论文部分内容阅读
摘要：笔者结合多年工作经验及工程案例，对工程清水混凝土墙体施工技术进行探讨；仅给予参考；
关键词：凹槽施工缝；模板开孔；塑料垫块
Abstract: the author combined with years work experience and project cases, water concrete wall of engineering construction technology are discussed; Only give reference;
Key words: construction joint grooves; Template hole; Plastic pad is
中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号：
1、举工程实例
该项目总建筑面积44666平米，地下共两层，地上共八层。由南至北布置3栋东西走向的办公楼，并由一条南北走向的走廊将三栋楼连接为一个整体，本工程清水混凝土主要为墙体集中在建筑中的体育活动厅、中庭及报告厅等室内部位，高度从5.11米至32.4米，宽200mm。
2清水混凝土墙体模板工程
模板质量是控制清水混凝土质量的关键之一。拆模后的混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需清水混凝土专业保护涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
2.1墙体模板体系控制措施
墙体模板设计时要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。本工程每块板宽1.22米，长2.44米，螺栓孔纵横向间距0.61米，阴阳角采用90度直角，接缝采用禅缝。
2.2清水混凝土墙体模板加工
本工程清水混凝土的模板选用进口18mm厚WISA板与轻机油脱膜剂。模板竖向龙骨选用铝合金梁，增大模板体系的刚度。门窗洞口有预留安装槽口的，加工门窗洞口模板时要提前预留，门窗洞口模板必须有足够的强度和刚度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
2.3清水混凝土墙体模板安装
先弹出墙体模板安装位置线，按位置线安装门窗洞口模板，要求安装牢固，尺寸必须精确。首层模板安装时，按照立面模板排列图找准水平第一排模板的下口标高，安装第一块模板，用线坠或水平尺校准好后固定。在第一块模板边上打玻璃胶，安装水平第二块模板，找准位置后用专用捆绑器将两块模板拉紧，使模板缝挤到最紧，用气钉和小块模板将两块模板固定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，将螺栓全部穿过，用2-3个螺母将模板与另一侧清水模板锁紧，打玻璃胶安装第二块模板并用线坠或水平尺校正，固定方法同前。以此类推将模板全部安装完成。
安装铝梁，将铝梁按照30cm间距挂在模板上。每排螺栓孔及模板边处应放置一根铝梁。安装钢管背楞，用螺母、蝴蝶扣将两侧模板锁紧。螺母的紧固程度应统一并保证模板不松动、不涨模。
2.4施工缝的处理
在墙体两层混凝土浇捣的施工缝处，前一层浇捣的混凝土面必须平整，在施工逢位置嵌一条20mm宽，20mm厚的木条，形成凹槽施工缝。在后一层包模时用100mm模板压在已浇混凝土上，面同施工缝平，并在上面打玻璃胶后安装上一层模板。
2.5加强模板保护意识
必须加强模板的保护意识，模板必须分类码放，遇有雨雪天气上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。
2.6清水混凝土墙体模板拆除
当同条件养护的混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板。步骤如下：拆除模板的支撑→拆除对拉螺栓螺母→将穿墙杆从墙体中退出来→拆除铝梁→拆除塑料堵头螺母。
同时由上至下拆除模板，模板拆除过程中尽量不将塑料堵头一同带下来，避免破坏螺栓孔周围的混凝土。
3清水混凝土墙体钢筋工程
3.1钢筋绑扎前要根据控制线检查前一段施工有没有造成钢筋偏位的现象并及时调整。钢筋绑扎过程中应随时根据控制线进行检查，保证钢筋位置的准确。
3.2清水混凝土部位的钢筋保护层垫块不允许使用砂浆垫块或石块，否则容易在垫块部位造成清水混凝土构件产生如“补丁”般的质量缺陷。在本工程中采用尺寸、规格统一的塑料垫块，以确保钢筋位置准确和提高清水混凝土墙体观感质量。
3.3钢筋的扎丝一律向内弯，以免影响表面质量。
4混凝土工程
4.1本次清水混凝土墙体施工所采用的混凝土为泵送商品混凝土，要求达到以下条件：
4.1.1水泥、外加剂和粉煤灰等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，并保证持续供应，水泥应尽量选用色泽发亮、发黑的产品，以提高清水混凝土的亮度效果；砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，确保其质量良好、稳定；拌制清水混凝土应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989的规定；外加剂不能影响混凝土的颜色，不能使用引气型减水剂。
4.1.2为了保证泵送能顺利进行，要求坍落度严格控制在15cm左右，混凝土到达施工现场不允许加水。
4.1.3为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
4.1.4为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在清水混凝土墙体施工期间的初凝时间保证在4-6h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便施工现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
