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【摘要】煤机企业与煤炭企业的发展是相辅相成的。本文从共生性的概述、我国煤机企业的现状、煤炭企业的发展前景及对煤机企业与煤炭企业的共生性关系研究等方面进行了分析。
【关键词】煤机企业；煤炭企业；共生性
中图分类号：C29文献标识码： A
一、前言
随着回填土施工技术的广泛应用，土体滑移的分析和处理问题得到了人们的重视。虽然我国在此方面的研究取得了一定的成绩，但依然存在一些不足和需要改进的地方。在科技不断发展的新时期，我们要加强对回填土土体滑移的分析和处理的研究，促进回填土施工技术的发展。
二、回填土施工要点
1、素土回填
一般采用粘土或粉质粘土，有机物含量不超过5％，不得含有冻土或膨胀土；在填土前，应先清除基坑内的杂物和建筑垃圾；
土料含水量应控制在最优含水量V±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定，用粘性土时最优含水量应在19％-21％之间；含水量过大时，需用晒干或风干法降低；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润；填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实(或碾压)，不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水；上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，同时接槎不宜留在基础下等部位，在接槎50cm范围内应增加夯实(碾压)遍数；填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实(碾压)机具和设计要求的密实度(或压实系数)进行现场夯实(碾压)试验确定；施工中每班所铺平的土料，必须夯实(碾压)完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填。
2、灰土回填
土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm；石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1d～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分；灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干；灰土配合比应符合以下设计规定，该工程采用2：8灰土回填(2：8为石灰与土的体积比)，灰土采用人工翻拌，不少于3遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14％～18％；如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用；灰土应分层分段夯实，对于采用石夯、木夯的人力夯实方法，每层虚铺厚度为200rnm，且土块粒径不应大于15mnl；采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚度为200mm～250ITI/TI；采用压路机回填时，每层虚铺厚度为200mm～300mm；灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得大于500ml/1，接缝处应夯压密实，并做成直槎。
3、碎石土回填
碎石类土的含泥量及含石量应符合设计要求；碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(采用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度的3/4)。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处；碎石类土碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果；碎石类土的压实方法一般用碾压法或振捣法，对于大面积碎石类土回填采用碾压法；对于小面积回填及碾压不到的部位采用振捣法；碾压法宜采用8t～12t压路机或6t-10t振动压路机分遍碾压，每层铺设厚度25cm～30tin，用人工摊平或推土机推平后，往返碾压4遍～6遍。每次碾压均与前次碾压后轮迹宽度重合一半，每层碾压最后两边的沉落差小于1arin。振捣法宜用振幅0．4utrn-0．8mm，振动频率不小于2800r/mm，电动机功率不小于2．2kW，重量大于65的平板式振动器往复振捣时，每层铺设厚度为加cm-25am，单位面积上振动时间不少于1min，一般振捣3遍～4遍，每遍间隔不少于40min，做到交叉、错开、重叠。
