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【摘要】随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。本文介绍了土建施工中的清水混凝土施工技术要求，分析研究了土建施工中的清水混凝土施工技术要点。
【关键词】土建施工清水混凝土施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
清水混凝土是指竣工的建( 构) 筑物表面未经任何附加的装饰, 而是直接由结构主体混凝土本身的自然质感和经精心设计的接缝( 明缝、禅缝等) 和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。其饰面效果由其组合的展现力所决定, 除了表现混凝土本身的自然质感外, 还能依托明缝、禅缝以及对拉螺栓孔孔眼、金属亮片等来展现其独特魅力。
一、土建施工中的清水混凝土施工技术要求
清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外, 还须满足以下技术要求。
1、表面质量要求
颜色: 混凝土颜色基本一致, 距离墙面5m 看不到明显色差。
裂缝: 表面无明显裂缝, 不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm 以上的裂缝。
气泡: 混凝土表面的气泡要保持均匀、细小, 表面气泡直径不大于3mm, 深度不大于2mm, 每m2 表面的气泡面积小于150mm2。
平整度: 要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。
光洁度: 脱模后表面平整光滑, 色泽均匀, 无油迹、锈斑、粉化物, 无流淌和冲刷痕迹。
观感缺陷: 无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷, 无错台, 无冷缝或夹杂物, 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋, 无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
2、装饰效果要求
整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感, 竖缝应垂直成线, 平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀, 整体建筑中明缝、禅缝的交圈, 允许偏差不大于5mm。
对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调, 孔眼完整光滑, 纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm, 孔洞封堵密实平整, 颜色基本与墙面一致, 从而形成完整的装饰效果。
二、土建施工中的清水混凝土施工技术要点
1、模板的选用与工艺
模板对于清水混凝土的定型和前期保护十分重要，在模板的使用过程中必须注意，柱身混凝土不允许有环向模板拼缝，两条纵向拼缝不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求，模板加工时可在环向钢板处采用满焊连接，并对焊缝部位打磨，确保焊缝部位与邻近钢板平整顺滑。若采用钢模板，为了防止钢模板在混凝土侧压力作用下，边框部位变形造成漏浆，连接部位除采用螺栓固定外，还可设置若干锥形限位钉，这样能有效解决纵向拼接部位漏浆的问题。
常见的清水混凝土模板及其优缺点如表一所示。
2、脱模剂的选用
选择合适的脱模剂是保证清水混凝土质量的重要因素，目前市场上脱模剂种类大致有矿物质油类、植物油类、乳化油类、水质类等。脱模剂容易粘接空气中灰尘且不便清理，对清水混凝土表面质量影响较大，目前最新的解决方法是在脱模剂中加入光亮剂，经过样板实验，不仅脱模方便，且成型后的混凝土表面光洁如镜，效果十分明显。常见的脱模剂与其适用类型如表二所示。
3、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑是清水混凝土施工过程中的关键和核心环节，一般其包括了以下几个要点:
（1）浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度宜为400mm 左右，配备分层标尺干以控制浇筑厚度。
（2）对于带结构缝的独立柱，结构缝两侧必须同时下灰和振捣。
（3）浇筑过程中需有专人看护钢筋和模板，浇筑完成之后及时将混凝土顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。
（4）在每层下料后应及时进行振捣，振捣棒使用60kHz 振捣棒( 高頻振捣棒)。第一层混凝土的振捣时间不得超过20s，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30s，做到快插慢拔，浇筑混凝土是振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。
（5）在梁、板混凝土浇筑时可以采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分3 层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料。
