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[摘 要]在煤矿巷道掘进中爆破是最为重要的环节之一，巷道的安全问题与掘进效率都与爆破技术有着紧密的关联。煤矿掘进中深孔爆破技术最为常见，这种爆破技术不仅价格方面有优势，其施工速度与质量也能够有效的提高，因此该技术得到广泛应用。本文通过对煤矿掘进中深孔爆破技术探讨为出发点，并对中深孔爆破拒爆原因进行了相关的分析及处理，最后对中深孔爆破技术施工时的注意事项进行阐述。
[关键词]煤矿掘进 中深孔 爆破技术
中图分类号：S01 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0264-01
引言
爆破技术的采用是煤矿掘进必不可少的一个环节，中深孔爆破技术适应了煤矿掘进的实际需要，在实际工作中运用具有显著的优势，能够准确的控制爆破产量，生成的块体散落在爆堆周围和边缘，方便进行二次破碎。同时采用中深孔爆破技术能够提高循环进尺，缩短辅助作业时间，有利于确保煤矿掘进作业的安全顺利进行，在实际工作中值得进一步推广和运用。
一、煤矿掘进中深孔爆破技术
1.炮眼设置是爆破作业的基础
在煤矿掘进爆破作业中炮眼设置是一项十分重要的工作，是影响爆破效果的主要因素之一，为了找出科学"合理的炮眼分布位置，根据实际的煤矿掘进情况出发，对井下岩体性质"爆破掘进作业方式"巷道断面大小及类型"凿岩机械设备等，选择最佳的炮眼位置，易于获得理想的爆破效果，提高掘进效率与质量！在实际的爆破作业中，选用何种凿岩设备，就会产生不同的炮眼深度，大量的实践数据表明，爆破作业中最佳的炮眼深度为两至两点五米，当炮眼深度过小时，反而不能得到理想的爆破效果，当炮眼深度过大时，就会对岩体造成极大的冲击，进一步影响煤矿的稳定程度，同时也给掘进作业带来困难，难以保证掘進效率，因此在爆破作业前需设置好炮眼的深度"间距等，从而促进爆破作业的顺利开展！
2.掏槽是爆破作业的核心
在爆破作业中掏槽起到了决定性的效用，选择合适的掏槽方式有助于获得理想的爆破效果，掏槽是炮眼设置后的工作，是决定炮眼利用效果的关键，有效的掏槽可使岩体充分破碎，加快掘进速度！现阶段掏槽方式可分为三种，包括直眼掏槽"斜眼掏槽"混合掏槽，通过选择有效的掏槽方式，能够保证掏槽的顺利开展，在煤矿掘进爆破作业中，直眼掏槽具有爆破体积小"爆破能量均匀等优点，并且能够保证炮眼深度，无需考虑井下岩性"巷道断面对炮眼深度的影响，对岩体具有良好的破碎效果，正是因为直眼掏槽的优点，在实际的煤矿掘进爆破作业中得到广泛的应用！根据槽眼形状的差异，掏槽方式也不尽相同，因此槽眼形状将决定掏槽方式，常见的槽眼形状包括角柱式"三角柱式"螺旋式等，现阶段使用最广的是三角柱式掏槽，炮眼施工比较简单，能够提高爆破作业的效率与质量，促进掘进工作的顺利开展。
3.起爆方式将决定爆破效果
在煤矿掘进爆破作业中起爆方式是保障中深孔爆破效果的关键，炸药的传爆长度取决于起爆方式，在实际的煤矿掘进中深孔爆破作业中，反向爆破方式得到广泛的应用，反向爆破的起爆药放置于炮孔内，因此，可延长爆能对应力波的动作用及爆炸气体静作用时间，具有良好的岩体破碎效果！反向爆破方式的作用原理是当采用此种方式起爆时，根据最高爆破率的特性，将雷管放置在起爆药尾端，对内部爆破时起爆药采用正向装药，当对外部爆破时起爆药则采用反向装药，正反向装药量应控制于一比三的比例，反向装药量较多，才能获得理想的爆破效果！在煤矿掘进爆破作业的过程中，考虑到巷道断面"岩体等情况，还需明确装药量，以便获得预想的起爆效果，使起爆效率得到提高！
