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智能仓库是基于供应链管理总成本最优的物资仓储管理解决方案设计，通过实时采集物资周转过程中各节点的详细信息，实现物资从实物移动到财务记账的全周期管理。通过对物资进行数字化标记和智能感知，系统实施后可以提高各环节作业效率和精准度，实现物资仓储管理自动化和智能化。
大型炼厂智能物资仓库管理系统是针对复杂的物资仓储管理设计开发的一系列智能化管理解决方案的统称，通过实时采集物资周转过程中各节点的详细信息，实现物资从实物移动到财务记账的全周期管理，并与相关系统无缝集成，实现统一平台。
目前各炼化企业对物资仓库管理多为采用手工纸质单据记账加计算机辅助管理的电子化管理体系，部分企业从电子化逐步向信息化过渡，建设了ERP系统。建立一套完整的智能化物资仓库管理系统，实现信息快速采集、传递、共享，实现库存实物信息实时准确，实现仓库管理智能化是未来炼厂物资仓库管理的发展方向。
该系统基于供应链管理总成本最优的理念进行设计，充分利用物联网和移动互联技术，提高各环节作业效率和精准度，实现物资仓储管理自动化和智能化，并通过整体供应链条的逐渐优化实现降低库存。
一、背景与意义
1960s前，仓储和运输是功能分散的两个概念，从1970年后，仓储和运输逐步实现功能集合，管理者从过往的简单关注储运成本和流转效率，逐步转向优化运作成本和提升服务质量。1980年～1990年，随着大型企业的发展，提出了物流一体化理念，强调物流计划性和战略布局，开始全面集成物流功能，提供一站式全方位服务。
自1990年后，随着计算机技术的发展，管理关注点逐步外扩至关注整个供应链的全周期服务，企业生产实践与管理理论互动产生供应链管理理论，IT技术发展又为供应链管理理论提供了技术支持和促进。
一个大型炼化企业的物资供应链往往由多个、多行业甚至多国家的企业组成，其结构模式远比单个企业的结构模式更为复杂，由于企业战略的调整，企业竞争力的变化或者消费需求的变化，供应链的组成在不断变化，这使供应链具有明显的动态性。客户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。众多的供应链形成交叉结构，增加了协调的难度。因此现代炼化企业的物资供应链可以很容易地建立简单模型，但管理实际的供应链却难度很大，根本原因在于供应链的复杂性、动态性和不确定性。
从传统角度看，仓库在物流系统中是主要承担物资保管的场所，是物流网络中以储存为主要功能的节点。 从现代物流观点看，大型的、多功能的仓库往往作为区域配送的基地，是区域内物流运作的中心。因此基于供应链管理总成本最优的理念来优化供应链条，最大的效率提升环节在于优化仓库管理，大型炼厂智能物资仓库管理系统正是对此问题的解决方案。
二、整体思路
大型炼化企业的智能仓库整体建设目标，是通过改进仓储业务管理手段，借助现代信息技术，实现企业物资仓库管理智能化。
为达成这一目标，整体目标可以从实现效果上分解为以下六点：
1）仓库管理全过程直观化。
2）物流状态跟踪实时化。
3）实物管理精细化。
4）紧急业务在线管理规范化。
5）仓库货位管理数字化。
6）仓库入、出、存作业精准化。
为达到以上目标，智能仓库系统主要通过物资识别技术、货位标准化、无线仓储管理，理顺仓库上下游业务，系统与管理制度有机结合，依靠标签/条码及RF设备的应用，对物资进行数字化标记和智能感知。全程数字化、标签化，应用RF设备、电子标签/条形码等现代化物流设备，从供应商准备发货开始，对实物流转各环节进行标签化规划与设计。实现：
1）作业单据和作业指令的条码化。
2）作业单元的标签化。
3）仓库标准化和标签化。
4）領料备案人、配送司机信息电子化。
三、功能实现
（一）内部管理
搭建大型炼厂智能物资仓库管理系统，首先平台应该实现以下功能：
