摘要：以宇龙数控加工仿真软件为教学手段，介绍了SIEMENS 802D数控系统不同工件原点G54-G59建立工件坐标系的方法和技巧，为教学实施提供了有效途径。
　　关键词：仿真软件 数控 对刀 工件坐标系
　　工件坐标系又称编程坐标系，是编程人员为方便编写数控程序人为建立的坐标系，一般建立在工件上或零件图样上，通过对刀操作将工件原点在机床坐标系中的位置（偏移量）输入到数控系统相应的储存器（G54、G55等）中，以实现机床坐标系与工件坐标系的重合。本文以SIEMENS 802D数控系统为例，详细介绍了数控铣床/加工中心的对刀方法和技巧。
　　1 SIEMENS 802D数控铣床/加工中心刀具的对刀方法
　　在数控编程教学中，工件坐标系原点的设定一般有两种情况：一是建立在工件上表面中心；二是建立在工件上表面角点上。
　　下面以工件原点设定在工件上表面中心为例说明对刀方法。
　　1.1 X、Y轴对刀
　　铣床及加工中心通常借助寻边器、刚性靠棒等基准工具在X，Y方向对刀。笔者仅针对刚性靠棒进行具体说明。
　　在菜单栏点击“机床/基准工具…”，弹出基准工具对话框，就能看到图1所示的左右排列的刚性靠棒和寻边器。
　　刚性靠棒通过检查塞尺松紧方式来对刀，具体过程如下（笔者拟用把零件放在基准工具左侧（正面视图）的方式进行说明）。
　　X轴方向对刀：
　　Y方向对刀采用同样的方法。
　　1.2 Z轴对刀
　　在系统面板上选择用来保存工件坐标原点的位置（此处同样选择G54）；在“设置位置Z0”文本框中输入塞尺厚度，并按下回车键；
　　点击软键“计算”，就能得到工件坐标系原点的Z分量在机床坐标系中的坐标，此数据将被自动记录到参数表中。
　　2 SIEMENS 802D数控铣床刀具的对刀技巧
　　在数控编程课程教学中，应用宇龙数控仿真加工软件练习对刀操作，在学生熟练掌握了对刀操作后，在后面学习过程中，没有必要每次都进行对刀操作，有必要进行简化。
　　2.1 工件上表面中心为工件原点
　　在放置零件时，弹出对话框中，上、下、左、右不要移动，直接点击退出。则铣床X轴零点偏置值为：-500.000，Y轴零点偏置值为：-415.000；如果是加工中心，X轴零点偏置值为：-300.000，Y轴零点偏置值为：-215.000；Z轴还按上述方法对刀即可，然后输入到G54-G59零点偏置储存器中。
　　2.2 工件上表面角点为工件原点
　　如果工件原点为上表面角点，设工件上表面中心点到工件原点X轴方向的距离为DX，Y轴方向的距离为DY，则铣床X轴零点偏置值为：-500.000-DX，Y轴零点偏置值为：-415.000-DY；如果是加工中心，X轴零点偏置值为：-300.000-DX，Y轴零点偏置值为：-215.000-DY；Z轴还按上述方法对刀即可，然后输入到G54-G59零点偏置储存器中。
　　利用上述方法可以节省时间，为课程教学实施提供了简便易行的手段。
　　3 小结
　　本文以宇龙数控加工仿真软件为教学手段，详细介绍了SIEMENS 802D数控系统不同工件原点G54-G59建立工件坐标系的方法和技巧，方便了课程教学，为教学实施提供了有效途径。
　　参考文献：
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　　[2]吕红巧.加工中心/数控铣床常用的对刀方法[J].装备制造， 2009（06）.
　　[3]殷保祖，周欣.数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用[J].电子机械工程，2006（01）.
　　作者简介：黄燕梅（1973-），女，河北张家口人，讲师，硕士，研究方向：数控技术及机电控制。