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摘 要：水利工程作为我国基础设施建设中的重要组成部分，通过各种大型水利工程的建设，在很大程度上促进了我国水利事业的发展，并造福了广大的人民群众。大坝防渗面板施工不仅是整个水利工程建设中的重要内容，也是施工中的监控难点和重点，其施工质量对水利工程建设的质量具有直接的影响，并且影响着水利工程的使用寿命寿命。由于大坝防渗面板的结构体型较长以及厚度较薄，易于产生裂缝。因此，当大坝防渗面板进行施工时，必须严格控制材料的选择，合理设计混凝土的配合比，掌握好施工各个环节的要点，做好施工过程中质量的监督和管理，从而实现社会效益和经济效益的最大化。下面本文将对大坝防渗面板施工技术在水利工程中的应用进行探讨和分析，为同类工程提供可靠的参考依据。
关键词：水利工程；大坝防渗面板施工技术；应用
一、设计合理的混凝土配合比
1、在选择防渗面板混凝土骨料的时候，要选择颗粒直径比较大的骨料，级配为三级。石粉的含量控制在 7. 5% ～14. 5% 之间，细度模数要控制在 2. 55 ～ 2. 81 之间；
2、考虑到防渗面板主要是在水位变化区的内部和外部存在，因此要有比较好的抗冻能力，为了保证防渗面板的质量和抗冻效果，在施工的过程中，最好选择硅酸盐 42. 5MPa 的水泥；
3、使用人工中砂作为防渗面板混凝土的细骨料。
二、防渗面板的施工要点
1.作业面的清理
在清理作业面的过程中，通常会采用人工清理的方法，在清洗工作面时，可通过高压水枪开展施工，待作业面清洗达到施工要求后，应通过检查清洁效果，确保施工面裂缝达到彻底清洗且不会有岩块松动的现象发生后，即可在施工面检查工作完成后，对旧混凝土面板进行凿毛施工。为了满足施工质量，应由专人负责对施工过程进行监督。
2.测量放线施工
在施工过程中，应先对电线位置进行标记出来，并采用全站仪测量出整个坐标，记录作业位置，在完成测量之后，即可对详细的测量报告进行制作出来。
3.钢筋的制作和安装
在制作钢筋的过程中，应根据设计图纸的内容，对满足施工要求的钢筋作为施工材料，要求所采用的钢筋材料的种类、直径以及钢号都符合工程施工的规定性要求。为了使钢筋的施工质量得到保障，应有效检查施工现场运入的钢筋材料，在对其进行加工之前，需要先彻底清除干净表面上存在的锈皮污渍，在完成钢筋加工后，即可向施工现场进行运输，可通过塔吊实施作业。完成运输之后，即可进行钢筋的绑扎及焊接施工。由于在感觉安装的过程中，会有一定的危险性存在，为了使施工质量和施工安全得到保障，作业人员应与相关规定相结合进行施工。
4.模板的制作及安装
在制作模板的过程中，通常制作模板会对胶合面板木模板系统进行使用。在模板的安装、拆卸和修补施工中，应尽量对与模板对应的钢质脚手架进行运用，为了使脚手架的稳定性得到保障，在对大坝上游进行施工时，应每提升一层脚手架高度，都需要对模板拉杆和脚手架开展焊接操作，结合实际的施工情况，准确控制脚手架的具体高度。在拆除脚手架时，要求按照自上而下的顺序进行运用。完成拆除之后，割掉模板上的拉杆后即可修补混凝土面板。
5.混凝土的运输和制配
一般应在拌和站内进行制配混凝土，并运用自卸车负责对拌合好的混凝土进行运输。在运输过火沉重，由于混凝土最常产生离析问题，因此，在混凝土运送过程中，工作人员应严格控制混凝土材料的均匀性。每隔一段时间即可进行一次混凝土搅拌作业，根据施工现场的实际情况，使搅拌时间得到有效确定。在混凝土向施工现场运输之前，应充分对混凝土的质量进行保障。其次，混凝土制配过程中所遇到的另一重要问题则是混凝土配料。在混凝土配合的过程中，应与设计要求的配合比相结合，对混凝土的配合得到有效操作。在混凝土的使用和搅拌工作中，应结合机器的实际状况确定搅拌梁，尽量避免搅拌梁过高造成搅拌机出现损害的现象。在配置混凝土时，应以千克作为计量单位，准确计算出骨料、水泥及混合料的实际用量。水、外加溶液等外加剂则应将体积作为单位开展计算工作。为了使规定的稳定性和强度得到满足，应控制材料的使用偏差，使其处于规定范围内即可。严格控制骨料中存在的水分含量，使砂中水分含量控制在6.5%。在使用外加剂时，应采用湿掺和干掺的方式，具体应结合施工状况合理确定具体的使用量。
6.防渗面的养护施工