4.1.5严格执行混凝土进场交货检验制度，由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验。
4.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑施工时统一指挥和调度，把握好浇筑与泵送的时间。浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上调整、修复。事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口清理干净。对墙体钢筋较密处预备好φ30振捣棒，振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。振捣完毕后，墙顶部位用木抹子压平、压实。
4.3混凝土的养护
要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，本工程清水混凝土墻体拆模依据以同条件养护试块强度达到3MPa为准。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护（一定要严密，否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位色差严重）；也可采用粗织物水洗布覆盖，设立专人勤浇水养护，养护时间一般不得少于14天。
5清水混凝土常见质量缺陷及控制对策
参考有关技术资料和国外的专业文献，结合这次的施工经验，我们认为清水混凝土常见质量缺陷及它们可能产生的原因和相应的控制对策如下：
（1）色差：产生原因分别为原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱膜剂施加不均匀或养护不稳定。
（2）气泡：产生原因分别为混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制对策分别为控制混凝土塌落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
（3）黑斑：产生原因分别为脱膜剂不纯或使用过量；来自模板的铁锈。控制对策分别为采用轻机油脱膜剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。
（4）花纹斑或粗骨料透明层：产生原因分别为含砂量低；石头形状不好；模板绕曲；振捣过度或在外部振捣。控制对策分别为控制含砂量；采用级配和形状好的沙子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆膜过早。
（5）表面泌水现象：产生原因分别为含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；塌落度太大。控制对策分别为控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用輕机油脱膜剂；控制混凝土塌落度。
（6）接缝挂浆漏浆和出现砂带：产生原因分别为接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多流动性太高；振捣太强。
（7）蜂窝麻面：产生原因分别为细骨料不足；振捣不充分；接缝不密实。控制对策分别为严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封实。
（8）表面裂纹：产生原因分别为水泥用量太多水灰比太大；养护不足；脱膜太早。控制对策分别为严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆膜时间。
（9）各种埋件漏设计、漏埋，造成二次剔凿：产生原因为设计师与施工单位配合不好，施工前未进行饰面效果设计，结果达不到预期目标。
6清水混凝土表面缺陷修补控制措施
拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和离析等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水养护一段时间。最后遗留的色差在清水混凝土进行表面透明保护涂料施工时由专业涂装工程公司调整完成。
为表现混凝土饰面的质感，混凝土饰面用涂料为渗透防水型无色透明涂料。此类涂料不是形成薄膜，而是利用混凝土的多孔性，渗透到混凝土表层内部与之发生化学反应形成保护层，主要有硅酮类和非硅酮类。涂刷分底涂、中间涂层、透明罩面涂层 3 个步骤，施工工艺流程：基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。
7成品保护
在清水混凝土施工中与施工后要做好成品保护工作，在本次施工中从以下方面入手：墙体混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放；拆模时，不得碰撞清水混凝土墙体；混凝土拆模后立即进行浇水养护，必须使用干净的自来水；使用塑料薄膜覆盖混凝土面的方法，既起到养护的作用又防止污染；清水混凝土墙面须先按具体要求作好预埋，尽量避免事后剔凿；边角部位要做护角，防止破坏。
结语
清水混凝土备受青睐和广泛应用的原因主要有以下几个方面：清水混凝土不做任何修饰，颜色均匀、光滑、美观，截面尺寸准确，线条顺畅，层间过渡自然；、清水混凝土技术由于取消了抹灰层而消除了抹灰工程易空鼓、脱落和裂缝的质量通病；清水混凝土技术既取消抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明施工程度 , 减少了冬施装修，同时也减少了建筑垃圾产生。
它的施工是一项非常细致的工作, 比一般混凝土施工要求严格。为此，必须通过严格的质量控制和严格的施工工艺、加强施工过程控制，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。
参考资料
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）2002
