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摘要：AV63型轴流压缩机是一种全静叶可调式轴流压缩机，其空气动力学特点是流量，压力调节范围广，各工况效率高，同时该机具有较高自动化水平，运行平稳，各项技术均达国内先进水平。
关键字：压缩机安装；转子吊装；叶片调整；试运行
一、安装准备阶段：
1.1做好安装人员、设备、工具、量具和辅助材料准备工作。
1.2 按设计图纸和相关规范会同施工单位、土建单位一起验收风机设备基础，对存在的问题及时整改。
1.3 按订货技术协议和设备装箱清单，会同施工单位、设备厂家、监理公司的相关人员一起进行设备开箱验收。
1.4 基础验收应根据中间交工验收证书和设备图纸及技术规范进行验收，验收内容包括基础中心线与设计基准线、螺栓孔中心线、螺栓孔壁铅垂度、基础上表面标高。
二、压缩机安装及调整阶段的施工工艺及技术要求
2.1 基础设置准备
（1）基础放线。按照设备基础图及房施工平面图，使用经纬仪、水准仪等测量压缩机、电机和增速机的纵向、横向中心线位置，放出安装基准线。在基础放线时，尽量使三台设备的地脚螺栓都处在最佳位置上。
（2）埋设中心标板、标高基准点和永久沉降点。在基础上设备安装基准线的两端埋设中心标板，待固定标板的混凝土凝固达标后，用经纬仪在标板上投射中心线的标准点，埋设完中心标板后，再埋设永久沉降点和标高基准点。
2.2压缩机下机壳就位
（1）清洗下机壳内外表面，用面团沾净机壳内腔，将下机壳轻轻置于底座上，调整下机壳，使其导向键顺利进入导槽内，并装入下机壳四个支撑点的支撑件（套筒、立柱、压盖）。
（2）通过调整底座下的垫铁，将下机壳中分面纵向水平度调整≤0.04mm /m，横向水平度调整到≤0.06mm/m。
（3）测量中分面挠度，允差为≤0.10mm/m，如大于0.10mm/m，在下机壳中部两侧用千斤顶顶起消除挠度，直至中分面螺栓最终正式拧紧。
2.3下叶片承缸、导向环和下调节缸安装
（1）清洗下机壳内部，清洗调节缸的四个支撑处的零件，注意各支撑处的垫片必须按出厂的数量和位置放置，不要搞乱。
（2）组装下调节缸两侧的支撑吊杆，杆端螺母紧固后，用制动垫片做防松处理。
（3）使用专用吊具分别将调节缸、下叶片承缸吊起，将下叶片承缸吊装到下机壳的四个支撑座和安装承缸的圆槽内，当下叶片承缸进气端外圆凸台进入下机壳圆槽内时，注意观察调节缸两侧的方形滑块是否能进入下机壳相应位置的活动块凹槽内，如果进不去，调整下机壳上活动块的位置。
2.4检测静叶角度
（1）按设备厂家提供的风机合格证书上的示意图，在下叶片承缸中分面上安放平尺，然后用万能游标角度尺进行静叶（共15级）角度的测量，测量时角度尺应紧靠叶根并垂直于叶片轴线。
（2）测量时，调节每一级静叶的角度，分别测量每一级静叶在最小角（22°），中间角（48°），最大角（79°），并做好记录，并在伺服马达调节盘上做好标记。
2.5吊进转子进行叶顶间隙，密封间隙的检测
（1）在下机壳内放入前后径向轴承（下半部），在轴承内圆面上滴入洁净的润滑油，在下叶片承缸内每级叶片栅垂直方向的三个叶片（底部中间）顶上用胶布粘贴上铅丝（直径2mm，70～80mm弯成U型卡到页顶上），共15级，45个叶片上粘贴上铅丝。
（2）在转子顶部中间垂直的三个叶片顶部用胶布粘贴上直径为2mm的鉛丝，用转子专用吊具，将转子水平吊起，在转子底部，每级叶片垂直方向的三个叶片顶上用胶布粘贴上铅丝（方法同上）共14级。
（3）在下机壳前后密封槽处，沿压缩机轴线方向的底部各放置一根直径约为0.5mm，长150～300mm的铅丝，将转子缓慢吊入下叶片承缸内，两轴端落入轴承内，注意观察转子上的密封片（环状）的外径圆有无碰上下机壳体上的密封槽，同时观察密封片有无进入相应的槽内，在观察密封的同时，还要观察转子叶片顶部有无碰上下叶片承缸缸体（叶片与承缸缸体间隙为0.9～1.45mm）。为了控制纵横方向的精度，采用人工盘动行车纵、横行走的办法；为了控制垂直方向的升降速度，采用人拉倒链的方法。