内部管理：对用户管理、新添用户、更改登录口令及相应的权限设置以及用户角色的分配。
日志管理：实现对工作日志的管理，登录日志的管理，内部公告的管理，常用地址的管理。所有用户可根据自己的需要修改，并保留修改痕迹。
（二）清晰业务流程
在满足了管理系统自身内部权限管理和痕迹管理之后，管理系统建设过程中应当建立每一个作业方式的标准作业流程（SOP）。优化合理的作业流程，意味着管理能力的提升，执行效率及生产率的提升。
智能化管理系统应涵盖并不限于以下业务流程
①收货流程-上架策略。
②发货流程-拣货策略。
③盘点流程-盘点策略。
④移库流程。
⑤报废流程。
⑥退货流程。
⑦退库流程。
⑧补单流程。
（三）通知与消息预警
仓储物资预警功能促进物资周转，帮助实现仓库精细化管理。
在录入信息和全寿命追踪电子标签/条形码的信息数据支持下，剧毒化学品信息管理平台可以利用卫星定位、移动3G视频传输、电子标签等技术，实现收货统计、发货统计、库存信息、库存统计、库存周转率分析、库存物资结构分析、账龄统计和分析、物资管理明细报表、未过账物资统计、库存对比分析的实时管理。实物库存实时清楚，帐实差异每日清晰。完全打通入库流程和出库流程，业务全部及时在线上管理。业务边界清晰，不规范业务快速减少。
四、结语
智能仓库系统的有效运行，使得管理者能够做到：库存情况实时掌握，物流信息及时共享，服务响应速度提高，仓储业务精细管理所带来的仓储服务能力明显提升。物资供应过程信息实时共享，业务操作更加便捷，物资供应决策水平提高所带来的物资部门运营管理能力提升，同时促进需求部门业务规范，促进各部门业务协同，促进供应商流程一体化，为供应链整体优化提升提供管理支撑。
运用智能化和信息化手段，建设智能物资仓库管理系统，达到“业务操作标准规范，库存物资实时清晰，物资信息自动推送，业务过程全程跟踪，任务、通知和预警消息功能贯穿全部业务过程”的管理体系，对炼化企业实现以人为中心，以事件驱动、流程推动业务进行物资仓库管理，最大限度地降低炼化企业供应链管理的运营成本和风险成本有着重要意义。（作者单位为中国石化长岭分公司供应处）
大型炼厂智能物资仓库管理系统是针对复杂的物资仓储管理设计开发的一系列智能化管理解决方案的统称，通过实时采集物资周转过程中各节点的详细信息，实现物资从实物移动到财务记账的全周期管理，并与相关系统无缝集成，实现统一平台。
目前各炼化企业对物资仓库管理多为采用手工纸质单据记账加计算机辅助管理的电子化管理体系，部分企业从电子化逐步向信息化过渡，建设了ERP系统。建立一套完整的智能化物资仓库管理系统，实现信息快速采集、传递、共享，实现库存实物信息实时准确，实现仓库管理智能化是未来炼厂物资仓库管理的发展方向。
该系统基于供应链管理总成本最优的理念进行设计，充分利用物联网和移动互联技术，提高各环节作业效率和精准度，实现物资仓储管理自动化和智能化，并通过整体供应链条的逐渐优化实现降低库存。
一、背景与意义
1960s前，仓储和运输是功能分散的两个概念，从1970年后，仓储和运输逐步实现功能集合，管理者从过往的简单关注储运成本和流转效率，逐步转向优化运作成本和提升服务质量。1980年～1990年，随着大型企业的发展，提出了物流一体化理念，强调物流计划性和战略布局，开始全面集成物流功能，提供一站式全方位服务。
自1990年后，随着计算机技术的发展，管理关注点逐步外扩至关注整个供应链的全周期服务，企业生产实践与管理理论互动产生供应链管理理论，IT技术发展又为供应链管理理论提供了技术支持和促进。
