。
（3）表面活性剂可以吸附在岩石表面，这就使油藏岩石润湿性能发生了显著改变，进而为原油顺利开展提供便利条件。
（4）表面活性剂中存在大量无机成分，这些无机成分会对岩石胶结物造成一定影响，进而使其发生收缩，这将会使储层岩石渗流孔道加大，进而会使渗流阻力发生明显降低，这将会使开采过程中，油井生产周期得到延长，使油井开采过程中的产液能力得到进一步提高。
3 超稠油热采现场施工工艺
3.1 选井条件
（1）油井井况必须良好，并且在油井中不会出砂。
（2）油层渗透率应当超过0.2，同时，孔隙度应当超过18%。
（3）油井圈必须具有较好的密闭性，具体注入期间，不会出现气窜现象。
（4）油层含油饱和度需要超过50%[4]。
3.2 注入设备
注入设备有二氧化碳储罐车、气液分离装置、Ⅰ级离心加压泵等多种组装置共同构成。在对设备进行应用时，设备在应用过程中的最高注气压力应当控制在25MPa，为了确保开采作业的顺利进行，注入速度应当控制在6.5t/h。
3.3 施工管柱
合理应用热采油注汽管柱，完成相应的施工作业，进而为开采作业提供便利条件，保证开采作业的顺利进行[5]。
3.4 统计措施效果
完成试验232井次，试验井试验平均周期长为8周，与目前周期结束112井次结果进行对比分析可以发现，油汽比由0.34提高到了0.39;而回采率也由54.2%提高到了69.9%。不同区块在具体实施过程中获取的效果存在一定差异性，导致该现象的核心原因就是油藏自身情况、二氧化碳吞吐工艺的具体实施情况都有着紧密联系。
3.5 分析措施效果
（1）对原油物性进行详细分析，通过分析结果可以发现，实际作业的五个区域块的情况十分相似，除了其中一个区域的油层粘度较高外，其它四个区域的具体性质都十分相似，而对具体措施的应用效果来看，对于粘度造成的影响都较小。
（2）对各个区块的具体实施效果来看，在低周期井中的应用与高周期井应用效果相比，前者应用效果更好。这一结果表明，二氧化碳采油技术在超稠油热采上进行应用，在低周期井中应用，能够获取到更好效果。
（3）从开采作业过程中的注汽压力情况来看，周期结束112井次中，压力上升或持平的70次井，一共占到了总井次的62.5%，可见，二氧化碳吞吐采油技术在具体应用期间，在纵向上起到了调解作用。
（4）从超稠油热采的具体情况来看，对二氧化碳吞吐采油技术进行应用，可以使油井回采水得大幅度提高。
4结束语：
通过大量的理论研究和现场应用情况可以确定，二氧化碳技术在超稠油开采新技术，通过对该项技术的应用，能够使提高开采效率，提高采油产量。通过对二氧化碳技术在超稠油开采中的应用情况来看，其具有如下特点：
（1）可以有效降低原油粘度，并且使地层中存在的原油的具体流动性能得到进一步提高。
（2）使开采作业过程中油井供液能力得到进一步提高，确保开采作业的顺利进行。
（3）可以使蒸汽吞吐回采水率得到提高，这能够使蒸汽吞吐效果效果得到进一步提高。
（4）可以完成对油层纵向吸汽剖面得到适当调整。
参考文献：
[1]姚明活.高升油田氮气二氧化碳辅助蒸汽吞吐采油技术[J].化工管理，2019（13）：73.
[2]蔺佳良.外围采油厂二氧化碳增能吞吐技术实验的研究[J].化学工程与装备，2019（01）：136-138+142.
[3]王丽.气体采油技术在稠油开采中的应用[J].化工管理，2017（17）：182.
[4]王涛.二氧化碳复合蒸气吞吐技术在克拉玛依油田井区的应用[J].石油化工安全环保技术，2015，31（04）：56-59+7.
[5]杨向平，陆诗建.回收烟气中二氧化碳用于强化采油技术进展及可行性分析[J].现代化工，2009，29（11）：24-27.