二、中深孔爆破拒爆原因分析及处理
1.中深孔爆破拒爆的原因
在中深孔爆破作业中，由于经常出现巷道掘进过程中拒爆的现象，造成安全事故隐患。由于中深孔爆破技术采用的炸药与雷管通常由国家专门检验机构检查合格后使用，因此爆破材料不合格的现象较少发生。造成中深孔爆破拒爆的原因，主要有以下几方面：
（1）电爆网路连线不合格。用于中深孔爆破技术的电爆网路连线大多使用串联的方式，如果爆破母线电阻较大，网路连接断路，连接过程中出现错接或者漏接的现象，线路接头不牢固或者潮湿环境造成网路漏电等，均会导致雷管拒爆的发生。
（2）起爆器存在质量问题。现阶段煤矿掘进生产过程中用于中深孔爆破的起爆器大多为防爆型电容式起爆器，长期使用过程中如果出现起爆器电容量下降、电压过低时，会直接造成起爆器的电量不足，出现拒爆的情况。
（3）雷管脚线存在问题。在中深孔爆破过程中雷管脚线未有效接触或者是脚线绝缘破裂，也会造成拒爆的发生。雷管的脚线金属线断裂会造成雷管连通不畅，而绝缘外皮的破裂则会导致脚线接地阻碍通电，导致中深孔爆破作业不能顺利进行。
2.中深孔爆破拒爆的处理
对于出现拒爆现象时，必须及时采取处理措施，保证中深孔爆破技术的安全继续。比较常用的处理拒爆现象的措施主要有以下几方面：
（1）明确原因，及时妥善制定处理办法。中深孔作业过程中出现拒爆情况时，应由当班负责人及时指导处理，明确导致拒爆现象的各种因素。如果当班班组不能按时处理结束却需交接班，交接班组需详细说明拒爆情况，避免出现安全隐患。
（2）对于连线原因导致的拒爆，应该及时重新连接继续爆破。在处理拒爆时，杜绝采用工具取出起爆炸药或者撤出雷管的处理方式，应在拒爆炮眼30cm左右重置与拒爆炮眼齐平的新炮眼，实施再次爆破。
（3）拒爆炮眼处理结束后，相关施工作业人员应及时检查炸落的块体，并搜集处理尚未起爆的雷管。同时需要注意，严禁在拒爆处理现场进行其他无关作业，以避免险情的发生。
三、中深孔爆破技术施工时的注意事项
在实施煤矿掘进深孔的爆破作业中，应该全面的了解当地煤矿的地质条件，合理谨慎的选择爆破区域，尽可能缩短空顶的时间，在实施爆破前做好应该准备的工作。在中深孔爆破中，爆破会产生一些裂隙，这些裂隙的发展方向很难控制，而且在爆破后爆炸产生的威力可能破坏煤矿中的一些岩体，所以在煤矿掘进生产中一定要注意自身的安全，做好相应的防护工作。在煤矿爆破施工时应该保证掘进作业的后路能够正常运输，在循环掘进几个周期之后要尽快将一些掘进中的煤渣清理干净，然后再继续作业，以保证煤矿井下能够顺畅的作业生产。在中深孔爆破时一定要保证打眼的质量，确保炮眼的抵抗线一致，炮眼在一个平面内要等距分布，避免矿井在后期掘进时的巷道太窄影响作业。在矿井下作业时还应注意井下的供电运输，确保井下有良好的通风环境，使生产作业能够顺利进行。
结束语
采用中深孔爆破技术对于整个煤矿的开采工作起到了很大的作用，在整个开采过程中，应该根据当地煤矿的实际情况设定相应的爆破参数，严格按照煤矿爆破的安全章程来进行作业，这样才能有效提高煤矿的开采效率。由此可见，中深孔爆破它不仅让开采的速度有所提高，还降低了开采的成本，大大的提高了煤矿企业的经济效益。
参考文献
[1] 宗琦，王厚良.煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施 [J].爆破，2004，（1）.
[2] 何满潮，等.中国煤矿软岩巷道工程支护设计与施工指南 [M].北京：科学出版社，2004.
[3] 吕淑然，杨军，刘国振.露天矿爆破地震效应与降震技术研究 [J].有色金属，2003，（3）.