一个大型炼化企业的物资供应链往往由多个、多行业甚至多国家的企业组成，其结构模式远比单个企业的结构模式更为复杂，由于企业战略的调整，企业竞争力的变化或者消费需求的变化，供应链的组成在不断变化，这使供应链具有明显的动态性。客户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。众多的供应链形成交叉结构，增加了协调的难度。因此现代炼化企业的物资供应链可以很容易地建立简单模型，但管理实际的供应链却难度很大，根本原因在于供应链的复杂性、动态性和不确定性。
从传统角度看，仓库在物流系统中是主要承担物资保管的场所，是物流网络中以储存为主要功能的节点。 从现代物流观点看，大型的、多功能的仓库往往作为区域配送的基地，是区域内物流运作的中心。因此基于供应链管理总成本最优的理念来优化供应链条，最大的效率提升环节在于优化仓库管理，大型炼厂智能物资仓库管理系统正是对此问题的解决方案。
二、整体思路
大型炼化企业的智能仓库整体建设目标，是通过改进仓储业务管理手段，借助现代信息技术，实现企业物资仓库管理智能化。
为达成这一目标，整体目标可以从实现效果上分解为以下六点：
1）仓库管理全过程直观化。
2）物流状态跟踪实时化。
3）实物管理精细化。
4）紧急业务在线管理规范化。
5）仓库货位管理数字化。
6）仓库入、出、存作业精准化。
为达到以上目标，智能仓库系统主要通过物资识别技术、货位标准化、无线仓储管理，理顺仓库上下游业务，系统与管理制度有机结合，依靠标签/条码及RF设备的应用，对物资进行数字化标记和智能感知。全程数字化、标签化，应用RF设备、电子标签/条形码等现代化物流设备，从供应商准备发货开始，对实物流转各环节进行标签化规划与设计。实现：
1）作业单据和作业指令的条码化。
2）作业单元的标签化。
3）仓库标准化和标签化。
4）領料备案人、配送司机信息电子化。
三、功能实现
（一）内部管理
搭建大型炼厂智能物资仓库管理系统，首先平台应该实现以下功能：
内部管理：对用户管理、新添用户、更改登录口令及相应的权限设置以及用户角色的分配。
日志管理：实现对工作日志的管理，登录日志的管理，内部公告的管理，常用地址的管理。所有用户可根据自己的需要修改，并保留修改痕迹。
（二）清晰业务流程
在满足了管理系统自身内部权限管理和痕迹管理之后，管理系统建设过程中应当建立每一个作业方式的标准作业流程（SOP）。优化合理的作业流程，意味着管理能力的提升，执行效率及生产率的提升。
智能化管理系统应涵盖并不限于以下业务流程
①收货流程-上架策略。
②发货流程-拣货策略。
③盘点流程-盘点策略。
④移库流程。
⑤报废流程。
⑥退货流程。
⑦退库流程。
⑧补单流程。
（三）通知与消息预警
仓储物资预警功能促进物资周转，帮助实现仓库精细化管理。
在录入信息和全寿命追踪电子标签/条形码的信息数据支持下，剧毒化学品信息管理平台可以利用卫星定位、移动3G视频传输、电子标签等技术，实现收货统计、发货统计、库存信息、库存统计、库存周转率分析、库存物资结构分析、账龄统计和分析、物资管理明细报表、未过账物资统计、库存对比分析的实时管理。实物库存实时清楚，帐实差异每日清晰。完全打通入库流程和出库流程，业务全部及时在线上管理。业务边界清晰，不规范业务快速减少。
四、结语
智能仓库系统的有效运行，使得管理者能够做到：库存情况实时掌握，物流信息及时共享，服务响应速度提高，仓储业务精细管理所带来的仓储服务能力明显提升。物资供应过程信息实时共享，业务操作更加便捷，物资供应决策水平提高所带来的物资部门运营管理能力提升，同时促进需求部门业务规范，促进各部门业务协同，促进供应商流程一体化，为供应链整体优化提升提供管理支撑。
运用智能化和信息化手段，建设智能物资仓库管理系统，达到“业务操作标准规范，库存物资实时清晰，物资信息自动推送，业务过程全程跟踪，任务、通知和预警消息功能贯穿全部业务过程”的管理体系，对炼化企业实现以人为中心，以事件驱动、流程推动业务进行物资仓库管理，最大限度地降低炼化企业供应链管理的运营成本和风险成本有着重要意义。（作者单位为中国石化长岭分公司供应处）