若混凝土的强度能够对抹面进行抵御时，即可对混凝土表面进行养护操作。为了确保防渗面的施工效果，防渗面板的养护时间应处于半个月以上。完成混凝土浇筑施工之后，应使防渗面温度始终处于65℃左右。避免有养护温度低于0℃的现象产生。应运用覆盖膜覆盖至防渗面板表面，模板拆除之后，应对混凝土表面开展浇水和洒水处理，确保混凝土表面始终保持在湿润状态。另外，若在夏季气候下开展施工作业时，应将新浇筑的混凝土直接曝晒的现象得到避免，定期对混凝土表面进行洒水，使其湿润性得到保障。
7.混凝土配合比的确定
（1）在选择骨料时，应对3级骨料进行选用，且要求其具有较大颗粒直径比，使翻身面板混凝土材料应有的作用得到充分发挥。
（2）在混凝土中放入粉煤灰时，应开展多次试验即可对适宜的掺入量进行选用。
（3）通常可以采用人工中砂，使其作为防渗面板中的细骨料得到应用。
三、防渗面板抗裂和温度控制的分析
1、在进行防渗面板施工过程中，断面较大，对混凝土的抗裂水平要求较高。因此，在进行混凝土配比时，应适当降低塌落度和水灰比，以此提高混凝土的抗裂能力。另外，严格按照施工的标准要求控制好混凝土的搅拌时间，确保原材料使用量的准确性，并采用高效减水剂或引气剂，彻底清除混凝土中的水分。
2、将骨料放入所搭建的遮光棚中，以此避免骨料的暴晒。如果骨料的温度较高，应采取有效方法降低骨料的温度，将骨料堆放的高度控制在规定的范围内，还要根据当地的温度和湿度控制骨料的温度，以此确保骨料内部的温度满足施工要求。
3、在夏季进行混凝土浇筑作业时，中午温度较高，施工难度大，所以混凝土的浇筑应在早上和晚上进行作业更为合适。
4、在混凝土运输的过程中，为了避免混凝土受温度的影响出现升温过快现象，致使混凝土无法继续使用，应对混凝土运输车辆进行隔热的处理。
5、为了确保防渗面板施工的质量，确保防渗面板的强度、耐久性和稳定性符合施工的标准要求，应严格控制其出口的温度，将混凝土浇筑温度控制在施工规定的范围内。为了确保混泥土浇筑施工的质量，应严格控制混凝土内部的温度，当完成混凝土浇筑作业后，应对混凝土表面进行洒水，确保其湿润性。拆模后为了确保混凝土温度的稳定性，应对浇筑后的混凝土加以处理，确保其温差符合施工的要求。
结束语：
当采用大坝防渗面板施工技术进行水利工程施工时，施工人员应按照施工设计的要求进行作业，严格控制施工质量，确保混凝土的强度和质量满足施工的要求，从而提高大坝防渗面板施工的质量，确保水利工程的整体性，使之更好的服务于人民。
参考文献
[1] 齐金艳. 浅析水利工程大坝防渗面板施工[J]. 民营科技，2012，18（ 10） ： 248 - 249.
[2] 吴云波. 浅析面板坝混凝土面板的裂缝及其防治[J]. 科学与财富，2012，14（ 12） ： 296 -297.
关键词：水利工程；大坝防渗面板施工技术；应用
一、设计合理的混凝土配合比
1、在选择防渗面板混凝土骨料的时候，要选择颗粒直径比较大的骨料，级配为三级。石粉的含量控制在 7. 5% ～14. 5% 之间，细度模数要控制在 2. 55 ～ 2. 81 之间；
2、考虑到防渗面板主要是在水位变化区的内部和外部存在，因此要有比较好的抗冻能力，为了保证防渗面板的质量和抗冻效果，在施工的过程中，最好选择硅酸盐 42. 5MPa 的水泥；
3、使用人工中砂作为防渗面板混凝土的细骨料。
二、防渗面板的施工要点
1.作业面的清理
在清理作业面的过程中，通常会采用人工清理的方法，在清洗工作面时，可通过高压水枪开展施工，待作业面清洗达到施工要求后，应通过检查清洁效果，确保施工面裂缝达到彻底清洗且不会有岩块松动的现象发生后，即可在施工面检查工作完成后，对旧混凝土面板进行凿毛施工。为了满足施工质量，应由专人负责对施工过程进行监督。
2.测量放线施工
在施工过程中，应先对电线位置进行标记出来，并采用全站仪测量出整个坐标，记录作业位置，在完成测量之后，即可对详细的测量报告进行制作出来。
3.钢筋的制作和安装
在制作钢筋的过程中，应根据设计图纸的内容，对满足施工要求的钢筋作为施工材料，要求所采用的钢筋材料的种类、直径以及钢号都符合工程施工的规定性要求。为了使钢筋的施工质量得到保障，应有效检查施工现场运入的钢筋材料，在对其进行加工之前，需要先彻底清除干净表面上存在的锈皮污渍，在完成钢筋加工后，即可向施工现场进行运输，可通过塔吊实施作业。完成运输之后，即可进行钢筋的绑扎及焊接施工。由于在感觉安装的过程中，会有一定的危险性存在，为了使施工质量和施工安全得到保障，作业人员应与相关规定相结合进行施工。