田岩平.清水混凝土施工技术.石家庄铁路职业技术学院学报2007（1）
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：凹槽施工缝；模板开孔；塑料垫块
Abstract: the author combined with years work experience and project cases, water concrete wall of engineering construction technology are discussed; Only give reference;
Key words: construction joint grooves; Template hole; Plastic pad is
中图分类号： TU528 文献标识码：A 文章编号：
1、举工程实例
该项目总建筑面积44666平米，地下共两层，地上共八层。由南至北布置3栋东西走向的办公楼，并由一条南北走向的走廊将三栋楼连接为一个整体，本工程清水混凝土主要为墙体集中在建筑中的体育活动厅、中庭及报告厅等室内部位，高度从5.11米至32.4米，宽200mm。
2清水混凝土墙体模板工程
模板质量是控制清水混凝土质量的关键之一。拆模后的混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需清水混凝土专业保护涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。
2.1墙体模板体系控制措施
墙体模板设计时要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。本工程每块板宽1.22米，长2.44米，螺栓孔纵横向间距0.61米，阴阳角采用90度直角，接缝采用禅缝。
2.2清水混凝土墙体模板加工
本工程清水混凝土的模板选用进口18mm厚WISA板与轻机油脱膜剂。模板竖向龙骨选用铝合金梁，增大模板体系的刚度。门窗洞口有预留安装槽口的，加工门窗洞口模板时要提前预留，门窗洞口模板必须有足够的强度和刚度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
2.3清水混凝土墙体模板安装
先弹出墙体模板安装位置线，按位置线安装门窗洞口模板，要求安装牢固，尺寸必须精确。首层模板安装时，按照立面模板排列图找准水平第一排模板的下口标高，安装第一块模板，用线坠或水平尺校准好后固定。在第一块模板边上打玻璃胶，安装水平第二块模板，找准位置后用专用捆绑器将两块模板拉紧，使模板缝挤到最紧，用气钉和小块模板将两块模板固定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，将螺栓全部穿过，用2-3个螺母将模板与另一侧清水模板锁紧，打玻璃胶安装第二块模板并用线坠或水平尺校正，固定方法同前。以此类推将模板全部安装完成。
安装铝梁，将铝梁按照30cm间距挂在模板上。每排螺栓孔及模板边处应放置一根铝梁。安装钢管背楞，用螺母、蝴蝶扣将两侧模板锁紧。螺母的紧固程度应统一并保证模板不松动、不涨模。
2.4施工缝的处理
在墙体两层混凝土浇捣的施工缝处，前一层浇捣的混凝土面必须平整，在施工逢位置嵌一条20mm宽，20mm厚的木条，形成凹槽施工缝。在后一层包模时用100mm模板压在已浇混凝土上，面同施工缝平，并在上面打玻璃胶后安装上一层模板。
2.5加强模板保护意识
必须加强模板的保护意识，模板必须分类码放，遇有雨雪天气上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。
2.6清水混凝土墙体模板拆除
当同条件养护的混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板。步骤如下：拆除模板的支撑→拆除对拉螺栓螺母→将穿墙杆从墙体中退出来→拆除铝梁→拆除塑料堵头螺母。
同时由上至下拆除模板，模板拆除过程中尽量不将塑料堵头一同带下来，避免破坏螺栓孔周围的混凝土。
3清水混凝土墙体钢筋工程
3.1钢筋绑扎前要根据控制线检查前一段施工有没有造成钢筋偏位的现象并及时调整。钢筋绑扎过程中应随时根据控制线进行检查，保证钢筋位置的准确。
3.2清水混凝土部位的钢筋保护层垫块不允许使用砂浆垫块或石块，否则容易在垫块部位造成清水混凝土构件产生如“补丁”般的质量缺陷。在本工程中采用尺寸、规格统一的塑料垫块，以确保钢筋位置准确和提高清水混凝土墙体观感质量。
3.3钢筋的扎丝一律向内弯，以免影响表面质量。
4混凝土工程
4.1本次清水混凝土墙体施工所采用的混凝土为泵送商品混凝土，要求达到以下条件：
4.1.1水泥、外加剂和粉煤灰等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，并保证持续供应，水泥应尽量选用色泽发亮、发黑的产品，以提高清水混凝土的亮度效果；砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，确保其质量良好、稳定；拌制清水混凝土应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-1989的规定；外加剂不能影响混凝土的颜色，不能使用引气型减水剂。
4.1.2为了保证泵送能顺利进行，要求坍落度严格控制在15cm左右，混凝土到达施工现场不允许加水。
4.1.3为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
4.1.4为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土在清水混凝土墙体施工期间的初凝时间保证在4-6h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便施工现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
