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摘要：随着建筑业的蓬勃发展，商品砼行业得到了前所未有的发展和进步，但也相应的带来很多质量问题，如砼裂缝、砼凝结时间控制不准、砼水灰比控制不严等。有的甚至造成重大质量事故，带来巨大的经济损失。本文侧重谈谈商品混凝土质量技术管理。
关键词：原材料选用及管理；配合比的管理；质量控制
中图分类号：TU528.52文献标识码： A
一、商品砼的原材料选用及管理
众所周知，砼的组成材料为水泥、砂、石、掺和料、外加剂和水。上述这些材料的各项指标和质量状态将直接影响到砼的质量和性能的优劣，对这些材料的选取，是保证砼质量的关键。
1、水泥的选用
水泥是砼中最主要的组成成分，它的质量稳定性是砼质量可否稳定的关键。有的砼搅拌站在选用时偏重于考虑水泥的价格而忽视质量的稳定性及不同季节、不同工程对水泥需用的共性，将生产大砼质量和供应带来不利。水泥选用时应尽可能选用旋窑生产的大厂水泥，一般固定选用2家。对水泥的富余强度，强度标准差、水泥细度、标准用水量、初凝时间等指标在与水泥供应商签定合同时要有明确的规定，并对其指标经常进行分析和评价，同供应商及时联系和沟通，提供该厂家必要的信息。
2、掺和料的选用
目前商品砼厂家在掺合料的选用上，一般为粉煤灰。粉煤灰的品质也影响着砼的拌合性能、硬化性能及砼的耐久性能。在选用上一般为同一厂家的Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰，这样在各种工程及部位都可使用。
3、外加劑的选用
外加剂是砼中不可缺少的材料，掺量虽少，但对砼质量影响颇大，外加剂的选用不可以只看说明书或只听价格，任何一种外加剂必须通过试验室进行试验，确定其各种指标及同水泥的适用性。使用过程中要加强同供应厂家联系，使之不断根据砼材料的变化、气候的变化及工程需求而调整配方。因此，外加剂厂家产品质量稳定性及售前、售中、售后服务是至关重要的。
4、粗、细集料的选用
由于粗、细集料在生产中应用量较大，而新的《预拌砼》标准，标准中对检验批放到1周内供应量，这就对粗细集料各种指标的稳定性要求至关重要。商品砼公司要有固定的粗、细料厂定点供应，并时常到集料厂就生产工艺质量情况进行检查，确定均匀一致，避免零散供应。
二、预拌砼配合比的管理
1、原材料的控制：对砼用的原材料要按《预拌砼标准》中的验收批规定严格进行批量检验。对检验的数据按月及季进行汇总、分析。用于配合比的设计及配合比的调整，将导致砼不合格的因素，消灭在萌芽状态。如果疏忽了原材料的检验，就有可能有不合格或不均匀的材料被使用，而导致砼质量的变化，甚至出现不合格。
2、配合比的设计和管理
由于搅拌站生产量较大且日生产砼的等级较多，不可能象现场搅拌砼时针对不同工程不同部位有特定的配合比，而搅拌站所用原材料基本固定且对砼生产各环节有成套系统和管理体系，所以本人提倡对常用配合比执行按季配制的办法，也就是每年四个季节，分4次对不同品种不同等级、不同坍落度要求的配合比进行设计、试配。也可采用正文设计的方法进行，使各种原材料优化选择，对不同要求的砼出据最佳配合比及备用配合比。对特殊工程使用的砼，有特殊要求的砼要进行专向试配工作。配合比确定后依据材料情况及现场的要求进行适当的调整，调整中确保砼的拌合性能，硬化后性能及耐久性不变。生产出的砼早期强度、28天强度也是调整配合比的一种依据。
三、商品砼的生产过程质量控制
1、搅拌站正式生产前，试验人员应到搅拌站，复核操作员输入计算机配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认，保证砼配合比准确无误地生产，避免人为误差造成质量事故。
2、搅拌站应定期检修，消除设备隐患，保证设备连续作业，正常运行。尤其是搅拌站的计量设备，要定期予以校核。保证计量误差在允许范围内，使搅拌站生产出的砼状态和试验室中砼试配状态基本吻合。