[4] 傅菊根，徐颖，郝飞.硬岩巷道掘进的中深孔爆破试验研究 [J].安徽理工大学学报（自然科学版），2004，（4）.
[关键词]煤矿掘进 中深孔 爆破技术
中图分类号：S01 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）28-0264-01
引言
爆破技术的采用是煤矿掘进必不可少的一个环节，中深孔爆破技术适应了煤矿掘进的实际需要，在实际工作中运用具有显著的优势，能够准确的控制爆破产量，生成的块体散落在爆堆周围和边缘，方便进行二次破碎。同时采用中深孔爆破技术能够提高循环进尺，缩短辅助作业时间，有利于确保煤矿掘进作业的安全顺利进行，在实际工作中值得进一步推广和运用。
一、煤矿掘进中深孔爆破技术
1.炮眼设置是爆破作业的基础
在煤矿掘进爆破作业中炮眼设置是一项十分重要的工作，是影响爆破效果的主要因素之一，为了找出科学"合理的炮眼分布位置，根据实际的煤矿掘进情况出发，对井下岩体性质"爆破掘进作业方式"巷道断面大小及类型"凿岩机械设备等，选择最佳的炮眼位置，易于获得理想的爆破效果，提高掘进效率与质量！在实际的爆破作业中，选用何种凿岩设备，就会产生不同的炮眼深度，大量的实践数据表明，爆破作业中最佳的炮眼深度为两至两点五米，当炮眼深度过小时，反而不能得到理想的爆破效果，当炮眼深度过大时，就会对岩体造成极大的冲击，进一步影响煤矿的稳定程度，同时也给掘进作业带来困难，难以保证掘進效率，因此在爆破作业前需设置好炮眼的深度"间距等，从而促进爆破作业的顺利开展！
2.掏槽是爆破作业的核心
在爆破作业中掏槽起到了决定性的效用，选择合适的掏槽方式有助于获得理想的爆破效果，掏槽是炮眼设置后的工作，是决定炮眼利用效果的关键，有效的掏槽可使岩体充分破碎，加快掘进速度！现阶段掏槽方式可分为三种，包括直眼掏槽"斜眼掏槽"混合掏槽，通过选择有效的掏槽方式，能够保证掏槽的顺利开展，在煤矿掘进爆破作业中，直眼掏槽具有爆破体积小"爆破能量均匀等优点，并且能够保证炮眼深度，无需考虑井下岩性"巷道断面对炮眼深度的影响，对岩体具有良好的破碎效果，正是因为直眼掏槽的优点，在实际的煤矿掘进爆破作业中得到广泛的应用！根据槽眼形状的差异，掏槽方式也不尽相同，因此槽眼形状将决定掏槽方式，常见的槽眼形状包括角柱式"三角柱式"螺旋式等，现阶段使用最广的是三角柱式掏槽，炮眼施工比较简单，能够提高爆破作业的效率与质量，促进掘进工作的顺利开展。
3.起爆方式将决定爆破效果
在煤矿掘进爆破作业中起爆方式是保障中深孔爆破效果的关键，炸药的传爆长度取决于起爆方式，在实际的煤矿掘进中深孔爆破作业中，反向爆破方式得到广泛的应用，反向爆破的起爆药放置于炮孔内，因此，可延长爆能对应力波的动作用及爆炸气体静作用时间，具有良好的岩体破碎效果！反向爆破方式的作用原理是当采用此种方式起爆时，根据最高爆破率的特性，将雷管放置在起爆药尾端，对内部爆破时起爆药采用正向装药，当对外部爆破时起爆药则采用反向装药，正反向装药量应控制于一比三的比例，反向装药量较多，才能获得理想的爆破效果！在煤矿掘进爆破作业的过程中，考虑到巷道断面"岩体等情况，还需明确装药量，以便获得预想的起爆效果，使起爆效率得到提高！
二、中深孔爆破拒爆原因分析及处理
1.中深孔爆破拒爆的原因
在中深孔爆破作业中，由于经常出现巷道掘进过程中拒爆的现象，造成安全事故隐患。由于中深孔爆破技术采用的炸药与雷管通常由国家专门检验机构检查合格后使用，因此爆破材料不合格的现象较少发生。造成中深孔爆破拒爆的原因，主要有以下几方面：
