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【摘要】锅炉的安装及施工对环境要求较高,本文就主要介绍了锅炉安装及施工环境控制要求。
【关键词】锅炉安装;施工环境;控制要求
1.快装锅炉安装控制要求
1.1锅炉及附属设备在进行吊装作业或水平运输时应遵循相关操作规定。
1.2安装快装锅炉上的管道时其对于环境控制的要求可以与慢装锅炉保持一致,尽量避免因废组成件、废垫片、废管件的遗弃而污染土地和地下水。
1.3施工结束后,统一回收保管废旧设备及配件、管件、垫片、跳板、滚扛、钢丝绳等余料,并交给相关单位或者环保部门进行处理,防止废旧材料随意丢弃而对地下水、土地等造成污染;对于易洒落的废旧物品要注意运输过程中的遗洒,采用封闭车进行运输,且对车轮进行彻底的清理以确保不沾染到路面上。
2.散装锅炉安装控制要求
2.1锅筒安装控制要求
2.1.1锅炉房内的整洁干净是安装锅炉的前提条件,只有清理好锅炉房,避免杂物灰尘,才能使锅炉安装后不会出现返工现象,从而不对资源造成浪费。
2.1.2集箱表面、锅筒和焊接短管之间应无任何机械损伤,各焊缝之间应无裂纹、气孔、分层等漏洞。防止集箱表面、锅筒和焊接短管验收不合格,从而影响安装质量和使用寿命,造成资源的浪费。
2.1.3必须在钢架安装找正并焊核固定后才可起吊锅炉,没有钢梁作为支柱直接支起的锅炉必须要设置安全的临时支架,并且在水压试验灌水前拆除,避免因过早拆除临时支架导致锅炉下坠造成损伤,浪费资源。
2.1.4在锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前检查其各项指标是否满足国家现行施工规范,保证接触部位因弧问隙不大于2mm,预防出现吊挂装置不牢固,弹簧吊挂装置没有按照其膨胀方向固定锅筒等现象,从而造成返工,浪费资源,污染环境。
2.1.5只有在水压试验合格后才能进行锅炉内部装置的安装。确保给水连接隔板和蒸汽之间的连接没有任何缝隙,法兰接合面严密接合,焊缝无任何裂纹和漏焊,连接件紧密连接,防止锅筒安装过程没有达到严格的控制,安装工序没有按照规定实施,影响使用寿命或返工浪费资源。
2.1.6锅炉在吊装时应确保受力点应的稳定牢固。锚点必须拴在稳定的物体上,而不是砖柱、砖墙等不稳定的物体,预防锅炉吊装时受力点不牢固从而损坏已有的建筑物,浪费资源。
2.1.7吊装时必须遵守相关的操作规程,运用两台卷扬机起吊—个部件时,必须保证使用的是两台转速同步,运用两台吨位相同,转速、转距都一致的卷扬机起吊—个部件或一台设备,可以有效避免因吊装时受力不均损坏设备。
2.2锅炉胀管控制要求
2.2.1管子两端分别为焊接和胀按时,应先焊接锅炉本体管然后进行胀接,避免顺序的颠倒对胀管质量产生影响,造成返工,浪费资源,污染环境;焊接时也应遵守焊接所要求的环境控制要求进行,避免有害气体排放、弧光污染、废焊条、焊渣等的遗弃污染环境。
2.2.2在户外作业时,应采取防雨措施确保放入铅锅内的铅块的干度,不能将潮湿的铅块放入其中,加热时也应该设置送好风装置、滤烟装置等装置的相关参数以减少热辐射。
2.2.3当管孔硬度小于锅炉管端硬度时,管子的胀接端应立即退火,退火时,需先烘干退火的管头,并使其在铅锅内固定好才可以对铅锅加热并进行退火。避免使用含硫、磷较高的燃料直接加热,以免有害杂质影响管子质量。同时防止产生一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放污染大气。
2.2.4管子胀接端退火时应受热均匀,退火温度保持在在600-6500C之间,持续10-15min,退火长度保持在100-150m。退火后应在管端做出相应的保温措施,缓慢冷却,避免因退火温度过高没有及时降温使管子报废。