三、回填土土体滑移的处理
1、从设计源头上严格把关。
在施工时合理组织安排，从机械、劳动力、环境控制等方面采取措施。首先，在设计阶段应根据地质勘察报告及当地惯例进行技术经济方案比较，以确定采用原土回填、换土回填或其它措施。在地质土质不良或软土场地，设计应考虑采用灰土垫层处理。当为大开间地面时，应采取加强垫层。
2、基底处理与土料填筑与压实的方法。
首先，基地处理。填方基底的处理应符合设计要求，如果设计没有要求。填方基底的处理可按施工规范操作。回填土施工前，技术人员应对工人进行技术交底，将填方基底的积水、杂物等清理干净，再分层回填夯实，避免造成回填土面层整体不均匀沉降。其次，土料填筑中回填土施工应接近水平状态并分层圆填。当分段填筑时，填土的每层接缝应做成斜坡形，轮迹重叠0．5-1.Om，上、下层错缝距离应≮1．Om；当固填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀进行，以防基础与管道在土的压力作用下产生偏移或变形。同时，回填土压实主要用夯实法，常用的夯实机具有木夯、蛙式打夯机等。填土夯实过程中，填料应分层填筑、分层夯实，每层填筑厚度应在0．2～0．25m之间，每层压实遍数—般为3~4次。
3、土方回填施工工序安排。
首先，在编{备I施工进度计划时，应给回填土分项工程安排足够的时间。这样当遇到雨水或土方含水率高进行处理时才能不影响总体工程进度。其次，尽量避免冬季进行回填土。土在冬期由于遭受冻结变为坚硬。挖掘破碎困难，施工费用比常温期高，所以土方工程的冬期施工，必须在经济技术条件上认为合理时方可进行。第三，根据现场回填土方情况，进行技术经济分析，以确定采用人工回填还是机械回填方案。从技术角度出发，采用人工回填时，分层厚度、含水率都能得到较好的控制；机械夯压效果也比较理想，但是在目前人工成本居高不下的情况下，为降低工程成本，加快回填施工速度，许多工程还是采用了机械回填。在基础砼结构施工完成后，宜尽快组织基础验收，以便尽快回填土。有时考虑到进度要求一层先搭设支撑排架施工上层结构，则上层排架应采用悬排形式，此时宜在一层排架拆除后采用人工回填土方。第四，在回填土施工时，为确保回填质量，施工单位应明确工程量、每天进度计划、责任人、施工人员，采用书面形式报给监理单位，监理人员据此进行旁站或平行检验。有条件的还应逐层用贯人仪检验，核查质量。第五，梁边回填时，要单独采取人工夯实或小型机械夯实。管道部位，应在未经扰动的原土或在回填土夯实后重新开挖，埋管后采用人工夯实(不允许机械震动)，保证特殊部位回填土密实。第六，当设计楼梯基础坐落于原土上，而原土土质不良时，或当楼梯基础坐落于回填土上时，应严格控制回填土质量。在回填土时应考虑四周土的密实情况，采取可靠措施，保证分层夯实。
四、回填土地基夯后加固效果检验指标及方法
强夯加固地基的目的是减少沉降、提高承载力、消除湿陷性、消除液化等。控制的技术指标：有效加固深度、变形模量、压缩模量、承载力特征值、湿陷性指标、液化指数等。大面积全风化花岗岩及残积土回填地基的强夯处理，主要目的是改善和提高地基土的均匀性和密实度，其地基承载力和变形模量是主要的评价及检验指标。
回填土地基夯后承载力及变形模量检测包括原位测试和室内土工试验，原位测试常用的方法有载荷试验、动力触探试验、标准贯入试验、静力触探试验、波速测试等。
在特殊土区域，载荷试验结果可靠性可以得到保证，而标贯、动探、静力触探试验及土工试验需要收集大量的实测资料，基于载荷试验值进行分析，建立它们与载荷试验的经验关系。
五、回填土施工技术的建议
加深试验人员和监理人员对回填土质量检测与评定的理解，明确回填土的检验批和取样步骤及评定方法，可规范回填土的质量检测过程，确保回填土质量和试验报告的可靠性。施工中能有效克服把土夯成橡皮土和夯散现象，保证施工并顺利进行和回填质量，大大减少返工率，可提高建筑物的整体寿命，也能提高施工单位的形象和信誉。
六、结束语
通过对回填土土体滑移的分析和处理的研究，明确了土体滑移的原因。因此，在回填土施工技术的后续发展中，要根据实际情况对土体滑移进行解决，确保回填土工程的质量安全。
参考文献
[1]张登良.加固土原理[J].人民交通出版社，2012(3):141-142.
[2]GBJ201-83.土方与爆破工程施工及验收规范[S].财经研究，2010(04):89-91.
[3]范鹤，付春辉.考虑不同填土参数的高填土涵洞土壓力分布研究[J].北方交通，2009(10)：31-34．
[4]左名麒，朱树森.强夯法地基加固[J].中国铁道出版社，2011(6):26-40.
