论文部分内容阅读
【 摘 要 】向家坝水电站为在建特大型水电站，共布置了三层泄水通道，即左岸6个导流底孔、右岸10个泄洪中孔和12个泄洪表孔。10个泄洪中孔分别布置在右岸泄②～泄⑥和泄⑧～泄⑿这10个坝段，每个坝段各布置一个。每个中孔从上游到下游可分为：进口有压段、弧门空腔段和敞孔明流段。其中：进口有压段过流面为全钢衬，弧门空腔段和明流段底板、空腔段距底板高10m的侧墙范围、明流段侧墙高程290.0m以下范围及中孔下游端高程244.0m～253.0m范围设置有100cm厚的抗冲磨混凝土。其余中孔周边均为C9030的结构混凝土。
【关键词】向家坝；中孔；混凝土
1、总体施工方案
1.1施工分层。泄水坝段进入中孔施工后，混凝土按3.0m升层进行浇筑。为便于底板混凝土施工，底板混凝土及其上游的主体混凝土超前下游墩墙混凝土一个升层，墩墙混凝土和主体混凝土之间收仓面按1∶3的坡度控制。
1.2 模板规划
1.2.1侧墙模板。中孔侧墙混凝土为高标号抗冲模砼，主要采用多卡D22悬臂模板施工，面板尺寸为3.0m×3.1m，由一块尺寸为3.0m×2.1m的标准多卡面板和一块尺寸为3.0m×1.0m的加高块拼接而成。侧墙下端与底板衔接部位的补缝板为定型钢模板，定型钢模板面板厚12cm，采用4mm厚的钢板加工而成，纵、横向板肋间距均为30cm，其下口端曲线按照中孔底板溢流面的体型进行设计和制作。
1.2.2底板模板。中孔溢流面底板桩号0+030下游为抗冲磨混凝土底板，由斜坡段、反弧段和水平段组成，其中：桩号0+113.89m下游段底板法线坡度均缓于1∶2.69，底板混凝土采取挂收仓样架、人工抹面的方式成型；桩号0+030.0m～0+113.89m段为1∶2.051的斜坡段，采用拉模施工，共配置三套拉模。
1.2.3其他模板。1、中孔门槽二期混凝土采用面板为胶合板、板肋为木板肋定型模板。2、中孔弧门空腔段顶板采用组合钢模板，局部采用木模板补缺，支撑采用八字撑。
2、主要施工方法
2.1 缝面处理。严格按收仓线收仓，收仓面必须平整、无脚印及积水坑；收仓后派专人把守仓面至混凝土初凝。施工缝面采用高压水冲毛，冲毛枪角度要求控制在70°～75°；冲毛压力控制在30MPa～50MPa之间；特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量；冲毛时间根据不同季节气温情况经试验确定，一般为收仓后24小时～36小时，先局部试冲毛，达到标准再进行整个仓冲毛。
2.2 钢筋施工
2.2.1钢筋安装。钢筋安装施工时按照先内层，后外层，先底部，后侧墙筋的施工顺序分层施工，上下层钢筋应做到一一对应，施工一层验收一层。钢筋接头按照设计图纸及施工规范要求错开，钢筋按同截面接头百分率50%布置。
为确保过流面钢筋头不外露，钢筋与模板之间的保护层采用焊接丁字支撑，丁字支撑与模板间采用木楔楔紧。丁字支撑采用钢筋加工成型确保强度，丁字支撑与模板间木楔在混凝土浇筑至支撑高程时由值班木工及时拆除。
2.2.2钢筋的连接。钢筋接头主要采用直螺纹连接或焊接。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端及终端应熔合良好。焊缝长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d。
2.3 预埋件施工
2.3.1 紫铜止施工。紫铜止水施工中，水片要求止水鼻槽对中，止水鼻槽中满填沥青麻丝。紫铜止水片采用搭接连接，搭接长度不得小于2cm，焊接时必须进行双面焊接。止水片安装好后需利用钢管止水架固定，并用三角木楔将其楔紧。浇筑过程中，应注意对紫铜止水的保护，止水周边浇筑混凝土不得出现骨料集中现象。
2.3.2 冷却水管施工。泄洪中孔混凝土采取3m升层施工，每仓需布置两层冷却水管。
第一层冷却水管采用黑铁管，间距均按2.0m控制，布设在施工缝面上，混凝土开仓前用细铁丝绑扎固定在仓面的钢筋桩上；第二层采用高密塑料管，间距均按2.0m控制，布设在已振捣好的中间坯层混凝土面上。
在底板和侧过流面高标号抗冲磨混凝土区设置一层塑料冷却水管，距过流面40cm～50cm，间距按1.5m控制，采用铁丝绑扎固定在过流面钢筋网内侧。
2.4 模板施工
