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【摘 要】煤化工工艺管道施工质量至关重要，加强煤化工工艺管道焊接工作的全面管理，是煤化工工艺管道施工质量的关键。
【关键词】煤化工施工；工艺管道；质量；焊接；控制；管理
中图分类号： O231 文献标识码： A
0前言
对于煤化工合成氨系統扩建工程施工现场来讲，焊接质量的好坏在施工质量和工艺运行过程中起到重要的作用，它是施工现场设备及工艺管道焊接施工质量的一个关键环节。因此施工单位需严格根据《施工组织设计》建立完善、可行的焊接施工质量管理体系，确定有针对性的施工现场设备及工艺管道焊接施工方案。严格把关，通过事前、事中、事后的全过程进行质量管理，来保证施工焊接质量。
1煤化工合成氨系统扩建工程中焊接质量控制方法
1.1 焊材管理
焊材的领用、发放和回收工作制度不能流于形式，按规定进行用料交底和工序交接，按材料规格合理用料，焊条在使用前，根据酸性焊条视受潮情况在75--150℃烘干1-2小时，碱性低氢型结构钢焊条应在350-400℃烘干1-2小时，烘干的焊条应放在100--150℃箱内。
焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完，凡完整的焊条在外放置不超过4小时的可以直接返回保温箱，保持1小时以后优先发放使用。焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100—150℃。做到焊材使用跟踪管理，不合格的与用剩的焊条及时回收，焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。另外，焊材的使用保管也要规范，焊材保温筒没要连接好电源并使保温筒电源处于开启状态，注意：烘干的焊条受潮焊条再干燥的次数，一般不超过两次。
1.2 焊接参数的确定
经工艺评定合格的焊接工艺指导书，是指导施工焊接的纲领性文件，管理人员必须根据焊接工艺指导书，有针对性的对施焊人员进行交底，施焊人员不能随意改变焊接部位坡口形状，打磨焊口要到位，坡口尺寸要规范，焊后清根要彻底，除去焊口表面氧化皮、熔渣等杂物，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷；为保证焊接质量，不能擅自提高或减小焊接电流，焊条烘干温度应在范围内及确保烘干时间，使用时装入保温桶内，防止产生气孔、夹渣，减小在母材金属的坡口两侧产生咬边等缺陷。
1.3 现场焊接环境的管理
在风雨天和寒冷的天气施焊时，应采取相应的防雨挡风及预热、保温等防护措施，手工焊时风速应小于8m/S，气体保护焊风速应小于2m/，焊接电弧1m范围内相对湿度不应大于90%；需要预热和热处理的低碳钢、合金钢焊管，要根据钢材淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件等因素综合确定，正确进行预热、保温缓冷等措施，确保焊接质量。
1.4 焊缝返修管理
对于焊接质量缺陷的处理，必须严格执行相应的技术管理措施，返修方法和返修参数的确定不能由焊工凭经验随意决定，严格按焊接工艺指导书进行，并且形成返修记录。
1.5 焊接质量检查
焊接质量检查人员在焊缝时，首先检查焊缝的结构形式、坡口尺寸，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷；组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量；检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理质量及清理宽度；检查焊接环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理；对有焊前预热的焊缝，焊前应检查预热区域的预热温度并做好记录；定位焊缝焊焊完后应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷清除后方可进行焊接，当对焊缝有层次、层间有温度要求的、对中断焊接的焊缝、要求双面焊接的焊缝、需要无损检测焊缝、有做理化试板要求的焊缝，确认必须符合设计文件、规范要求及焊接作业指导书的有关规定，方可进行下一道工序，直至合格。
2煤化工合成氨系统扩建工程现场焊接质量控制措施
2.1 规范健全的焊接质量管理制度
根据焊接质量控制系统，编制具体的质量管理制度或办法，如：焊工培训考试和资格审查办 法：焊接工艺评定试验实施细则，焊接工艺(或焊接过程卡) 的编制和审核办法；焊接材料的保管、烘干制度．焊条(焊 丝)的领用制度；焊接设备的管理制度；焊缝返修的管理制度及焊接检验制度等。在实际焊接生产中，要严格按照管理制度进行施工，特别是对高压管道的焊接，要认真检查 和严格要求施工单位执行有关的焊接管理制度。
2.2 焊前准备和防护措施
焊接施工前要认真清除待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质，坡口两侧10mm 范围内的 管内外表面需清理干净，坡口尺寸要符合焊接工艺规程，要进行焊材型号和规格的核对，在试板上试焊、调整焊接参数等工作，保证接焊的顺利进行。应采取有效的防护措施，使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊，还应采取有效措施，防止管道内产生“穿堂风”，以避免管内壁骤冷导致冷裂纹及气孔的产生。
2.3 保证焊接质量的组织管理措施
2.3.1 建立健全现场质量保证体系，明确职责分工，责任到人并正常运转，人人有事干，事事有人管。
2.3.2 培育质量文化和诚信文化和营造良好的质量治理氛围。
2.3.3 完善现场管理制度，建立适应施工需要的质量管理制 度、焊工资格审查制度、焊接工艺评定制度、焊接工艺文件管理制度、设备管理制度、焊材保管发放制度、工序质量检验制度、焊缝返修管理制度、质量档案管理制度、培训考核与继续教育制度、绩效考核与奖惩制度等，并有效贯彻执行。