4、混凝土表面缺陷修补措施
尽管采取了各种措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除混凝土表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
5、清水混凝土的养护
混凝土的养护对于清水混凝土的强度以及品质具有十分重要的意义，在养护的过程中需要注意以下问题:
（1）柱模板在柱体混凝土强度达到1. 2MPa 后方可拆除，拆除后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7d。在土建施工中，可以在柱体顶处悬挂的一个铁桶内盛满水，使其在柱顶始终滴水以保持柱顶湿润。
（2）梁板混凝土浇筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，在其强度达到1. 2MPa 之前不得在其上踩踏或安装模板支架。
（3）应该派专人负责浇水养护，在混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，后浇带的养护时间不得少于28d。
6、清水混凝土成品保护
清水混凝土结构以混凝土自然表面为结构饰面，混凝土表面一旦被损坏或污染将很难恢复到原有的效果，因此成品保护工作是清水混凝土结构施工的一个重要环节，一般可以采取以下措施:
（1）清水混凝土柱浇筑后，将柱子甩头钢筋用彩条布遮盖，防止柱子钢筋上的铁锈污染柱子造成锈斑，对已产生的锈斑则应及时用湿抹布抹干净。
（2）混凝土拆除模板后立即包裹一层无纱布，再覆盖塑料布保水养护，防止混凝土表面产生风干裂缝。柱身1200mm 高范围采用外包木胶合板，防止柱子被碰撞划伤。
（3）墙体上距楼板面高度2m 以内的洞口，在洞口两侧用木胶合板封闭，门洞口边做1. 5m 高的护角，防止门洞边角被碰撞破坏。
总之，清水混凝土的质量控制重点在于混凝土的原材料控制与配比地设计。施工中应尽量选用同一种类的水泥、外加剂以及掺和料，并选取同一产地的碎石砂，还必须通过试验来得出最佳的混凝土配合比，这样就能保障混凝土拌和物的性能优良以及外观色泽均匀。
清水混凝土的质量不只是决定在混凝土生产材料上面，还须从模板设计、安装制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑质量、拆模时间、养护方式以及缺陷修补等方面全方位运用有效措施来加以质量控制，这样才可以确保清水混凝土的外观质量达到最佳效果。
参考文献：
[1] 胡婷婷.浅析工业与民用建筑中的清水混凝土施工工艺[J]. 中国城市经济. 2011(18)
[2] 李狄祥.混凝土外观质量达到清水混凝土的施工措施[J]. 商品与质量. 2009(S3)
[3] 康秀玉.现浇清水混凝土楼面板的施工技术[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2009(11)
【关键词】土建施工清水混凝土施工技术
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
清水混凝土是指竣工的建( 构) 筑物表面未经任何附加的装饰, 而是直接由结构主体混凝土本身的自然质感和经精心设计的接缝( 明缝、禅缝等) 和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。其饰面效果由其组合的展现力所决定, 除了表现混凝土本身的自然质感外, 还能依托明缝、禅缝以及对拉螺栓孔孔眼、金属亮片等来展现其独特魅力。
一、土建施工中的清水混凝土施工技术要求
清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外, 还须满足以下技术要求。
1、表面质量要求
颜色: 混凝土颜色基本一致, 距离墙面5m 看不到明显色差。
裂缝: 表面无明显裂缝, 不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm 以上的裂缝。
气泡: 混凝土表面的气泡要保持均匀、细小, 表面气泡直径不大于3mm, 深度不大于2mm, 每m2 表面的气泡面积小于150mm2。
平整度: 要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。
光洁度: 脱模后表面平整光滑, 色泽均匀, 无油迹、锈斑、粉化物, 无流淌和冲刷痕迹。
观感缺陷: 无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷, 无错台, 无冷缝或夹杂物, 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋, 无剔凿或涂刷修补处理痕迹。
2、装饰效果要求
整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感, 竖缝应垂直成线, 平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀, 整体建筑中明缝、禅缝的交圈, 允许偏差不大于5mm。
对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调, 孔眼完整光滑, 纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm, 孔洞封堵密实平整, 颜色基本与墙面一致, 从而形成完整的装饰效果。