（1）电爆网路连线不合格。用于中深孔爆破技术的电爆网路连线大多使用串联的方式，如果爆破母线电阻较大，网路连接断路，连接过程中出现错接或者漏接的现象，线路接头不牢固或者潮湿环境造成网路漏电等，均会导致雷管拒爆的发生。
（2）起爆器存在质量问题。现阶段煤矿掘进生产过程中用于中深孔爆破的起爆器大多为防爆型电容式起爆器，长期使用过程中如果出现起爆器电容量下降、电压过低时，会直接造成起爆器的电量不足，出现拒爆的情况。
（3）雷管脚线存在问题。在中深孔爆破过程中雷管脚线未有效接触或者是脚线绝缘破裂，也会造成拒爆的发生。雷管的脚线金属线断裂会造成雷管连通不畅，而绝缘外皮的破裂则会导致脚线接地阻碍通电，导致中深孔爆破作业不能顺利进行。
2.中深孔爆破拒爆的处理
对于出现拒爆现象时，必须及时采取处理措施，保证中深孔爆破技术的安全继续。比较常用的处理拒爆现象的措施主要有以下几方面：
（1）明确原因，及时妥善制定处理办法。中深孔作业过程中出现拒爆情况时，应由当班负责人及时指导处理，明确导致拒爆现象的各种因素。如果当班班组不能按时处理结束却需交接班，交接班组需详细说明拒爆情况，避免出现安全隐患。
（2）对于连线原因导致的拒爆，应该及时重新连接继续爆破。在处理拒爆时，杜绝采用工具取出起爆炸药或者撤出雷管的处理方式，应在拒爆炮眼30cm左右重置与拒爆炮眼齐平的新炮眼，实施再次爆破。
（3）拒爆炮眼处理结束后，相关施工作业人员应及时检查炸落的块体，并搜集处理尚未起爆的雷管。同时需要注意，严禁在拒爆处理现场进行其他无关作业，以避免险情的发生。
三、中深孔爆破技术施工时的注意事项
在实施煤矿掘进深孔的爆破作业中，应该全面的了解当地煤矿的地质条件，合理谨慎的选择爆破区域，尽可能缩短空顶的时间，在实施爆破前做好应该准备的工作。在中深孔爆破中，爆破会产生一些裂隙，这些裂隙的发展方向很难控制，而且在爆破后爆炸产生的威力可能破坏煤矿中的一些岩体，所以在煤矿掘进生产中一定要注意自身的安全，做好相应的防护工作。在煤矿爆破施工时应该保证掘进作业的后路能够正常运输，在循环掘进几个周期之后要尽快将一些掘进中的煤渣清理干净，然后再继续作业，以保证煤矿井下能够顺畅的作业生产。在中深孔爆破时一定要保证打眼的质量，确保炮眼的抵抗线一致，炮眼在一个平面内要等距分布，避免矿井在后期掘进时的巷道太窄影响作业。在矿井下作业时还应注意井下的供电运输，确保井下有良好的通风环境，使生产作业能够顺利进行。
结束语
采用中深孔爆破技术对于整个煤矿的开采工作起到了很大的作用，在整个开采过程中，应该根据当地煤矿的实际情况设定相应的爆破参数，严格按照煤矿爆破的安全章程来进行作业，这样才能有效提高煤矿的开采效率。由此可见，中深孔爆破它不仅让开采的速度有所提高，还降低了开采的成本，大大的提高了煤矿企业的经济效益。
参考文献
[1] 宗琦，王厚良.煤矿井下爆破拒爆的主要原因及预防处理措施 [J].爆破，2004，（1）.
[2] 何满潮，等.中国煤矿软岩巷道工程支护设计与施工指南 [M].北京：科学出版社，2004.
[3] 吕淑然，杨军，刘国振.露天矿爆破地震效应与降震技术研究 [J].有色金属，2003，（3）.
[4] 傅菊根，徐颖，郝飞.硬岩巷道掘进的中深孔爆破试验研究 [J].安徽理工大学学报（自然科学版），2004，（4）.