2.4.1多卡模板安裝。多卡模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等；在面板上，根据不同的升层，在相应的升层高度上钻锚锥孔，以满足不同升层锚锥的埋设要求。多卡模板用汽车吊或港机配合人工安装将模板准确就位，安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到安装精度要求。
2.4.2底板样架安装。中孔溢流面样架采用钢管制作，样架间距不大于2m，距模板边20cm。钢管样架采用螺栓支撑固定，钢管样架与螺栓之间连结采用点焊。螺栓在溢流面钢筋网上加固，螺栓下用钢筋支撑到老混凝土面上，以防止样架下沉。样架安装必须严格按测量放样点进行控制，安装好后需进行测量复核，复测资料经监理工程师审查通过后，进行下道工序。
2.4.3拉模施工。先在仓内按测量控制点将中孔拉模滑轨（样架）和钢筋三角柱安装并加固好，再吊装拉模。拉模事先在仓外拼装成整体，采用大坝下游港机（或缆机）吊入仓内，再由仓内汽车吊吊装到滑轨（样架）上，然后挂系两台3.5T的手动葫芦，待手动葫芦挂系好后，汽车吊方能脱钩。拉模安装就位后，由仓内汽车吊将操作平台安装到位。
2.5混凝土浇筑
2.5.1混凝土标号、级配。混凝土一般采用三级配混凝土，塌落度为3cm～5cm；中孔周边等钢筋密集区采用二级配混凝土，塌落度为5cm～7cm；进口钢衬底板混凝土采用高流态二二级配混凝土。
2.5.2混凝土下料和振捣。根据以往的施工经验，塔带机浇筑混凝土标号较多的仓位时，其入仓强度一般为80m3/h～100m3/h。进行中孔现浇筑底板施工时，根据各仓位面积的大小，每个泄水坝段甲、乙并缝后的三个中孔仓位和丙块高程251.0m～256.8m两个挂样架抹面仓位需采用台阶法浇筑，其余仓位可采用平浇法浇筑。
2.5.3底板过流面混凝土抹面。在混凝土出模后由人工进行抹面收光，混凝土脱模时间一般按3.5h～4.5h控制。在拉模滑升时，如发现局部出现拉裂现象，及时用木锤轻敲模板，使出模混凝土不至继续拉裂，对局部出现拉裂现象的部位，由高级抹面工人及时收浆抹面处理好。
2.6 混凝土养护及温控
混凝土收仓8～12小时后进行仓面洒水养护，使表面经常保持湿润状态。侧墙混凝土在拆模后，挂设花孔管对侧墙混凝土面进行流水间不少于28天。
混凝土收仓后，必须按要求进行冷却通水。低温季节到来之前，必须按要求进行保温，其中中孔侧墙和底板覆盖2cm厚的保温被。
【关键词】向家坝；中孔；混凝土
1、总体施工方案
1.1施工分层。泄水坝段进入中孔施工后，混凝土按3.0m升层进行浇筑。为便于底板混凝土施工，底板混凝土及其上游的主体混凝土超前下游墩墙混凝土一个升层，墩墙混凝土和主体混凝土之间收仓面按1∶3的坡度控制。
1.2 模板规划
1.2.1侧墙模板。中孔侧墙混凝土为高标号抗冲模砼，主要采用多卡D22悬臂模板施工，面板尺寸为3.0m×3.1m，由一块尺寸为3.0m×2.1m的标准多卡面板和一块尺寸为3.0m×1.0m的加高块拼接而成。侧墙下端与底板衔接部位的补缝板为定型钢模板，定型钢模板面板厚12cm，采用4mm厚的钢板加工而成，纵、横向板肋间距均为30cm，其下口端曲线按照中孔底板溢流面的体型进行设计和制作。
1.2.2底板模板。中孔溢流面底板桩号0+030下游为抗冲磨混凝土底板，由斜坡段、反弧段和水平段组成，其中：桩号0+113.89m下游段底板法线坡度均缓于1∶2.69，底板混凝土采取挂收仓样架、人工抹面的方式成型；桩号0+030.0m～0+113.89m段为1∶2.051的斜坡段，采用拉模施工，共配置三套拉模。
1.2.3其他模板。1、中孔门槽二期混凝土采用面板为胶合板、板肋为木板肋定型模板。2、中孔弧门空腔段顶板采用组合钢模板，局部采用木模板补缺，支撑采用八字撑。
2、主要施工方法
2.1 缝面处理。严格按收仓线收仓，收仓面必须平整、无脚印及积水坑；收仓后派专人把守仓面至混凝土初凝。施工缝面采用高压水冲毛，冲毛枪角度要求控制在70°～75°；冲毛压力控制在30MPa～50MPa之间；特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量；冲毛时间根据不同季节气温情况经试验确定，一般为收仓后24小时～36小时，先局部试冲毛，达到标准再进行整个仓冲毛。