二、土建施工中的清水混凝土施工技术要点
1、模板的选用与工艺
模板对于清水混凝土的定型和前期保护十分重要，在模板的使用过程中必须注意，柱身混凝土不允许有环向模板拼缝，两条纵向拼缝不能出现漏浆、错台等缺陷。为满足设计要求，模板加工时可在环向钢板处采用满焊连接，并对焊缝部位打磨，确保焊缝部位与邻近钢板平整顺滑。若采用钢模板，为了防止钢模板在混凝土侧压力作用下，边框部位变形造成漏浆，连接部位除采用螺栓固定外，还可设置若干锥形限位钉，这样能有效解决纵向拼接部位漏浆的问题。
常见的清水混凝土模板及其优缺点如表一所示。
2、脱模剂的选用
选择合适的脱模剂是保证清水混凝土质量的重要因素，目前市场上脱模剂种类大致有矿物质油类、植物油类、乳化油类、水质类等。脱模剂容易粘接空气中灰尘且不便清理，对清水混凝土表面质量影响较大，目前最新的解决方法是在脱模剂中加入光亮剂，经过样板实验，不仅脱模方便，且成型后的混凝土表面光洁如镜，效果十分明显。常见的脱模剂与其适用类型如表二所示。
3、混凝土的浇筑
混凝土的浇筑是清水混凝土施工过程中的关键和核心环节，一般其包括了以下几个要点:
（1）浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度宜为400mm 左右，配备分层标尺干以控制浇筑厚度。
（2）对于带结构缝的独立柱，结构缝两侧必须同时下灰和振捣。
（3）浇筑过程中需有专人看护钢筋和模板，浇筑完成之后及时将混凝土顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。
（4）在每层下料后应及时进行振捣，振捣棒使用60kHz 振捣棒( 高頻振捣棒)。第一层混凝土的振捣时间不得超过20s，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30s，做到快插慢拔，浇筑混凝土是振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。
（5）在梁、板混凝土浇筑时可以采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分3 层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下第二层料。
4、混凝土表面缺陷修补措施
尽管采取了各种措施，但由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除混凝土表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
5、清水混凝土的养护
混凝土的养护对于清水混凝土的强度以及品质具有十分重要的意义，在养护的过程中需要注意以下问题:
（1）柱模板在柱体混凝土强度达到1. 2MPa 后方可拆除，拆除后用无纺布包裹，外面再包裹塑料布养护，养护时间不得少于7d。在土建施工中，可以在柱体顶处悬挂的一个铁桶内盛满水，使其在柱顶始终滴水以保持柱顶湿润。
（2）梁板混凝土浇筑完成后用塑料布覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，在其强度达到1. 2MPa 之前不得在其上踩踏或安装模板支架。
（3）应该派专人负责浇水养护，在混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7d，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，后浇带的养护时间不得少于28d。
6、清水混凝土成品保护
清水混凝土结构以混凝土自然表面为结构饰面，混凝土表面一旦被损坏或污染将很难恢复到原有的效果，因此成品保护工作是清水混凝土结构施工的一个重要环节，一般可以采取以下措施:
（1）清水混凝土柱浇筑后，将柱子甩头钢筋用彩条布遮盖，防止柱子钢筋上的铁锈污染柱子造成锈斑，对已产生的锈斑则应及时用湿抹布抹干净。
（2）混凝土拆除模板后立即包裹一层无纱布，再覆盖塑料布保水养护，防止混凝土表面产生风干裂缝。柱身1200mm 高范围采用外包木胶合板，防止柱子被碰撞划伤。
（3）墙体上距楼板面高度2m 以内的洞口，在洞口两侧用木胶合板封闭，门洞口边做1. 5m 高的护角，防止门洞边角被碰撞破坏。
总之，清水混凝土的质量控制重点在于混凝土的原材料控制与配比地设计。施工中应尽量选用同一种类的水泥、外加剂以及掺和料，并选取同一产地的碎石砂，还必须通过试验来得出最佳的混凝土配合比，这样就能保障混凝土拌和物的性能优良以及外观色泽均匀。
清水混凝土的质量不只是决定在混凝土生产材料上面，还须从模板设计、安装制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑质量、拆模时间、养护方式以及缺陷修补等方面全方位运用有效措施来加以质量控制，这样才可以确保清水混凝土的外观质量达到最佳效果。
参考文献：
[1] 胡婷婷.浅析工业与民用建筑中的清水混凝土施工工艺[J]. 中国城市经济. 2011(18)
[2] 李狄祥.混凝土外观质量达到清水混凝土的施工措施[J]. 商品与质量. 2009(S3)
[3] 康秀玉.现浇清水混凝土楼面板的施工技术[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2009(11)