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摘要：针对车间产品质量跟踪管理系统，提出了基于工作流的车间产品生产工序制定方法。该方法引入了工作流管理技术，从根本上将产品生产数据和工序的制定紧密地结合起来，能够有效地显示出产品的工序开发流程以及完成进度，同时也提高了产品的生产管理效率。最后，开发了基于Java的产品质量追踪管理系统，并在国内某电机零器件生产厂商得到应用。
关键词：工作流；管理系统；车间生产管理；流程图；管理信息系统
1概述
车间生产作为制造企业的关键环节，是企业的物资流、控制流的汇聚点。而随着国内电子信息化的发展，制造业信息化也越来越成为人们近来的研究热点。由于车间生产现场具有动态性、随机性和复杂性，车间中的产品质量管理成为了制造企业中的一大难题。目前，国内外对于相关信息系统的研究主要集中于机械加工方面，而车间产品的跟踪、质量检测、资源分配等的信息化研究。在实际的车间生产环节中，存在着大量的人为及其他的不确定因素导致了生产环节的不确定性，管理人员无法通过一个直观的方式对车间正在生产或已经出产的产品进行跟踪以及管理。本文在通过分析电机零器件车间产品生产工序以及生产特点的基础上，提出了基于工作流的车间产品质量跟踪流程方法，并开发了一个基于Java的产品质量跟踪管理系统。
2工作流
随着管理系统在商业中的普及，工作流技术随之成为了管理系统中不可缺少的一部分。尤其对于需要优化和整合资源的企业来说，采用工作流技术可以有效地降低成本，提高企业的办公效率，并且有利于简化企业的工作流程。在数据处理和资源传输方面，可以有效地减少系统的数据冗余，以及避免形成资源孤岛。
虽然在几十年间，工作流相关技术经过了高速的发展，但是目前仍然没有一个对于工作流的统一的定义。本文将在下面列举出一些较有代表的工作流定义。
WFMC（Workflow Management Coliation，工作流管理联盟）：工作流是一类能够完全或者部分自动执行的经营过程，它可以根据一系列过程规则，完成从一个参与者到另一个参与者间文档、信息或是任务的传递和执行。
Van der Aalst W.M.P：工作流是一系列工作的偏序集。工作的序列可以有多种方式，比如工作x与Y满足X 将工作流方法应用到产品追踪系统中，有助于企业从内部直观方便地把控产品的质量以及其他相关的关注点。目前国内的产品质量跟踪方面的研究仍然处于起步阶段，并且主要针对应用条形码以及供应链，而产品内部生产信息的分析以及跟踪方面的研究较为薄弱。但是新的市场环境下，企业对于产品质量的要求越来越高，在质量追踪管理系统中应用工作流方法，有助于帮助企业提高管理效率，节省人力物力，并且可以对产品质量形成直观的显示。
3基于工作流的车间产品跟踪管理系统的实现
这里以某公司普通整流管管芯制造工序为例。产品生产工作流的制定包括了以下三部分，首先在基础数据管理模块中对工序中需要引用到的基本信息如人员信息和质量数据信息进行配置，其次在产品流转管理模块中制定整个产品的车间工序流程图，最后对产品的工序完成进度进行跟踪以及显示。
3.1车间产品工序信息配置
在制定产品的车间工序流程图之前，管理人员首先要对产品工序的基本信息进行配置。每个产品的工序流程图有不同的节点，每个节点都有不同的基础数据信息，包括人员信息、产品信息、工序信息等。人员信息包括了该工序的操作者以及该操作者的工号。产品信息包括该产品的交付日期、该批次投入的生产数量、产品名称以及产品工号等一些基本的信息。而工序信息则包括了该产品工序的工序号、工序名称、操作者、检验员、车间检验员等基础的信息数据。这些基础数据在基础数据模块进行配置、选择，并且将会被导人到产品流转管理模块中，并且显示在之后每个制定好的每个节点的数据信息中。
3.2制定基于工作流的车间产品工序流程图
管理员在基础数据模块中配置好相关的工序信息后，根据该产品的工序流程，在产品流转管理模块中制定相应的工序流程图。图1所示是普通整流管管芯工艺流程图。