4.模板的制作及安装
在制作模板的过程中，通常制作模板会对胶合面板木模板系统进行使用。在模板的安装、拆卸和修补施工中，应尽量对与模板对应的钢质脚手架进行运用，为了使脚手架的稳定性得到保障，在对大坝上游进行施工时，应每提升一层脚手架高度，都需要对模板拉杆和脚手架开展焊接操作，结合实际的施工情况，准确控制脚手架的具体高度。在拆除脚手架时，要求按照自上而下的顺序进行运用。完成拆除之后，割掉模板上的拉杆后即可修补混凝土面板。
5.混凝土的运输和制配
一般应在拌和站内进行制配混凝土，并运用自卸车负责对拌合好的混凝土进行运输。在运输过火沉重，由于混凝土最常产生离析问题，因此，在混凝土运送过程中，工作人员应严格控制混凝土材料的均匀性。每隔一段时间即可进行一次混凝土搅拌作业，根据施工现场的实际情况，使搅拌时间得到有效确定。在混凝土向施工现场运输之前，应充分对混凝土的质量进行保障。其次，混凝土制配过程中所遇到的另一重要问题则是混凝土配料。在混凝土配合的过程中，应与设计要求的配合比相结合，对混凝土的配合得到有效操作。在混凝土的使用和搅拌工作中，应结合机器的实际状况确定搅拌梁，尽量避免搅拌梁过高造成搅拌机出现损害的现象。在配置混凝土时，应以千克作为计量单位，准确计算出骨料、水泥及混合料的实际用量。水、外加溶液等外加剂则应将体积作为单位开展计算工作。为了使规定的稳定性和强度得到满足，应控制材料的使用偏差，使其处于规定范围内即可。严格控制骨料中存在的水分含量，使砂中水分含量控制在6.5%。在使用外加剂时，应采用湿掺和干掺的方式，具体应结合施工状况合理确定具体的使用量。
6.防渗面的养护施工
若混凝土的强度能够对抹面进行抵御时，即可对混凝土表面进行养护操作。为了确保防渗面的施工效果，防渗面板的养护时间应处于半个月以上。完成混凝土浇筑施工之后，应使防渗面温度始终处于65℃左右。避免有养护温度低于0℃的现象产生。应运用覆盖膜覆盖至防渗面板表面，模板拆除之后，应对混凝土表面开展浇水和洒水处理，确保混凝土表面始终保持在湿润状态。另外，若在夏季气候下开展施工作业时，应将新浇筑的混凝土直接曝晒的现象得到避免，定期对混凝土表面进行洒水，使其湿润性得到保障。
7.混凝土配合比的确定
（1）在选择骨料时，应对3级骨料进行选用，且要求其具有较大颗粒直径比，使翻身面板混凝土材料应有的作用得到充分发挥。
（2）在混凝土中放入粉煤灰时，应开展多次试验即可对适宜的掺入量进行选用。
（3）通常可以采用人工中砂，使其作为防渗面板中的细骨料得到应用。
三、防渗面板抗裂和温度控制的分析
1、在进行防渗面板施工过程中，断面较大，对混凝土的抗裂水平要求较高。因此，在进行混凝土配比时，应适当降低塌落度和水灰比，以此提高混凝土的抗裂能力。另外，严格按照施工的标准要求控制好混凝土的搅拌时间，确保原材料使用量的准确性，并采用高效减水剂或引气剂，彻底清除混凝土中的水分。
2、将骨料放入所搭建的遮光棚中，以此避免骨料的暴晒。如果骨料的温度较高，应采取有效方法降低骨料的温度，将骨料堆放的高度控制在规定的范围内，还要根据当地的温度和湿度控制骨料的温度，以此确保骨料内部的温度满足施工要求。
3、在夏季进行混凝土浇筑作业时，中午温度较高，施工难度大，所以混凝土的浇筑应在早上和晚上进行作业更为合适。
4、在混凝土运输的过程中，为了避免混凝土受温度的影响出现升温过快现象，致使混凝土无法继续使用，应对混凝土运输车辆进行隔热的处理。
5、为了确保防渗面板施工的质量，确保防渗面板的强度、耐久性和稳定性符合施工的标准要求，应严格控制其出口的温度，将混凝土浇筑温度控制在施工规定的范围内。为了确保混泥土浇筑施工的质量，应严格控制混凝土内部的温度，当完成混凝土浇筑作业后，应对混凝土表面进行洒水，确保其湿润性。拆模后为了确保混凝土温度的稳定性，应对浇筑后的混凝土加以处理，确保其温差符合施工的要求。
结束语：
当采用大坝防渗面板施工技术进行水利工程施工时，施工人员应按照施工设计的要求进行作业，严格控制施工质量，确保混凝土的强度和质量满足施工的要求，从而提高大坝防渗面板施工的质量，确保水利工程的整体性，使之更好的服务于人民。
参考文献
[1] 齐金艳. 浅析水利工程大坝防渗面板施工[J]. 民营科技，2012，18（ 10） ： 248 - 249.
[2] 吴云波. 浅析面板坝混凝土面板的裂缝及其防治[J]. 科学与财富，2012，14（ 12） ： 296 -297.