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[摘 要]随着目前我国经济建设的飞速发展过程中，钢铁冶炼行业也随之得到了非常迅速的发展状态。尤其是近年来，人们对于生产以及生活中的钢铁品质的需求与要求越来越高，因此为整个冶炼钢铁行业带来了非常巨大的挑战与机遇。而对于整个钢铁冶炼行业来说，就必须要持续不断的发展提高产品的质量以及上产钢铁的效率，在这个过程中就需要对高炉这个重要的炼铁设备进行更好的日常安全使用以及维护工作，从而才能够保证钢铁冶炼企业有更高的效率以及质量方面的保证。基于此本文主要对高炉炼铁设备的日常使用过程以及日常的维护管理工作展开了详细的描述与分析，通过对高炉设备展开定期的检查以及维护工作，最终对设备的故障有及时良好的发现，并采取具有针对性合理科学化的措施对其进行解决。
[关键字]高炉炼铁设备;维护管理;日常安全使用;
中图分类号：TP477 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0287-01
引言
自从工业革命之后，对于炼铁方面的诸多手工劳作正在逐渐的被机械化生产所取代。另外随着社会的不断发展与建设过程中，对钢铁的需求量在急剧的增加，尤其是在汽车制造行业、建筑行业以及交通行业的发展，因此在极大程度上提升了炼钢冶金行业的发展。在整个钢铁生产的过程中，高炉是整个炼铁行业中最为重要的设备之一，没有高炉就无法对钢铁进行后续的一系列冶炼行为。基于此，对于整个高炉炼铁设备是否能够安全、正常、有序的使用关乎到整个冶炼企业的经济效益，因此就必须要对高炉设备进行日常管理、检测以及维护工作，只有通过以上步骤才能够对整个炼铁工作能够正常有序的进行。因此本文着重的对高炉炼铁设备的日常安全使用以及维护管理工作进行了一定的探讨，希望本文能对日后钢铁企业的生产过程中对高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理起到一定的借鉴与参考作用。
1.高炉炼铁设备的日常安全使用的相关技术要点
1.1积极对高炉做好有效容积的处理工作
在整个高炉炼铁设备中有效容积属于这一项特殊专有名词，其主要的意义就是指在高炉炼铁设备总的基础容量。在整个高炉炼铁设备正常运行过程中，想要对高炉有一个保证设备安全稳定的运行，就必须要结合实际情况，来对高炉设备进行基础容积的降低工作。只有通过这方面工作，才能够降低高炉在炼铁过程中的任务量以及任务压力，因此能够对整个设备的正常运行起到一个非常良好的保证作用，最终起到对设备有延长使用寿命的作用。另外在保证高炉炼铁设备正常运行的过程中，还需要排出具有高专业性的人员来对其严格规范的实际操作，因此在这一方面就需要大力加强对相关技术人员的培训工作，只有通过严格的培训最终才能够让工作人员对设备的各种运行参数有明确的操作规范，从而在极大程度上避免设备运行状态下出现参数过高或者是在状态低条件下强行运作事情的发生。
1.2严格做好高炉炼铁设备在料线零点的处理工作
对于大多数炼钢冶金的企业来说，在對高炉炼铁设备进行有关技术性的处理工作过程中往往是采用人工处理操作的方式。而在这个工作方式中布置相关详细的料线零点是整个技术的基础以及重点关键内容，因此在实际的技术点定位过程中，就必须要求相关工作人员能够对这方面工作内容给予高度的重视。只有将基本的料线零点布置好才能够对日后高炉炼铁设备有一个更加安全的日常安全使用。并且安装有效零点还能够实现高炉炼铁设备的有效容积有整体化的优化提高作用，并能够将其控制在安全合理的范围之内，从而对整个高炉炼铁设备的安全运行有极大程度的保证。基于此，就需要对相关操作人员以及技术人员对零点布置的水平有严格高规范的要求，只有零点布置水平得到提升最终才能够在整个钢铁冶炼的实际工作中提升工作效率以及对高炉炼铁工作向着一个更加安全稳定的方面发展。
2.对于高炉炼铁设备的具体维护管理措施
对高炉炼铁设备整个的运行基础就是能够保证设备有一个良好安全的运行状态。基于此，对于高炉炼铁设备的所有相关人员来说就必须要将工作重点向着整合基础设备和优化工艺等方面展开，最终才能够起到确保整个设备有一个良好安全的运行状态。真所谓科学技术是第一生产力，因此对于整个高炉炼铁工作来说，只有将整个设备工艺进行优化，最终才能够实现对钢铁生产产品的性能、效率以及质量等方面上的提高，从而更加满足如今人们与各个行业中的更多要求。对整个设备进行优化性设计主要体现在如下几方面：