4.1.5严格执行混凝土进场交货检验制度，由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验。
4.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑施工时统一指挥和调度，把握好浇筑与泵送的时间。浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上调整、修复。事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口清理干净。对墙体钢筋较密处预备好φ30振捣棒，振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。振捣完毕后，墙顶部位用木抹子压平、压实。
4.3混凝土的养护
要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，本工程清水混凝土墻体拆模依据以同条件养护试块强度达到3MPa为准。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护（一定要严密，否则覆盖不严的部位与覆盖严密的部位色差严重）；也可采用粗织物水洗布覆盖，设立专人勤浇水养护，养护时间一般不得少于14天。
5清水混凝土常见质量缺陷及控制对策
参考有关技术资料和国外的专业文献，结合这次的施工经验，我们认为清水混凝土常见质量缺陷及它们可能产生的原因和相应的控制对策如下：
（1）色差：产生原因分别为原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱膜剂施加不均匀或养护不稳定。
（2）气泡：产生原因分别为混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制对策分别为控制混凝土塌落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
（3）黑斑：产生原因分别为脱膜剂不纯或使用过量；来自模板的铁锈。控制对策分别为采用轻机油脱膜剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。
（4）花纹斑或粗骨料透明层：产生原因分别为含砂量低；石头形状不好；模板绕曲；振捣过度或在外部振捣。控制对策分别为控制含砂量；采用级配和形状好的沙子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆膜过早。
（5）表面泌水现象：产生原因分别为含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；塌落度太大。控制对策分别为控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用輕机油脱膜剂；控制混凝土塌落度。
（6）接缝挂浆漏浆和出现砂带：产生原因分别为接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多流动性太高；振捣太强。
（7）蜂窝麻面：产生原因分别为细骨料不足；振捣不充分；接缝不密实。控制对策分别为严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封实。
（8）表面裂纹：产生原因分别为水泥用量太多水灰比太大；养护不足；脱膜太早。控制对策分别为严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆膜时间。
（9）各种埋件漏设计、漏埋，造成二次剔凿：产生原因为设计师与施工单位配合不好，施工前未进行饰面效果设计，结果达不到预期目标。
6清水混凝土表面缺陷修补控制措施
拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和离析等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水养护一段时间。最后遗留的色差在清水混凝土进行表面透明保护涂料施工时由专业涂装工程公司调整完成。
为表现混凝土饰面的质感，混凝土饰面用涂料为渗透防水型无色透明涂料。此类涂料不是形成薄膜，而是利用混凝土的多孔性，渗透到混凝土表层内部与之发生化学反应形成保护层，主要有硅酮类和非硅酮类。涂刷分底涂、中间涂层、透明罩面涂层 3 个步骤，施工工艺流程：基层处理→局部修复→底漆涂刷→中间涂层→面层涂刷。
7成品保护
在清水混凝土施工中与施工后要做好成品保护工作，在本次施工中从以下方面入手：墙体混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放；拆模时，不得碰撞清水混凝土墙体；混凝土拆模后立即进行浇水养护，必须使用干净的自来水；使用塑料薄膜覆盖混凝土面的方法，既起到养护的作用又防止污染；清水混凝土墙面须先按具体要求作好预埋，尽量避免事后剔凿；边角部位要做护角，防止破坏。
结语
清水混凝土备受青睐和广泛应用的原因主要有以下几个方面：清水混凝土不做任何修饰，颜色均匀、光滑、美观，截面尺寸准确，线条顺畅，层间过渡自然；、清水混凝土技术由于取消了抹灰层而消除了抹灰工程易空鼓、脱落和裂缝的质量通病；清水混凝土技术既取消抹灰又取消了湿作业，提高了现场文明施工程度 , 减少了冬施装修，同时也减少了建筑垃圾产生。
它的施工是一项非常细致的工作, 比一般混凝土施工要求严格。为此，必须通过严格的质量控制和严格的施工工艺、加强施工过程控制，只有这样才能确保清水混凝土达到预期的效果。
参考资料
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）2002
田岩平.清水混凝土施工技术.石家庄铁路职业技术学院学报2007（1）
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。