根据该流程图，管理员在模块中需要制定出相应的流程计划。如图2所示，流程图由各节点信息组成，包括开始节点，中间节点、完成节点、汇合节点组成。在页面中根据工艺流程图选取相应的节点进行工序流程图的绘制。管理员还可对该流程图进行后期的修改，如对节点进行增、删、改等操作，根据工序的生产任务流程计划完成工序流程图的制定。
3.3产品工序完成进度的跟踪显示
流程图的绘制完成后，需要对产品工序的实时信息数据进行采集，如图3所示。
通过图表采集相应的已完成的工序数据信息。检验员需要实时的在采集表中填入相关的工序数据，如每道工序交到下工序的合格品数、废品数、让步接收品数等信息，并且在经过车间负责人确认电子签字后才能开始下一道工序。同时，根据这些已经录入的数据信息，通过对流程图中各节点进行颜色的标志，实现对产品流程图的追踪显示。管理员可以点击每个已完成中检的节点，查看中检节点中相应的工序操作人、操作时间、操作技术参数、合格报废品情况等详细信息，并且能够详细分析厂内外发生质量问题的因素，从而起到改进产品质量以及质量跟踪的要求。
4系统的实现与应用
系统一共分为5个基础模块，如图4分别是系统管理模块、基础管理模块、产品流转模块、质量统计分析模块以及报表打印模块。
系统管理模块实现的主要功能有设立人员权限，根据不同人员确定操作不同的模块以及模块中不同的信息。基础管理模块中主要定义系统中常用的基本数据信息，包括人员信息、产品信息、工序信息等系统中需要引用的信息。产品流转管理模块主要针对产品流转过程中的不同工序，每道工序需要录入的基本信息以及关注的质量因素，每道工序交到下工序的合格品数、废品数、让步接收品数等信息。并且该模块能够提供产品流转图使管理员知道每道工序的在产交出情况。质量统计分析模块根据产品流转模块中产生的信息，按照不同的关键词段组合输出查询分析结果，并能够提供显著的图形例如条形图、柱状图、饼状图等显示。该模块中管理员可根据产品显示的分析结果，实现对产品质量问题的分析，从而起到对产品质量的改进作用。报表打印模块可生成最终用户需求的打印报表，并且该报表可支持WORD、PDF等格式。
系統基于Java，利用MyEclipse 10工具完成该系统的实现。如图5该流程绘制器由jQuery编写实现。通过流程绘制器可以完成对工艺制造流程的绘制。
5结束语
将工作流方法应用于车间产品质量管理系统中，以工作流为核心对车间产品的工序进行定制和管理，从根本上提高了产品管理的效率。并且该系统将产品装配数据和过程紧密地结合在一起，可以简洁明了的显示产品的生产流程以及相关进度，解决了客户在传统的管理系统中无法从厂外直接了解产品生产情况的问题。
关键词：工作流；管理系统；车间生产管理；流程图；管理信息系统
1概述
车间生产作为制造企业的关键环节，是企业的物资流、控制流的汇聚点。而随着国内电子信息化的发展，制造业信息化也越来越成为人们近来的研究热点。由于车间生产现场具有动态性、随机性和复杂性，车间中的产品质量管理成为了制造企业中的一大难题。目前，国内外对于相关信息系统的研究主要集中于机械加工方面，而车间产品的跟踪、质量检测、资源分配等的信息化研究。在实际的车间生产环节中，存在着大量的人为及其他的不确定因素导致了生产环节的不确定性，管理人员无法通过一个直观的方式对车间正在生产或已经出产的产品进行跟踪以及管理。本文在通过分析电机零器件车间产品生产工序以及生产特点的基础上，提出了基于工作流的车间产品质量跟踪流程方法，并开发了一个基于Java的产品质量跟踪管理系统。
2工作流
随着管理系统在商业中的普及，工作流技术随之成为了管理系统中不可缺少的一部分。尤其对于需要优化和整合资源的企业来说，采用工作流技术可以有效地降低成本，提高企业的办公效率，并且有利于简化企业的工作流程。在数据处理和资源传输方面，可以有效地减少系统的数据冗余，以及避免形成资源孤岛。
虽然在几十年间，工作流相关技术经过了高速的发展，但是目前仍然没有一个对于工作流的统一的定义。本文将在下面列举出一些较有代表的工作流定义。
WFMC（Workflow Management Coliation，工作流管理联盟）：工作流是一类能够完全或者部分自动执行的经营过程，它可以根据一系列过程规则，完成从一个参与者到另一个参与者间文档、信息或是任务的传递和执行。
