【摘 要】
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随着油田开发时间的延长,注水井的井况越加复杂,水井长周期生产已是常态。为避免水井作业时会出现油管结垢严重、砂卡提不动,还有由于腐蚀严重而断脱落井造成的大修甚至封井的情况发生,应从水质管理、井筒管理、地面管理和新技术新方法应用等方面综合考虑,制定延长注水井检管周期的配套管理办法,这些措施方法应用于生产实际中,取得了较好的效果。
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随着油田开发时间的延长,注水井的井况越加复杂,水井长周期生产已是常态。为避免水井作业时会出现油管结垢严重、砂卡提不动,还有由于腐蚀严重而断脱落井造成的大修甚至封井的情况发生,应从水质管理、井筒管理、地面管理和新技术新方法应用等方面综合考虑,制定延长注水井检管周期的配套管理办法,这些措施方法应用于生产实际中,取得了较好的效果。
其他文献
针对江陵凹陷新沟嘴组深井地层温度高、应力高、施工压力高等导致的压裂改造困难等问题,选用先进射孔烊复射孔,优化压裂管柱组合降低摩阻,优化液体配方适应储层及精选支撑剂组合匹配裂缝系统,前置酸降低破裂压力,多级粉陶段塞打磨降低近井裂缝弯曲摩阻,提高压裂设备等级等措施,加大了深井的改造强度,提高了泄油面积,取得了一定压裂效果。
中低渗薄层油藏具有特殊的油气成藏特征,且油藏地质储量丰富。八面河油田滩Ⅱ块主要沉积类型为滩坝砂沉积,储层类型属中低渗薄层细喉型,储层渗流能力较差,油气成藏主要受岩性和断裂活动的控制。制定的开发对策为以递减规律分析和经济评价相结合,确定区块经济极限初产,进而明确优势区域分布,最终确定开发部署。
国内某常压区块地质构造复杂,存在部分高角度缝,水平应力差异大,人工裂缝易沿高角度缝和最大应力方向延伸,复杂缝网形成困难。地层压力系数小于1.2,压裂液返排困难,测试产量低,商业开发价值小。通过对该区块储层研究,借鉴国内外常压页岩开发经验,采用“密切割非均匀射孔+连续加砂”改造工艺,增加裂缝复杂度,提高改造体积,并针对常压储层孔隙压力低,排采困难,优化电潜泵排采工艺,缩短排采周期,提高常压地层测试产量,实现该常压区块页岩储层商业开发。
为了明确不同井型页岩气井井筒流动规律和临界携液流量计算方法,采用数值模拟手段,模拟页岩气水平井井筒流动,获得不同井型气井携液机理与积液规律。优选了振荡式冲击携液模型作为页岩气水平井临界携液气量计算模型,并进行模型验证。结论认为,数值模拟结果能够有效反映气井携液过程,振荡式冲击携液模型诊断结果符合实际,可为气井合理配产、管柱优选和排采工艺介入时机提供指导。
为了明确涪陵页岩气田江东区块不同构造特征区页岩气水平井产能的差异的原因,厘清不同构造单元影响页岩气井产能的主控因素,结合江东区块内60余口完试井资料,对试气井的构造特征进行分析。研究结果表明涪陵页岩气田江东区块不同构造之间,存在较为明显的差异,构造特征对页岩气井产能影响,主要表现在对页岩保存条件、含气性和压裂改造效果上,与大型断裂的距离、天然裂缝的发育程度以及构造变形程度,会造成页岩气保存条件的破坏,导致含气性降低;埋深越大,压裂改造难度越大,改造形成复杂缝网的程度越差,产能越低,不同分区内构造因素的差异
江汉油田江汉片区原油开采大部分进入二次开采阶段,目前以机抽增采方式居多。由于油井投产年限久,地层原因及工程因素的变化,部分油井维修作业周期变短,检泵作业增加了作业成本的同时,也对江汉片区产量带来了影响。为提高检泵周期,从检泵作业现场工作实际出发,针对不同因素影响,可采用清防蜡技术、合理选择防砂工艺、预防抽油杆断脱、管泵漏失治理、细化注采管理等应对措施。
为深化认识涪陵页岩气大规模缝网压裂关键技术,系统分析了缝网形成机理和水力压裂条件,给出了工区适用的压裂液体系与支撑剂组合。应用结果表明,涪陵地区龙马溪组页岩具有形成复杂规模缝网的地质条件,“复杂网缝+支撑主缝”压裂模式及压裂作业后期采用中粘线性胶延伸扩展主裂缝方法,解决了压裂面临的问题,为后期规模高效开发提供了良好研究与试验基础,值得规模化推广。
为了有效克服江汉油区低渗透、超低渗透致密砂岩油藏压裂返排出砂现象,开展纤维控砂压裂技术研究。该研究通过在加砂后期阶段将纤维与支撑剂混合注入地层的纤维控砂技术先导试验,获得了使支撑剂固定在油藏原来位置而流体则能畅通地流动,有效防止支撑剂在排液过程中、采油初期阶段随流体返出的良好工程效果,并获得压后油井增产稳产的地质效果。基于支撑剂导流影响验证试验成果,推定该技术可应用于页岩气井压裂,助力页岩气绿色生产。
基于“防渗膜+围堰”防护方法存在铺设耗时长、使用后会产生新的危废物等缺点,江汉油田采服中心引进了船型钢制围堰、一体式充气围堰,同时设计研发了组合式充气围堰、外围拼接式围堰、一体式EVA泡沫充填式围堰。新型围堰的优势在于可整体铺设、可重复利用、可集中回收;可以节约近一半的现场铺设时间,有效降低员工的工作强度,提升劳动效率;可从源头上减少防渗膜用量和二次污染产生,有效满足油田对井下作业危废物源头减控的需求,实现清洁生产。
JSA主要包括列出作业步骤、分析每步可能出现的危害因素、制定有效防范措施、落实责任人、告知全部作业人员、带值班干部确认签字等6个步骤。在连续油管作业中应用JSA时,一般按照“谁安排谁负责、谁作业谁负责”的原则进行,但存在工作步骤划分不够清楚、风险分析不够准确和防范措施不够有效等问题,要组织JSA专家小组进行分析,制定出多个JSA模板,方便作业人员学习应用,同时开展培训、比武等,有效提高全员的风险意识及利用JSA工具的能力。