【作者简介】段志刚，1959年生，籍贯：哈尔滨，研究方向：煤化工工程。
【关键词】煤化工施工；工艺管道；质量；焊接；控制；管理
中图分类号： O231 文献标识码： A
0前言
对于煤化工合成氨系統扩建工程施工现场来讲，焊接质量的好坏在施工质量和工艺运行过程中起到重要的作用，它是施工现场设备及工艺管道焊接施工质量的一个关键环节。因此施工单位需严格根据《施工组织设计》建立完善、可行的焊接施工质量管理体系，确定有针对性的施工现场设备及工艺管道焊接施工方案。严格把关，通过事前、事中、事后的全过程进行质量管理，来保证施工焊接质量。
1煤化工合成氨系统扩建工程中焊接质量控制方法
1.1 焊材管理
焊材的领用、发放和回收工作制度不能流于形式，按规定进行用料交底和工序交接，按材料规格合理用料，焊条在使用前，根据酸性焊条视受潮情况在75--150℃烘干1-2小时，碱性低氢型结构钢焊条应在350-400℃烘干1-2小时，烘干的焊条应放在100--150℃箱内。
焊工领取焊条，一定要有焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完，凡完整的焊条在外放置不超过4小时的可以直接返回保温箱，保持1小时以后优先发放使用。焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100—150℃。做到焊材使用跟踪管理，不合格的与用剩的焊条及时回收，焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200℃。另外，焊材的使用保管也要规范，焊材保温筒没要连接好电源并使保温筒电源处于开启状态，注意：烘干的焊条受潮焊条再干燥的次数，一般不超过两次。
1.2 焊接参数的确定
经工艺评定合格的焊接工艺指导书，是指导施工焊接的纲领性文件，管理人员必须根据焊接工艺指导书，有针对性的对施焊人员进行交底，施焊人员不能随意改变焊接部位坡口形状，打磨焊口要到位，坡口尺寸要规范，焊后清根要彻底，除去焊口表面氧化皮、熔渣等杂物，焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈等杂物清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷；为保证焊接质量，不能擅自提高或减小焊接电流，焊条烘干温度应在范围内及确保烘干时间，使用时装入保温桶内，防止产生气孔、夹渣，减小在母材金属的坡口两侧产生咬边等缺陷。
1.3 现场焊接环境的管理
在风雨天和寒冷的天气施焊时，应采取相应的防雨挡风及预热、保温等防护措施，手工焊时风速应小于8m/S，气体保护焊风速应小于2m/，焊接电弧1m范围内相对湿度不应大于90%；需要预热和热处理的低碳钢、合金钢焊管，要根据钢材淬硬性、焊件厚度、结构钢性、焊接方法及使用条件等因素综合确定，正确进行预热、保温缓冷等措施，确保焊接质量。
1.4 焊缝返修管理
对于焊接质量缺陷的处理，必须严格执行相应的技术管理措施，返修方法和返修参数的确定不能由焊工凭经验随意决定，严格按焊接工艺指导书进行，并且形成返修记录。
1.5 焊接质量检查
焊接质量检查人员在焊缝时，首先检查焊缝的结构形式、坡口尺寸，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷；组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量；检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理质量及清理宽度；检查焊接环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理；对有焊前预热的焊缝，焊前应检查预热区域的预热温度并做好记录；定位焊缝焊焊完后应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷清除后方可进行焊接，当对焊缝有层次、层间有温度要求的、对中断焊接的焊缝、要求双面焊接的焊缝、需要无损检测焊缝、有做理化试板要求的焊缝，确认必须符合设计文件、规范要求及焊接作业指导书的有关规定，方可进行下一道工序，直至合格。
2煤化工合成氨系统扩建工程现场焊接质量控制措施
2.1 规范健全的焊接质量管理制度
根据焊接质量控制系统，编制具体的质量管理制度或办法，如：焊工培训考试和资格审查办 法：焊接工艺评定试验实施细则，焊接工艺(或焊接过程卡) 的编制和审核办法；焊接材料的保管、烘干制度．焊条(焊 丝)的领用制度；焊接设备的管理制度；焊缝返修的管理制度及焊接检验制度等。在实际焊接生产中，要严格按照管理制度进行施工，特别是对高压管道的焊接，要认真检查 和严格要求施工单位执行有关的焊接管理制度。
2.2 焊前准备和防护措施
焊接施工前要认真清除待焊表面的铁锈、油脂、油漆等杂质，坡口两侧10mm 范围内的 管内外表面需清理干净，坡口尺寸要符合焊接工艺规程，要进行焊材型号和规格的核对，在试板上试焊、调整焊接参数等工作，保证接焊的顺利进行。应采取有效的防护措施，使焊接环境的温度、湿度、风速等因素符合有关规定要求，否则不得施焊，还应采取有效措施，防止管道内产生“穿堂风”，以避免管内壁骤冷导致冷裂纹及气孔的产生。
2.3 保证焊接质量的组织管理措施
2.3.1 建立健全现场质量保证体系，明确职责分工，责任到人并正常运转，人人有事干，事事有人管。
2.3.2 培育质量文化和诚信文化和营造良好的质量治理氛围。
2.3.3 完善现场管理制度，建立适应施工需要的质量管理制 度、焊工资格审查制度、焊接工艺评定制度、焊接工艺文件管理制度、设备管理制度、焊材保管发放制度、工序质量检验制度、焊缝返修管理制度、质量档案管理制度、培训考核与继续教育制度、绩效考核与奖惩制度等，并有效贯彻执行。
【作者简介】段志刚，1959年生，籍贯：哈尔滨，研究方向：煤化工工程。