（4）用塞尺沿下叶片承缸两侧的中分面处，测量转子两侧叶顶在水平方向的间隙，测量静叶顶与转子间水平方向间隙，测量转子两侧密封片在水平方向同下机壳密封槽之间的径向间隙，并做好记录。
（5）吊起上叶片承缸，使其口朝下，在上叶片承缸每级叶片顶部垂直方向的三个叶片顶上粘贴上铅丝，共15级，方法同上述；将上叶片承缸吊至下机壳上部，使其对角方向的两个孔穿入下承缸上的导杆，在导杆的引导下，将上叶片承缸扣合到下叶片承缸上，然后把紧上、下承缸螺栓，用0.02mm塞尺检查上下承缸中分面应无间隙。
（6）松开上下叶片承缸连接螺栓和定位销，吊走上叶片承缸，逐级取下叶片的顶丝，一一测量压扁的厚度，做好记录，每级三个铅丝中以最薄的为有效数值。
（7）逐级取下转子顶部的铅丝，一一测量压扁的厚度（三个叶片取其最小值），做好记录；吊出转子，逐级取下转子底部的铅丝，测量个铅丝厚度，做好记录。
2.6径向轴承、推力轴承同转子配合的检测
（1）调整转子轴向位置，装入推力轴承，使转子主推力面与主推力轴承接触，穿入定位销，紧固连接螺丝，利用自制的压缩机盘车工具，转动转子1～2圈，转动时要在轴向施加一定的推力，使转子推力盘与主力轴承和付推力轴承接触，以便检查它们接触情况，与此同时在转子端面上轴向打表，检查推力轴承的轴向总间隙。
（2）拆下径向轴承上半轴承和推力轴承，取出前后下半个径向轴承，检查轴瓦内圆面与转子接触情况，轴瓦与转子轴颈接触面积均达75%，检查推力轴承与转子推力面接触情况，本机主推力面接触面积为80%，付推力轴承接触面积为90%，推力轴承轴向总间隙为0.5～0.6mm。 2.7上叶片承缸、调节缸和上机壳安装
擦净下叶片承缸中分面，擦净上叶片承缸内外表面，在下叶片承缸的中分面上涂上耐热的密封胶，吊起上叶片承缸，将上叶片承缸扣合到下叶片承缸上，拧紧连接螺栓，用塞尺检查上下叶片承缸接合面应无间隙。在导向杆引导下，将上调节缸缓慢地扣合到上叶片承缸的导向环上，穿入上下调节缸连接螺栓，拧紧螺栓，用0.02mm塞尺检查中分面应无间隙，最后用不锈钢丝将连接螺丝锁住防松。擦净中分面，涂上一层耐热300℃密封胶，将上机壳扣合到下机壳上，穿入并拧紧中分面螺栓，用塞尺检查中分面應无间隙然后将螺栓拧紧。
2.8机组找正及偏移的调整方法
机组找正就是通过设备间联轴器打表，调整相对位置，达到设计的要求，本机组找正的依据设备厂家提供的《AV63风机机组找正曲线》。径向偏移分垂直方向偏移和水平方向偏移，垂直方向偏移，采用抬高或降低风机本体的方法调整，做法是改变底座下垫铁的高度，为了控制升降量，用百分表指向底座的上平面，观察调整量大小；水平方向调整采用千斤顶顶住底座的侧面，通过横向平移压缩机达到要求的偏移量。在调整过程中要注意，调整和打紧斜垫铁时，要垫上衬板，不可用锤敲打斜垫铁端部。
三、压缩机组试运转阶段
试运转时应注意一下几点：
3.1检查机组各单机地脚是否紧固，各支撑面预留热膨胀间隙应符合各单机要。
3.2投入自控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等，如发现有异常或出现报警信号应该查找原因并排除。
3.3认真检查工艺管线，尤其是压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应该检查膨胀节是否满足安装要求。
四、设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，为机械的安全运行打好基础，安装所产生的误差有设备制造本身的误差，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允许结合起来考虑，是偏差向有利于方向发展，以确保设备使用性能。
五、结语
随着冶金工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的冶金设备不断涌现，对设备的安装精度要求也越来越高。这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求，随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程一定能得到切实有效的保障和提高。