3、配合比输入计算机后，操作工的操作控制就是生产中关键，控制的重点是砼的坍落度。因为大部分搅拌站的粗、细骨料均是露天堆放，天气的变化、早晚的温度偏差都会影响骨料的含水率。这种随时变化的情况，就需要操作人员在生产中不断观察砼的状态、砼坍落度变化的情况，搅拌站运行中电流表的数据变化可以间接反映出坍落度的大小，要认真总结出一套变化的调整规律。
4、砼出厂检测，砼生产完装入罐车，出厂前除按标准要求的坍落度检测，留置砼试块后，还应进行出厂前坍落度的目测，目测主要目的是观测砼坍落度、和易性是否符合要求，对目测不合格的要进行设备测试，不合格者应进行砼出厂前的调整。
5、砼坍落度损失的控制
砼坍落度损失是商品砼运输过程中的常见问题。尤其在夏季，在春秋季外加剂调整过程中也时有发生，一般来讲，砼坍落度损失在试验室控制在40mm/h就能满足要求，在罐车内砼量较大，且处于搅拌状态，使砼坍落度损失一般不会超过20mm/h。要控制坍落度的损失一般是对外加剂的配方进行调整。
四、对现场施工人员进行技术交底
1、混凝土公司同施工方订立供货合同后，混凝土公司应提前对该工程的概况进行全面的了解，找出它的普通性和特殊性，对施工单位的施工水平和施工季节的特点以及该工程的技术要求进行了解和分析，并以文字的形式进行技术交底，交底内容主要为：本公司生产的砼有关性能；包括拌合性能和硬化性能；对容易出现问题的环节在施工中的要求；包括找平、振捣、养护等；针对具体工程在施工中的注意事项；包括坍落度、和易性的调整。执行的有关标准、规范。
2、混凝土在施工过程中，砼分公司应派出技术人员经常到工地现场进行有针对性的巡视和检查，主要包括以下内容：查砼运至工地后的变化状态。主要为坍落度的损失和砼的工作性能情况；了解施工单位的有关施工情况，及时把发现的问题向砼分公司予以反馈；同施工方试验人员监理按《预拌砼》标准规定进行现场检验；解答施工方、监理及甲方对商品砼有关问题提出的质疑。
结束语
总之，商品砼的技术质量管理工作是一项技术性很强的工作，影响技术质量的因素繁多而复杂，问题的发生有很大的随机性但也有规律性。如原材料的选用、进场、堆放贮存、投料、计量、搅拌出料、运输、配合比设计、计划调度、生产工艺、设备状况、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、施工单位与搅拌站的相互配合、交通、气候等因素都会影响砼的质量。因此各混凝土生产厂家的技术质量管理必须推行全面质量管理，认真贯彻ISO9000标准，强化质量管理体系，以技术质量管理为工作中心，把容易出现问题的苗头解决在萌芽状态，使商品砼的质量得到可靠保证。
关键词：原材料选用及管理；配合比的管理；质量控制
中图分类号：TU528.52文献标识码： A
一、商品砼的原材料选用及管理
众所周知，砼的组成材料为水泥、砂、石、掺和料、外加剂和水。上述这些材料的各项指标和质量状态将直接影响到砼的质量和性能的优劣，对这些材料的选取，是保证砼质量的关键。
1、水泥的选用
水泥是砼中最主要的组成成分，它的质量稳定性是砼质量可否稳定的关键。有的砼搅拌站在选用时偏重于考虑水泥的价格而忽视质量的稳定性及不同季节、不同工程对水泥需用的共性，将生产大砼质量和供应带来不利。水泥选用时应尽可能选用旋窑生产的大厂水泥，一般固定选用2家。对水泥的富余强度，强度标准差、水泥细度、标准用水量、初凝时间等指标在与水泥供应商签定合同时要有明确的规定，并对其指标经常进行分析和评价，同供应商及时联系和沟通，提供该厂家必要的信息。
2、掺和料的选用
目前商品砼厂家在掺合料的选用上，一般为粉煤灰。粉煤灰的品质也影响着砼的拌合性能、硬化性能及砼的耐久性能。在选用上一般为同一厂家的Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰，这样在各种工程及部位都可使用。