2.1对设备基础的送风机制进行优化性建设
由上所述，可知对于想要对整个高炉炼铁设备的整体工作效率有所提升，首先的任务工作就是能够对整个设备做好更加优秀的日常维护以及管理工作。这就需要相关工作人员不断的学习以及掌握目前先进的技术以及与设备运行有关的结构和基础性能等方面。而在整个优化管理工作的进行过程中，对高炉炼铁设备进行送风机制的优化就显得十分的必要与重要：
在对于整个送风机制的优化过程中，首先需要做的就是选择好适合的风口面积，在这个选择过程中需要工作人员严格的对相关数据进行参考研究，并结合实际设备的整体运行状况以及运行结构，从而保证整体设备的风速在满足一系列相关标准的程度上，对整个鼓动风机的运行工作保持在一个稳定的状态下。在如此条件下就需要使用具有高标准的专业人员来对风口进行实时的检测以及记录基础数值的有关变化工作，通过对数据的变化进行分析与展开一系列相应的操作工作，从而能够保证整个设备处于正常云状的形态，最终实现提升整个设备的工作效率。
2.2对设备的装料机制进行优化强化工作
当对上述的通风问题优化建设完毕之后，还应当对整个设备的装料机制进行一定成都上的优化。而对于此方面的优化工作就需结合该高炉设备对燃烧材料的质量，尺寸以及填输数量上进行严格的把控与优化工作。针对于此问题就需要相关的工组人员以及技术人员能够对批矿的大小、质量等方面予以足够的重视，并结合实际情况采用科学合理的计算方式，来对整个批矿的尺寸大小进行详细的计算工作，并将批矿在高炉设备中的内部实际燃烧情况进行详细科学的计算，尤其是对于炉喉上的燃烧状况需要进行高度几种的处理，从而才能够确保煤矿在这个过程中有更加完全的燃烧，从而实现对整个煤矿提高利用率，并确保整个高炉能有一个更加安全合理的工作状态。对于实际的把控过程中，一般是将批煤保持在550mm～600mm之间，并通过一系列精密的计算将单位批矿保持在60～65t之间是最为科学合理的。
结束语
通过上述的描写，可见对于整个钢铁企业来说最重要的设备就是高炉炼铁设备，如果在整个炼铁工作中高炉炼铁设备存在问题那么后续工作也必然会受到极大程度的影响。因此在对于炼铁设备的日常安全使用及其维护管理过程中首要重要的任务就是能够对高炉炼铁设备有更加科学合理的维护管理。只有这样才能够保证整个钢铁冶炼企业向着更加高效，更加安全的运行状态，最终实现提高企业的经济效益，并在极大程度上提升了钢铁行业更加健康稳定的发展。
参考文献
[1]2010年中小高炉炼铁学术年会通知[J];南方金属;2010年04期
[2]李信德;高炉炼铁设备的操作与维护[J];科技创新与应用;2013年07期
[关键字]高炉炼铁设备;维护管理;日常安全使用;
中图分类号：TP477 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0287-01
引言
自从工业革命之后，对于炼铁方面的诸多手工劳作正在逐渐的被机械化生产所取代。另外随着社会的不断发展与建设过程中，对钢铁的需求量在急剧的增加，尤其是在汽车制造行业、建筑行业以及交通行业的发展，因此在极大程度上提升了炼钢冶金行业的发展。在整个钢铁生产的过程中，高炉是整个炼铁行业中最为重要的设备之一，没有高炉就无法对钢铁进行后续的一系列冶炼行为。基于此，对于整个高炉炼铁设备是否能够安全、正常、有序的使用关乎到整个冶炼企业的经济效益，因此就必须要对高炉设备进行日常管理、检测以及维护工作，只有通过以上步骤才能够对整个炼铁工作能够正常有序的进行。因此本文着重的对高炉炼铁设备的日常安全使用以及维护管理工作进行了一定的探讨，希望本文能对日后钢铁企业的生产过程中对高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理起到一定的借鉴与参考作用。
1.高炉炼铁设备的日常安全使用的相关技术要点
1.1积极对高炉做好有效容积的处理工作
在整个高炉炼铁设备中有效容积属于这一项特殊专有名词，其主要的意义就是指在高炉炼铁设备总的基础容量。在整个高炉炼铁设备正常运行过程中，想要对高炉有一个保证设备安全稳定的运行，就必须要结合实际情况，来对高炉设备进行基础容积的降低工作。只有通过这方面工作，才能够降低高炉在炼铁过程中的任务量以及任务压力，因此能够对整个设备的正常运行起到一个非常良好的保证作用，最终起到对设备有延长使用寿命的作用。另外在保证高炉炼铁设备正常运行的过程中，还需要排出具有高专业性的人员来对其严格规范的实际操作，因此在这一方面就需要大力加强对相关技术人员的培训工作，只有通过严格的培训最终才能够让工作人员对设备的各种运行参数有明确的操作规范，从而在极大程度上避免设备运行状态下出现参数过高或者是在状态低条件下强行运作事情的发生。