关键字：压缩机安装；转子吊装；叶片调整；试运行
一、安装准备阶段：
1.1做好安装人员、设备、工具、量具和辅助材料准备工作。
1.2 按设计图纸和相关规范会同施工单位、土建单位一起验收风机设备基础，对存在的问题及时整改。
1.3 按订货技术协议和设备装箱清单，会同施工单位、设备厂家、监理公司的相关人员一起进行设备开箱验收。
1.4 基础验收应根据中间交工验收证书和设备图纸及技术规范进行验收，验收内容包括基础中心线与设计基准线、螺栓孔中心线、螺栓孔壁铅垂度、基础上表面标高。
二、压缩机安装及调整阶段的施工工艺及技术要求
2.1 基础设置准备
（1）基础放线。按照设备基础图及房施工平面图，使用经纬仪、水准仪等测量压缩机、电机和增速机的纵向、横向中心线位置，放出安装基准线。在基础放线时，尽量使三台设备的地脚螺栓都处在最佳位置上。
（2）埋设中心标板、标高基准点和永久沉降点。在基础上设备安装基准线的两端埋设中心标板，待固定标板的混凝土凝固达标后，用经纬仪在标板上投射中心线的标准点，埋设完中心标板后，再埋设永久沉降点和标高基准点。
2.2压缩机下机壳就位
（1）清洗下机壳内外表面，用面团沾净机壳内腔，将下机壳轻轻置于底座上，调整下机壳，使其导向键顺利进入导槽内，并装入下机壳四个支撑点的支撑件（套筒、立柱、压盖）。
（2）通过调整底座下的垫铁，将下机壳中分面纵向水平度调整≤0.04mm /m，横向水平度调整到≤0.06mm/m。
（3）测量中分面挠度，允差为≤0.10mm/m，如大于0.10mm/m，在下机壳中部两侧用千斤顶顶起消除挠度，直至中分面螺栓最终正式拧紧。
2.3下叶片承缸、导向环和下调节缸安装
（1）清洗下机壳内部，清洗调节缸的四个支撑处的零件，注意各支撑处的垫片必须按出厂的数量和位置放置，不要搞乱。
（2）组装下调节缸两侧的支撑吊杆，杆端螺母紧固后，用制动垫片做防松处理。
（3）使用专用吊具分别将调节缸、下叶片承缸吊起，将下叶片承缸吊装到下机壳的四个支撑座和安装承缸的圆槽内，当下叶片承缸进气端外圆凸台进入下机壳圆槽内时，注意观察调节缸两侧的方形滑块是否能进入下机壳相应位置的活动块凹槽内，如果进不去，调整下机壳上活动块的位置。
2.4检测静叶角度
（1）按设备厂家提供的风机合格证书上的示意图，在下叶片承缸中分面上安放平尺，然后用万能游标角度尺进行静叶（共15级）角度的测量，测量时角度尺应紧靠叶根并垂直于叶片轴线。
（2）测量时，调节每一级静叶的角度，分别测量每一级静叶在最小角（22°），中间角（48°），最大角（79°），并做好记录，并在伺服马达调节盘上做好标记。
2.5吊进转子进行叶顶间隙，密封间隙的检测
（1）在下机壳内放入前后径向轴承（下半部），在轴承内圆面上滴入洁净的润滑油，在下叶片承缸内每级叶片栅垂直方向的三个叶片（底部中间）顶上用胶布粘贴上铅丝（直径2mm，70～80mm弯成U型卡到页顶上），共15级，45个叶片上粘贴上铅丝。
（2）在转子顶部中间垂直的三个叶片顶部用胶布粘贴上直径为2mm的鉛丝，用转子专用吊具，将转子水平吊起，在转子底部，每级叶片垂直方向的三个叶片顶上用胶布粘贴上铅丝（方法同上）共14级。
（3）在下机壳前后密封槽处，沿压缩机轴线方向的底部各放置一根直径约为0.5mm，长150～300mm的铅丝，将转子缓慢吊入下叶片承缸内，两轴端落入轴承内，注意观察转子上的密封片（环状）的外径圆有无碰上下机壳体上的密封槽，同时观察密封片有无进入相应的槽内，在观察密封的同时，还要观察转子叶片顶部有无碰上下叶片承缸缸体（叶片与承缸缸体间隙为0.9～1.45mm）。为了控制纵横方向的精度，采用人工盘动行车纵、横行走的办法；为了控制垂直方向的升降速度，采用人拉倒链的方法。
（4）用塞尺沿下叶片承缸两侧的中分面处，测量转子两侧叶顶在水平方向的间隙，测量静叶顶与转子间水平方向间隙，测量转子两侧密封片在水平方向同下机壳密封槽之间的径向间隙，并做好记录。