2.2.5胀接前应在现场铺塑料布,清除管端和管孔表面的污,预防遗洒污染土地和地下水;管端采用喷砂或人工打磨按管道安装中所涉及的环境控制措施实施,直至发出金属光泽,同时还要注意防止噪音污染以及废物排放等污染环境。
2.2.6打磨好的管端长度应比管孔壁厚50m。打磨后管壁厚度必须大于管子壁厚的90%,且不能有起皮、裂纹、纵向和凹痕、痕等缺陷;如果管壁打磨厚度控制不到位,则会影响胀管质量造成返工浪费。
2.2.7正式胀接前需进行试验以确定合理地胀管率,采用内径控制法或外径控制法计算胀管率进行胀管;胀接时应把环境温度控制在0摄氏度及以上,防止管子过冷,易脆从而碎裂;胀接后同—锅筒胀管口数量必须小于胀接总数的40%,且总数不得超过15个,防止胀管率得不到有效控制。
2.2.8进行胀管操作,工作人员应做好一切防护措施,戴上手套及防护眼镜,脚上加鞋盖,同时用有防护罩的低噪音排风扇将风送入锅筒内,使用不超过12伏的设备进行低压照明,还需要安排工作人员实时进行观察监督,防止设备断路引发火灾。
2.3受热面管安装控制要求
2.3.1逐根检查合金钢管,对受热面管子进行通球检查,并戴管帽封闭以免因为管子验收气不到位造成返工浪费资源。
2.3.2检查并矫正流管束,放样尺寸误差应小于1mm,校管平台应平整牢固,校管时禁止使用金属制品敲打而带来噪音污染。矫正后的管子应与放样实线吻合,局部间隙小于2mm。
2.3.3锅炉受热面的管子和本体管道进行焊接对口错口应小于壁厚的10%,且小于1mm,对口采用手动葫芦进行调节,也禁止用金属制品强行敲打,避免用力不当损毁管子。
2.3.4受热面管及本体管道的焊接按焊接所涉及的环境控制措施实施,避免有害气体排放、弧光污染,废焊条、焊渣、垫片等的遗弃污染地下水和土地。
3.筑炉、涂漆、保温控制要求
3.1散装锅炉筑炉控制要求
散装锅炉筑炉环境控制要求需按筑炉所涉及的要求进行实施,实施过程中要特别注意避免噪音和废水排放,避免遗洒、扬尘、洗拌、废旧材料等对土地和地下水造成污染。 3.2设备、管道和金属支架油漆控制要求
设备、管道、金属支架进行油漆时应根据设计图纸和标准规范实施,确保油漆附着良好、外观符合质量要求,尽量避免出现因油漆技术要求不过关导致起泡、脱皮等,同时避免因淌和漏刷的缺陷使得需要返工,应充分利用余料,防止施工次序颠倒造成浪费。为了减少设备、管道、金属支架因油漆不当而带来的环境污染,油漆时应在下面垫一块塑料布或者减少一次油漆的使用量,防止油漆过多洒落到地上破坏环境。油漆完成后,对于废弃的油漆、油漆刷、油漆桶、废手套应统一进行回收管理,交由相关单位处置。运输易遗洒的废物应用封闭车,出场前车轮清理干净,预防遗洒污染路面。
锅炉、管道保温按采暖管道保温所涉及的环境控制措施实施,避免遗洒、扬尘、废弃物遗弃对环境带来污染[1]。
4.烘炉、筑炉控制要求
4.1锅炉及其相关系统包括电气仪表、热工、循环冷却水、照明、除尘、送风、除渣、输煤、排污、水处理等都应在试验合格具备相关条件,满足烘炉要求后才能投入使用,防止烘炉要求不过关造成返工,带来资源浪费的浪费。
4.2对烘炉升温时严格按照升温曲线进行升温,防止因升温过程出现纰漏导致烘炉产生裂缝或发生变形,影响锅炉的运作,造成返工。
4.3一开始煮炉时加药量应按照锅炉设备技术文件的规定进行。当无明确规定时,也应根据特定情况制定特定的加药要求。铁锈较薄时的加药量为氢氧化锅2—3千克每立方米水、磷酸i纳2—3千克每立方米水;铁锈较厚时,的加药量为氢氧化纳3—4千克每立方米水、磷酸三纳2~3千克每立方米水。同时都需注意的是煮炉时药液不能进入过热器内,加药时炉水位置不宜过高,尽量控制在低水位,配制和加药都应做好防护措施,在良好的通风环境中进行,操作时小心谨慎,在专业的容器内进行配制,使用接盘防止药液遗洒造成对土地和地下水的污染。加药完成后同样也要统一回收处理废旧的氢氧化锅和磷酸三锅。