1.2严格做好高炉炼铁设备在料线零点的处理工作
对于大多数炼钢冶金的企业来说，在對高炉炼铁设备进行有关技术性的处理工作过程中往往是采用人工处理操作的方式。而在这个工作方式中布置相关详细的料线零点是整个技术的基础以及重点关键内容，因此在实际的技术点定位过程中，就必须要求相关工作人员能够对这方面工作内容给予高度的重视。只有将基本的料线零点布置好才能够对日后高炉炼铁设备有一个更加安全的日常安全使用。并且安装有效零点还能够实现高炉炼铁设备的有效容积有整体化的优化提高作用，并能够将其控制在安全合理的范围之内，从而对整个高炉炼铁设备的安全运行有极大程度的保证。基于此，就需要对相关操作人员以及技术人员对零点布置的水平有严格高规范的要求，只有零点布置水平得到提升最终才能够在整个钢铁冶炼的实际工作中提升工作效率以及对高炉炼铁工作向着一个更加安全稳定的方面发展。
2.对于高炉炼铁设备的具体维护管理措施
对高炉炼铁设备整个的运行基础就是能够保证设备有一个良好安全的运行状态。基于此，对于高炉炼铁设备的所有相关人员来说就必须要将工作重点向着整合基础设备和优化工艺等方面展开，最终才能够起到确保整个设备有一个良好安全的运行状态。真所谓科学技术是第一生产力，因此对于整个高炉炼铁工作来说，只有将整个设备工艺进行优化，最终才能够实现对钢铁生产产品的性能、效率以及质量等方面上的提高，从而更加满足如今人们与各个行业中的更多要求。对整个设备进行优化性设计主要体现在如下几方面：
2.1对设备基础的送风机制进行优化性建设
由上所述，可知对于想要对整个高炉炼铁设备的整体工作效率有所提升，首先的任务工作就是能够对整个设备做好更加优秀的日常维护以及管理工作。这就需要相关工作人员不断的学习以及掌握目前先进的技术以及与设备运行有关的结构和基础性能等方面。而在整个优化管理工作的进行过程中，对高炉炼铁设备进行送风机制的优化就显得十分的必要与重要：
在对于整个送风机制的优化过程中，首先需要做的就是选择好适合的风口面积，在这个选择过程中需要工作人员严格的对相关数据进行参考研究，并结合实际设备的整体运行状况以及运行结构，从而保证整体设备的风速在满足一系列相关标准的程度上，对整个鼓动风机的运行工作保持在一个稳定的状态下。在如此条件下就需要使用具有高标准的专业人员来对风口进行实时的检测以及记录基础数值的有关变化工作，通过对数据的变化进行分析与展开一系列相应的操作工作，从而能够保证整个设备处于正常云状的形态，最终实现提升整个设备的工作效率。
2.2对设备的装料机制进行优化强化工作
当对上述的通风问题优化建设完毕之后，还应当对整个设备的装料机制进行一定成都上的优化。而对于此方面的优化工作就需结合该高炉设备对燃烧材料的质量，尺寸以及填输数量上进行严格的把控与优化工作。针对于此问题就需要相关的工组人员以及技术人员能够对批矿的大小、质量等方面予以足够的重视，并结合实际情况采用科学合理的计算方式，来对整个批矿的尺寸大小进行详细的计算工作，并将批矿在高炉设备中的内部实际燃烧情况进行详细科学的计算，尤其是对于炉喉上的燃烧状况需要进行高度几种的处理，从而才能够确保煤矿在这个过程中有更加完全的燃烧，从而实现对整个煤矿提高利用率，并确保整个高炉能有一个更加安全合理的工作状态。对于实际的把控过程中，一般是将批煤保持在550mm～600mm之间，并通过一系列精密的计算将单位批矿保持在60～65t之间是最为科学合理的。
结束语
通过上述的描写，可见对于整个钢铁企业来说最重要的设备就是高炉炼铁设备，如果在整个炼铁工作中高炉炼铁设备存在问题那么后续工作也必然会受到极大程度的影响。因此在对于炼铁设备的日常安全使用及其维护管理过程中首要重要的任务就是能够对高炉炼铁设备有更加科学合理的维护管理。只有这样才能够保证整个钢铁冶炼企业向着更加高效，更加安全的运行状态，最终实现提高企业的经济效益，并在极大程度上提升了钢铁行业更加健康稳定的发展。
参考文献
[1]2010年中小高炉炼铁学术年会通知[J];南方金属;2010年04期
[2]李信德;高炉炼铁设备的操作与维护[J];科技创新与应用;2013年07期