2.2 钢筋施工
2.2.1钢筋安装。钢筋安装施工时按照先内层，后外层，先底部，后侧墙筋的施工顺序分层施工，上下层钢筋应做到一一对应，施工一层验收一层。钢筋接头按照设计图纸及施工规范要求错开，钢筋按同截面接头百分率50%布置。
为确保过流面钢筋头不外露，钢筋与模板之间的保护层采用焊接丁字支撑，丁字支撑与模板间采用木楔楔紧。丁字支撑采用钢筋加工成型确保强度，丁字支撑与模板间木楔在混凝土浇筑至支撑高程时由值班木工及时拆除。
2.2.2钢筋的连接。钢筋接头主要采用直螺纹连接或焊接。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端及终端应熔合良好。焊缝长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d。
2.3 预埋件施工
2.3.1 紫铜止施工。紫铜止水施工中，水片要求止水鼻槽对中，止水鼻槽中满填沥青麻丝。紫铜止水片采用搭接连接，搭接长度不得小于2cm，焊接时必须进行双面焊接。止水片安装好后需利用钢管止水架固定，并用三角木楔将其楔紧。浇筑过程中，应注意对紫铜止水的保护，止水周边浇筑混凝土不得出现骨料集中现象。
2.3.2 冷却水管施工。泄洪中孔混凝土采取3m升层施工，每仓需布置两层冷却水管。
第一层冷却水管采用黑铁管，间距均按2.0m控制，布设在施工缝面上，混凝土开仓前用细铁丝绑扎固定在仓面的钢筋桩上；第二层采用高密塑料管，间距均按2.0m控制，布设在已振捣好的中间坯层混凝土面上。
在底板和侧过流面高标号抗冲磨混凝土区设置一层塑料冷却水管，距过流面40cm～50cm，间距按1.5m控制，采用铁丝绑扎固定在过流面钢筋网内侧。
2.4 模板施工
2.4.1多卡模板安裝。多卡模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等；在面板上，根据不同的升层，在相应的升层高度上钻锚锥孔，以满足不同升层锚锥的埋设要求。多卡模板用汽车吊或港机配合人工安装将模板准确就位，安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整，使其达到安装精度要求。
2.4.2底板样架安装。中孔溢流面样架采用钢管制作，样架间距不大于2m，距模板边20cm。钢管样架采用螺栓支撑固定，钢管样架与螺栓之间连结采用点焊。螺栓在溢流面钢筋网上加固，螺栓下用钢筋支撑到老混凝土面上，以防止样架下沉。样架安装必须严格按测量放样点进行控制，安装好后需进行测量复核，复测资料经监理工程师审查通过后，进行下道工序。
2.4.3拉模施工。先在仓内按测量控制点将中孔拉模滑轨（样架）和钢筋三角柱安装并加固好，再吊装拉模。拉模事先在仓外拼装成整体，采用大坝下游港机（或缆机）吊入仓内，再由仓内汽车吊吊装到滑轨（样架）上，然后挂系两台3.5T的手动葫芦，待手动葫芦挂系好后，汽车吊方能脱钩。拉模安装就位后，由仓内汽车吊将操作平台安装到位。
2.5混凝土浇筑
2.5.1混凝土标号、级配。混凝土一般采用三级配混凝土，塌落度为3cm～5cm；中孔周边等钢筋密集区采用二级配混凝土，塌落度为5cm～7cm；进口钢衬底板混凝土采用高流态二二级配混凝土。
2.5.2混凝土下料和振捣。根据以往的施工经验，塔带机浇筑混凝土标号较多的仓位时，其入仓强度一般为80m3/h～100m3/h。进行中孔现浇筑底板施工时，根据各仓位面积的大小，每个泄水坝段甲、乙并缝后的三个中孔仓位和丙块高程251.0m～256.8m两个挂样架抹面仓位需采用台阶法浇筑，其余仓位可采用平浇法浇筑。
2.5.3底板过流面混凝土抹面。在混凝土出模后由人工进行抹面收光，混凝土脱模时间一般按3.5h～4.5h控制。在拉模滑升时，如发现局部出现拉裂现象，及时用木锤轻敲模板，使出模混凝土不至继续拉裂，对局部出现拉裂现象的部位，由高级抹面工人及时收浆抹面处理好。
2.6 混凝土养护及温控
混凝土收仓8～12小时后进行仓面洒水养护，使表面经常保持湿润状态。侧墙混凝土在拆模后，挂设花孔管对侧墙混凝土面进行流水间不少于28天。
混凝土收仓后，必须按要求进行冷却通水。低温季节到来之前，必须按要求进行保温，其中中孔侧墙和底板覆盖2cm厚的保温被。