4.4煮炉结束后,为了使水质达到标准,不造成地下水的污染,需要持续地交替进行排水和排污,当水质合格后,才可以停炉排出水来冲洗锅炉内部被药液沾染过的阀门、清除残留在锅筒和集箱里面的残留物,确保锅炉表面和里面的清洁、安全。排出和冲洗完锅炉的废水必须经由指定的排污口排出,以免随意排放污染环境,处理出来的沉积物也需要交给相关部门处理,不得随意遗弃。
5.试运行控制要求
5.1先对锅炉进行严密性试验,当试验合格后,需要按照运行规定调试定压,试验安全阀的可靠度,防止其不可靠。
5.2锅炉运行前,必须标明最低和最高水位线;锅炉运行时,应实时观察压力表的变化情况,切忌超过压力表面的红线,但是当压力表的显示极不明显,即还未达到工作压力时要立即进行检查,防止锅炉爆炸。
6.锅炉安装中涉及紧急情况控制要求
6.l锅炉安装中涉及防火的控制要求
6.1.1锅炉安装施工包括煮炉、保温施工、焊后热处理、焊前预热、退火、油漆、管道热弯等程序都必须在通风良好的环境中进行,由于作业场可能温度过高,必须保证没有易燃易爆物品在作业场内,严格按照相关文献规定进行施工作业,保证灭火器等灭火设备的齐全,以有效应对和避免火灾的发生。
6.1.2施工单位为有效预防火灾发生,提高施工人员面对火灾时的应对能力,可以有规律地安排消防演练,增强施工人员的安全意识,当火灾真正发生时,也可以减少人力财力的损失,同时减少对环境的破坏。
6.2锅炉胀管中紧急情况控制要求
锅炉胀管时也会面临许多问题,比如确定合适的胀管率需要通过内径控制法或外径控制法来检测每个胀接口的情况,合理的胀管率是有效避免大面积接口超胀、延长锅炉使用寿命的基础。
6.3烘炉中紧急情况控制要求
烘炉时要按照图纸设计和相关控制要求合理控制烘炉温度和时间,严格按照曲线升温方式进行升温,防止内衬剥落及绒毛破裂损害锅炉从而带来资源的浪费[2]。
【关键词】锅炉安装;施工环境;控制要求
1.快装锅炉安装控制要求
1.1锅炉及附属设备在进行吊装作业或水平运输时应遵循相关操作规定。
1.2安装快装锅炉上的管道时其对于环境控制的要求可以与慢装锅炉保持一致,尽量避免因废组成件、废垫片、废管件的遗弃而污染土地和地下水。
1.3施工结束后,统一回收保管废旧设备及配件、管件、垫片、跳板、滚扛、钢丝绳等余料,并交给相关单位或者环保部门进行处理,防止废旧材料随意丢弃而对地下水、土地等造成污染;对于易洒落的废旧物品要注意运输过程中的遗洒,采用封闭车进行运输,且对车轮进行彻底的清理以确保不沾染到路面上。
2.散装锅炉安装控制要求
2.1锅筒安装控制要求
2.1.1锅炉房内的整洁干净是安装锅炉的前提条件,只有清理好锅炉房,避免杂物灰尘,才能使锅炉安装后不会出现返工现象,从而不对资源造成浪费。
2.1.2集箱表面、锅筒和焊接短管之间应无任何机械损伤,各焊缝之间应无裂纹、气孔、分层等漏洞。防止集箱表面、锅筒和焊接短管验收不合格,从而影响安装质量和使用寿命,造成资源的浪费。
2.1.3必须在钢架安装找正并焊核固定后才可起吊锅炉,没有钢梁作为支柱直接支起的锅炉必须要设置安全的临时支架,并且在水压试验灌水前拆除,避免因过早拆除临时支架导致锅炉下坠造成损伤,浪费资源。
2.1.4在锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装前检查其各项指标是否满足国家现行施工规范,保证接触部位因弧问隙不大于2mm,预防出现吊挂装置不牢固,弹簧吊挂装置没有按照其膨胀方向固定锅筒等现象,从而造成返工,浪费资源,污染环境。