【关键词】煤机企业；煤炭企业；共生性
中图分类号：C29文献标识码： A
一、前言
随着回填土施工技术的广泛应用，土体滑移的分析和处理问题得到了人们的重视。虽然我国在此方面的研究取得了一定的成绩，但依然存在一些不足和需要改进的地方。在科技不断发展的新时期，我们要加强对回填土土体滑移的分析和处理的研究，促进回填土施工技术的发展。
二、回填土施工要点
1、素土回填
一般采用粘土或粉质粘土，有机物含量不超过5％，不得含有冻土或膨胀土；在填土前，应先清除基坑内的杂物和建筑垃圾；
土料含水量应控制在最优含水量V±2％范围内，最优含水量应通过室内击实试验确定，用粘性土时最优含水量应在19％-21％之间；含水量过大时，需用晒干或风干法降低；如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润；填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实(或碾压)，不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水；上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，同时接槎不宜留在基础下等部位，在接槎50cm范围内应增加夯实(碾压)遍数；填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实(碾压)机具和设计要求的密实度(或压实系数)进行现场夯实(碾压)试验确定；施工中每班所铺平的土料，必须夯实(碾压)完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填。
2、灰土回填
土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm；石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1d～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分；灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干；灰土配合比应符合以下设计规定，该工程采用2：8灰土回填(2：8为石灰与土的体积比)，灰土采用人工翻拌，不少于3遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14％～18％；如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用；灰土应分层分段夯实，对于采用石夯、木夯的人力夯实方法，每层虚铺厚度为200rnm，且土块粒径不应大于15mnl；采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚度为200mm～250ITI/TI；采用压路机回填时，每层虚铺厚度为200mm～300mm；灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得大于500ml/1，接缝处应夯压密实，并做成直槎。
3、碎石土回填
碎石类土的含泥量及含石量应符合设计要求；碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(采用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度的3/4)。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处；碎石类土碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果；碎石类土的压实方法一般用碾压法或振捣法，对于大面积碎石类土回填采用碾压法；对于小面积回填及碾压不到的部位采用振捣法；碾压法宜采用8t～12t压路机或6t-10t振动压路机分遍碾压，每层铺设厚度25cm～30tin，用人工摊平或推土机推平后，往返碾压4遍～6遍。每次碾压均与前次碾压后轮迹宽度重合一半，每层碾压最后两边的沉落差小于1arin。振捣法宜用振幅0．4utrn-0．8mm，振动频率不小于2800r/mm，电动机功率不小于2．2kW，重量大于65的平板式振动器往复振捣时，每层铺设厚度为加cm-25am，单位面积上振动时间不少于1min，一般振捣3遍～4遍，每遍间隔不少于40min，做到交叉、错开、重叠。