Van der Aalst W.M.P：工作流是一系列工作的偏序集。工作的序列可以有多种方式，比如工作x与Y满足X
3基于工作流的车间产品跟踪管理系统的实现
这里以某公司普通整流管管芯制造工序为例。产品生产工作流的制定包括了以下三部分，首先在基础数据管理模块中对工序中需要引用到的基本信息如人员信息和质量数据信息进行配置，其次在产品流转管理模块中制定整个产品的车间工序流程图，最后对产品的工序完成进度进行跟踪以及显示。
3.1车间产品工序信息配置
在制定产品的车间工序流程图之前，管理人员首先要对产品工序的基本信息进行配置。每个产品的工序流程图有不同的节点，每个节点都有不同的基础数据信息，包括人员信息、产品信息、工序信息等。人员信息包括了该工序的操作者以及该操作者的工号。产品信息包括该产品的交付日期、该批次投入的生产数量、产品名称以及产品工号等一些基本的信息。而工序信息则包括了该产品工序的工序号、工序名称、操作者、检验员、车间检验员等基础的信息数据。这些基础数据在基础数据模块进行配置、选择，并且将会被导人到产品流转管理模块中，并且显示在之后每个制定好的每个节点的数据信息中。
3.2制定基于工作流的车间产品工序流程图
管理员在基础数据模块中配置好相关的工序信息后，根据该产品的工序流程，在产品流转管理模块中制定相应的工序流程图。图1所示是普通整流管管芯工艺流程图。
根据该流程图，管理员在模块中需要制定出相应的流程计划。如图2所示，流程图由各节点信息组成，包括开始节点，中间节点、完成节点、汇合节点组成。在页面中根据工艺流程图选取相应的节点进行工序流程图的绘制。管理员还可对该流程图进行后期的修改，如对节点进行增、删、改等操作，根据工序的生产任务流程计划完成工序流程图的制定。
3.3产品工序完成进度的跟踪显示
流程图的绘制完成后，需要对产品工序的实时信息数据进行采集，如图3所示。
通过图表采集相应的已完成的工序数据信息。检验员需要实时的在采集表中填入相关的工序数据，如每道工序交到下工序的合格品数、废品数、让步接收品数等信息，并且在经过车间负责人确认电子签字后才能开始下一道工序。同时，根据这些已经录入的数据信息，通过对流程图中各节点进行颜色的标志，实现对产品流程图的追踪显示。管理员可以点击每个已完成中检的节点，查看中检节点中相应的工序操作人、操作时间、操作技术参数、合格报废品情况等详细信息，并且能够详细分析厂内外发生质量问题的因素，从而起到改进产品质量以及质量跟踪的要求。
4系统的实现与应用
系统一共分为5个基础模块，如图4分别是系统管理模块、基础管理模块、产品流转模块、质量统计分析模块以及报表打印模块。
系统管理模块实现的主要功能有设立人员权限，根据不同人员确定操作不同的模块以及模块中不同的信息。基础管理模块中主要定义系统中常用的基本数据信息，包括人员信息、产品信息、工序信息等系统中需要引用的信息。产品流转管理模块主要针对产品流转过程中的不同工序，每道工序需要录入的基本信息以及关注的质量因素，每道工序交到下工序的合格品数、废品数、让步接收品数等信息。并且该模块能够提供产品流转图使管理员知道每道工序的在产交出情况。质量统计分析模块根据产品流转模块中产生的信息，按照不同的关键词段组合输出查询分析结果，并能够提供显著的图形例如条形图、柱状图、饼状图等显示。该模块中管理员可根据产品显示的分析结果，实现对产品质量问题的分析，从而起到对产品质量的改进作用。报表打印模块可生成最终用户需求的打印报表，并且该报表可支持WORD、PDF等格式。
系統基于Java，利用MyEclipse 10工具完成该系统的实现。如图5该流程绘制器由jQuery编写实现。通过流程绘制器可以完成对工艺制造流程的绘制。
5结束语
将工作流方法应用于车间产品质量管理系统中，以工作流为核心对车间产品的工序进行定制和管理，从根本上提高了产品管理的效率。并且该系统将产品装配数据和过程紧密地结合在一起，可以简洁明了的显示产品的生产流程以及相关进度，解决了客户在传统的管理系统中无法从厂外直接了解产品生产情况的问题。