2.1.5只有在水压试验合格后才能进行锅炉内部装置的安装。确保给水连接隔板和蒸汽之间的连接没有任何缝隙,法兰接合面严密接合,焊缝无任何裂纹和漏焊,连接件紧密连接,防止锅筒安装过程没有达到严格的控制,安装工序没有按照规定实施,影响使用寿命或返工浪费资源。
2.1.6锅炉在吊装时应确保受力点应的稳定牢固。锚点必须拴在稳定的物体上,而不是砖柱、砖墙等不稳定的物体,预防锅炉吊装时受力点不牢固从而损坏已有的建筑物,浪费资源。
2.1.7吊装时必须遵守相关的操作规程,运用两台卷扬机起吊—个部件时,必须保证使用的是两台转速同步,运用两台吨位相同,转速、转距都一致的卷扬机起吊—个部件或一台设备,可以有效避免因吊装时受力不均损坏设备。
2.2锅炉胀管控制要求
2.2.1管子两端分别为焊接和胀按时,应先焊接锅炉本体管然后进行胀接,避免顺序的颠倒对胀管质量产生影响,造成返工,浪费资源,污染环境;焊接时也应遵守焊接所要求的环境控制要求进行,避免有害气体排放、弧光污染、废焊条、焊渣等的遗弃污染环境。
2.2.2在户外作业时,应采取防雨措施确保放入铅锅内的铅块的干度,不能将潮湿的铅块放入其中,加热时也应该设置送好风装置、滤烟装置等装置的相关参数以减少热辐射。
2.2.3当管孔硬度小于锅炉管端硬度时,管子的胀接端应立即退火,退火时,需先烘干退火的管头,并使其在铅锅内固定好才可以对铅锅加热并进行退火。避免使用含硫、磷较高的燃料直接加热,以免有害杂质影响管子质量。同时防止产生一氧化碳、二氧化硫等有害气体排放污染大气。
2.2.4管子胀接端退火时应受热均匀,退火温度保持在在600-6500C之间,持续10-15min,退火长度保持在100-150m。退火后应在管端做出相应的保温措施,缓慢冷却,避免因退火温度过高没有及时降温使管子报废。
2.2.5胀接前应在现场铺塑料布,清除管端和管孔表面的污,预防遗洒污染土地和地下水;管端采用喷砂或人工打磨按管道安装中所涉及的环境控制措施实施,直至发出金属光泽,同时还要注意防止噪音污染以及废物排放等污染环境。
2.2.6打磨好的管端长度应比管孔壁厚50m。打磨后管壁厚度必须大于管子壁厚的90%,且不能有起皮、裂纹、纵向和凹痕、痕等缺陷;如果管壁打磨厚度控制不到位,则会影响胀管质量造成返工浪费。
2.2.7正式胀接前需进行试验以确定合理地胀管率,采用内径控制法或外径控制法计算胀管率进行胀管;胀接时应把环境温度控制在0摄氏度及以上,防止管子过冷,易脆从而碎裂;胀接后同—锅筒胀管口数量必须小于胀接总数的40%,且总数不得超过15个,防止胀管率得不到有效控制。
2.2.8进行胀管操作,工作人员应做好一切防护措施,戴上手套及防护眼镜,脚上加鞋盖,同时用有防护罩的低噪音排风扇将风送入锅筒内,使用不超过12伏的设备进行低压照明,还需要安排工作人员实时进行观察监督,防止设备断路引发火灾。
2.3受热面管安装控制要求
2.3.1逐根检查合金钢管,对受热面管子进行通球检查,并戴管帽封闭以免因为管子验收气不到位造成返工浪费资源。
2.3.2检查并矫正流管束,放样尺寸误差应小于1mm,校管平台应平整牢固,校管时禁止使用金属制品敲打而带来噪音污染。矫正后的管子应与放样实线吻合,局部间隙小于2mm。
2.3.3锅炉受热面的管子和本体管道进行焊接对口错口应小于壁厚的10%,且小于1mm,对口采用手动葫芦进行调节,也禁止用金属制品强行敲打,避免用力不当损毁管子。
2.3.4受热面管及本体管道的焊接按焊接所涉及的环境控制措施实施,避免有害气体排放、弧光污染,废焊条、焊渣、垫片等的遗弃污染地下水和土地。
3.筑炉、涂漆、保温控制要求
3.1散装锅炉筑炉控制要求
散装锅炉筑炉环境控制要求需按筑炉所涉及的要求进行实施,实施过程中要特别注意避免噪音和废水排放,避免遗洒、扬尘、洗拌、废旧材料等对土地和地下水造成污染。 3.2设备、管道和金属支架油漆控制要求