三、回填土土体滑移的处理
1、从设计源头上严格把关。
在施工时合理组织安排，从机械、劳动力、环境控制等方面采取措施。首先，在设计阶段应根据地质勘察报告及当地惯例进行技术经济方案比较，以确定采用原土回填、换土回填或其它措施。在地质土质不良或软土场地，设计应考虑采用灰土垫层处理。当为大开间地面时，应采取加强垫层。
2、基底处理与土料填筑与压实的方法。
首先，基地处理。填方基底的处理应符合设计要求，如果设计没有要求。填方基底的处理可按施工规范操作。回填土施工前，技术人员应对工人进行技术交底，将填方基底的积水、杂物等清理干净，再分层回填夯实，避免造成回填土面层整体不均匀沉降。其次，土料填筑中回填土施工应接近水平状态并分层圆填。当分段填筑时，填土的每层接缝应做成斜坡形，轮迹重叠0．5-1.Om，上、下层错缝距离应≮1．Om；当固填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀进行，以防基础与管道在土的压力作用下产生偏移或变形。同时，回填土压实主要用夯实法，常用的夯实机具有木夯、蛙式打夯机等。填土夯实过程中，填料应分层填筑、分层夯实，每层填筑厚度应在0．2～0．25m之间，每层压实遍数—般为3~4次。
3、土方回填施工工序安排。
首先，在编{备I施工进度计划时，应给回填土分项工程安排足够的时间。这样当遇到雨水或土方含水率高进行处理时才能不影响总体工程进度。其次，尽量避免冬季进行回填土。土在冬期由于遭受冻结变为坚硬。挖掘破碎困难，施工费用比常温期高，所以土方工程的冬期施工，必须在经济技术条件上认为合理时方可进行。第三，根据现场回填土方情况，进行技术经济分析，以确定采用人工回填还是机械回填方案。从技术角度出发，采用人工回填时，分层厚度、含水率都能得到较好的控制；机械夯压效果也比较理想，但是在目前人工成本居高不下的情况下，为降低工程成本，加快回填施工速度，许多工程还是采用了机械回填。在基础砼结构施工完成后，宜尽快组织基础验收，以便尽快回填土。有时考虑到进度要求一层先搭设支撑排架施工上层结构，则上层排架应采用悬排形式，此时宜在一层排架拆除后采用人工回填土方。第四，在回填土施工时，为确保回填质量，施工单位应明确工程量、每天进度计划、责任人、施工人员，采用书面形式报给监理单位，监理人员据此进行旁站或平行检验。有条件的还应逐层用贯人仪检验，核查质量。第五，梁边回填时，要单独采取人工夯实或小型机械夯实。管道部位，应在未经扰动的原土或在回填土夯实后重新开挖，埋管后采用人工夯实(不允许机械震动)，保证特殊部位回填土密实。第六，当设计楼梯基础坐落于原土上，而原土土质不良时，或当楼梯基础坐落于回填土上时，应严格控制回填土质量。在回填土时应考虑四周土的密实情况，采取可靠措施，保证分层夯实。
四、回填土地基夯后加固效果检验指标及方法
强夯加固地基的目的是减少沉降、提高承载力、消除湿陷性、消除液化等。控制的技术指标：有效加固深度、变形模量、压缩模量、承载力特征值、湿陷性指标、液化指数等。大面积全风化花岗岩及残积土回填地基的强夯处理，主要目的是改善和提高地基土的均匀性和密实度，其地基承载力和变形模量是主要的评价及检验指标。
回填土地基夯后承载力及变形模量检测包括原位测试和室内土工试验，原位测试常用的方法有载荷试验、动力触探试验、标准贯入试验、静力触探试验、波速测试等。
在特殊土区域，载荷试验结果可靠性可以得到保证，而标贯、动探、静力触探试验及土工试验需要收集大量的实测资料，基于载荷试验值进行分析，建立它们与载荷试验的经验关系。
五、回填土施工技术的建议
加深试验人员和监理人员对回填土质量检测与评定的理解，明确回填土的检验批和取样步骤及评定方法，可规范回填土的质量检测过程，确保回填土质量和试验报告的可靠性。施工中能有效克服把土夯成橡皮土和夯散现象，保证施工并顺利进行和回填质量，大大减少返工率，可提高建筑物的整体寿命，也能提高施工单位的形象和信誉。
六、结束语
通过对回填土土体滑移的分析和处理的研究，明确了土体滑移的原因。因此，在回填土施工技术的后续发展中，要根据实际情况对土体滑移进行解决，确保回填土工程的质量安全。
参考文献
[1]张登良.加固土原理[J].人民交通出版社，2012(3):141-142.
[2]GBJ201-83.土方与爆破工程施工及验收规范[S].财经研究，2010(04):89-91.
[3]范鹤，付春辉.考虑不同填土参数的高填土涵洞土壓力分布研究[J].北方交通，2009(10)：31-34．
[4]左名麒，朱树森.强夯法地基加固[J].中国铁道出版社，2011(6):26-40.