（5）吊起上叶片承缸，使其口朝下，在上叶片承缸每级叶片顶部垂直方向的三个叶片顶上粘贴上铅丝，共15级，方法同上述；将上叶片承缸吊至下机壳上部，使其对角方向的两个孔穿入下承缸上的导杆，在导杆的引导下，将上叶片承缸扣合到下叶片承缸上，然后把紧上、下承缸螺栓，用0.02mm塞尺检查上下承缸中分面应无间隙。
（6）松开上下叶片承缸连接螺栓和定位销，吊走上叶片承缸，逐级取下叶片的顶丝，一一测量压扁的厚度，做好记录，每级三个铅丝中以最薄的为有效数值。
（7）逐级取下转子顶部的铅丝，一一测量压扁的厚度（三个叶片取其最小值），做好记录；吊出转子，逐级取下转子底部的铅丝，测量个铅丝厚度，做好记录。
2.6径向轴承、推力轴承同转子配合的检测
（1）调整转子轴向位置，装入推力轴承，使转子主推力面与主推力轴承接触，穿入定位销，紧固连接螺丝，利用自制的压缩机盘车工具，转动转子1～2圈，转动时要在轴向施加一定的推力，使转子推力盘与主力轴承和付推力轴承接触，以便检查它们接触情况，与此同时在转子端面上轴向打表，检查推力轴承的轴向总间隙。
（2）拆下径向轴承上半轴承和推力轴承，取出前后下半个径向轴承，检查轴瓦内圆面与转子接触情况，轴瓦与转子轴颈接触面积均达75%，检查推力轴承与转子推力面接触情况，本机主推力面接触面积为80%，付推力轴承接触面积为90%，推力轴承轴向总间隙为0.5～0.6mm。 2.7上叶片承缸、调节缸和上机壳安装
擦净下叶片承缸中分面，擦净上叶片承缸内外表面，在下叶片承缸的中分面上涂上耐热的密封胶，吊起上叶片承缸，将上叶片承缸扣合到下叶片承缸上，拧紧连接螺栓，用塞尺检查上下叶片承缸接合面应无间隙。在导向杆引导下，将上调节缸缓慢地扣合到上叶片承缸的导向环上，穿入上下调节缸连接螺栓，拧紧螺栓，用0.02mm塞尺检查中分面应无间隙，最后用不锈钢丝将连接螺丝锁住防松。擦净中分面，涂上一层耐热300℃密封胶，将上机壳扣合到下机壳上，穿入并拧紧中分面螺栓，用塞尺检查中分面應无间隙然后将螺栓拧紧。
2.8机组找正及偏移的调整方法
机组找正就是通过设备间联轴器打表，调整相对位置，达到设计的要求，本机组找正的依据设备厂家提供的《AV63风机机组找正曲线》。径向偏移分垂直方向偏移和水平方向偏移，垂直方向偏移，采用抬高或降低风机本体的方法调整，做法是改变底座下垫铁的高度，为了控制升降量，用百分表指向底座的上平面，观察调整量大小；水平方向调整采用千斤顶顶住底座的侧面，通过横向平移压缩机达到要求的偏移量。在调整过程中要注意，调整和打紧斜垫铁时，要垫上衬板，不可用锤敲打斜垫铁端部。
三、压缩机组试运转阶段
试运转时应注意一下几点：
3.1检查机组各单机地脚是否紧固，各支撑面预留热膨胀间隙应符合各单机要。
3.2投入自控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等，如发现有异常或出现报警信号应该查找原因并排除。
3.3认真检查工艺管线，尤其是压缩机入口及出口管线的安装情况，特别是应该检查膨胀节是否满足安装要求。
四、设备安装验收阶段
验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，为机械的安全运行打好基础，安装所产生的误差有设备制造本身的误差，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允许结合起来考虑，是偏差向有利于方向发展，以确保设备使用性能。
五、结语
随着冶金工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的冶金设备不断涌现，对设备的安装精度要求也越来越高。这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求，随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程一定能得到切实有效的保障和提高。