设备、管道、金属支架进行油漆时应根据设计图纸和标准规范实施,确保油漆附着良好、外观符合质量要求,尽量避免出现因油漆技术要求不过关导致起泡、脱皮等,同时避免因淌和漏刷的缺陷使得需要返工,应充分利用余料,防止施工次序颠倒造成浪费。为了减少设备、管道、金属支架因油漆不当而带来的环境污染,油漆时应在下面垫一块塑料布或者减少一次油漆的使用量,防止油漆过多洒落到地上破坏环境。油漆完成后,对于废弃的油漆、油漆刷、油漆桶、废手套应统一进行回收管理,交由相关单位处置。运输易遗洒的废物应用封闭车,出场前车轮清理干净,预防遗洒污染路面。
锅炉、管道保温按采暖管道保温所涉及的环境控制措施实施,避免遗洒、扬尘、废弃物遗弃对环境带来污染[1]。
4.烘炉、筑炉控制要求
4.1锅炉及其相关系统包括电气仪表、热工、循环冷却水、照明、除尘、送风、除渣、输煤、排污、水处理等都应在试验合格具备相关条件,满足烘炉要求后才能投入使用,防止烘炉要求不过关造成返工,带来资源浪费的浪费。
4.2对烘炉升温时严格按照升温曲线进行升温,防止因升温过程出现纰漏导致烘炉产生裂缝或发生变形,影响锅炉的运作,造成返工。
4.3一开始煮炉时加药量应按照锅炉设备技术文件的规定进行。当无明确规定时,也应根据特定情况制定特定的加药要求。铁锈较薄时的加药量为氢氧化锅2—3千克每立方米水、磷酸i纳2—3千克每立方米水;铁锈较厚时,的加药量为氢氧化纳3—4千克每立方米水、磷酸三纳2~3千克每立方米水。同时都需注意的是煮炉时药液不能进入过热器内,加药时炉水位置不宜过高,尽量控制在低水位,配制和加药都应做好防护措施,在良好的通风环境中进行,操作时小心谨慎,在专业的容器内进行配制,使用接盘防止药液遗洒造成对土地和地下水的污染。加药完成后同样也要统一回收处理废旧的氢氧化锅和磷酸三锅。
4.4煮炉结束后,为了使水质达到标准,不造成地下水的污染,需要持续地交替进行排水和排污,当水质合格后,才可以停炉排出水来冲洗锅炉内部被药液沾染过的阀门、清除残留在锅筒和集箱里面的残留物,确保锅炉表面和里面的清洁、安全。排出和冲洗完锅炉的废水必须经由指定的排污口排出,以免随意排放污染环境,处理出来的沉积物也需要交给相关部门处理,不得随意遗弃。
5.试运行控制要求
5.1先对锅炉进行严密性试验,当试验合格后,需要按照运行规定调试定压,试验安全阀的可靠度,防止其不可靠。
5.2锅炉运行前,必须标明最低和最高水位线;锅炉运行时,应实时观察压力表的变化情况,切忌超过压力表面的红线,但是当压力表的显示极不明显,即还未达到工作压力时要立即进行检查,防止锅炉爆炸。
6.锅炉安装中涉及紧急情况控制要求
6.l锅炉安装中涉及防火的控制要求
6.1.1锅炉安装施工包括煮炉、保温施工、焊后热处理、焊前预热、退火、油漆、管道热弯等程序都必须在通风良好的环境中进行,由于作业场可能温度过高,必须保证没有易燃易爆物品在作业场内,严格按照相关文献规定进行施工作业,保证灭火器等灭火设备的齐全,以有效应对和避免火灾的发生。
6.1.2施工单位为有效预防火灾发生,提高施工人员面对火灾时的应对能力,可以有规律地安排消防演练,增强施工人员的安全意识,当火灾真正发生时,也可以减少人力财力的损失,同时减少对环境的破坏。
6.2锅炉胀管中紧急情况控制要求
锅炉胀管时也会面临许多问题,比如确定合适的胀管率需要通过内径控制法或外径控制法来检测每个胀接口的情况,合理的胀管率是有效避免大面积接口超胀、延长锅炉使用寿命的基础。
6.3烘炉中紧急情况控制要求
烘炉时要按照图纸设计和相关控制要求合理控制烘炉温度和时间,严格按照曲线升温方式进行升温,防止内衬剥落及绒毛破裂损害锅炉从而带来资源的浪费[2]。