3、外加劑的选用
外加剂是砼中不可缺少的材料，掺量虽少，但对砼质量影响颇大，外加剂的选用不可以只看说明书或只听价格，任何一种外加剂必须通过试验室进行试验，确定其各种指标及同水泥的适用性。使用过程中要加强同供应厂家联系，使之不断根据砼材料的变化、气候的变化及工程需求而调整配方。因此，外加剂厂家产品质量稳定性及售前、售中、售后服务是至关重要的。
4、粗、细集料的选用
由于粗、细集料在生产中应用量较大，而新的《预拌砼》标准，标准中对检验批放到1周内供应量，这就对粗细集料各种指标的稳定性要求至关重要。商品砼公司要有固定的粗、细料厂定点供应，并时常到集料厂就生产工艺质量情况进行检查，确定均匀一致，避免零散供应。
二、预拌砼配合比的管理
1、原材料的控制：对砼用的原材料要按《预拌砼标准》中的验收批规定严格进行批量检验。对检验的数据按月及季进行汇总、分析。用于配合比的设计及配合比的调整，将导致砼不合格的因素，消灭在萌芽状态。如果疏忽了原材料的检验，就有可能有不合格或不均匀的材料被使用，而导致砼质量的变化，甚至出现不合格。
2、配合比的设计和管理
由于搅拌站生产量较大且日生产砼的等级较多，不可能象现场搅拌砼时针对不同工程不同部位有特定的配合比，而搅拌站所用原材料基本固定且对砼生产各环节有成套系统和管理体系，所以本人提倡对常用配合比执行按季配制的办法，也就是每年四个季节，分4次对不同品种不同等级、不同坍落度要求的配合比进行设计、试配。也可采用正文设计的方法进行，使各种原材料优化选择，对不同要求的砼出据最佳配合比及备用配合比。对特殊工程使用的砼，有特殊要求的砼要进行专向试配工作。配合比确定后依据材料情况及现场的要求进行适当的调整，调整中确保砼的拌合性能，硬化后性能及耐久性不变。生产出的砼早期强度、28天强度也是调整配合比的一种依据。
三、商品砼的生产过程质量控制
1、搅拌站正式生产前，试验人员应到搅拌站，复核操作员输入计算机配合比的正确性，并在配合比通知单上签字确认，保证砼配合比准确无误地生产，避免人为误差造成质量事故。
2、搅拌站应定期检修，消除设备隐患，保证设备连续作业，正常运行。尤其是搅拌站的计量设备，要定期予以校核。保证计量误差在允许范围内，使搅拌站生产出的砼状态和试验室中砼试配状态基本吻合。
3、配合比输入计算机后，操作工的操作控制就是生产中关键，控制的重点是砼的坍落度。因为大部分搅拌站的粗、细骨料均是露天堆放，天气的变化、早晚的温度偏差都会影响骨料的含水率。这种随时变化的情况，就需要操作人员在生产中不断观察砼的状态、砼坍落度变化的情况，搅拌站运行中电流表的数据变化可以间接反映出坍落度的大小，要认真总结出一套变化的调整规律。
4、砼出厂检测，砼生产完装入罐车，出厂前除按标准要求的坍落度检测，留置砼试块后，还应进行出厂前坍落度的目测，目测主要目的是观测砼坍落度、和易性是否符合要求，对目测不合格的要进行设备测试，不合格者应进行砼出厂前的调整。
5、砼坍落度损失的控制
砼坍落度损失是商品砼运输过程中的常见问题。尤其在夏季，在春秋季外加剂调整过程中也时有发生，一般来讲，砼坍落度损失在试验室控制在40mm/h就能满足要求，在罐车内砼量较大，且处于搅拌状态，使砼坍落度损失一般不会超过20mm/h。要控制坍落度的损失一般是对外加剂的配方进行调整。
四、对现场施工人员进行技术交底
1、混凝土公司同施工方订立供货合同后，混凝土公司应提前对该工程的概况进行全面的了解，找出它的普通性和特殊性，对施工单位的施工水平和施工季节的特点以及该工程的技术要求进行了解和分析，并以文字的形式进行技术交底，交底内容主要为：本公司生产的砼有关性能；包括拌合性能和硬化性能；对容易出现问题的环节在施工中的要求；包括找平、振捣、养护等；针对具体工程在施工中的注意事项；包括坍落度、和易性的调整。执行的有关标准、规范。
2、混凝土在施工过程中，砼分公司应派出技术人员经常到工地现场进行有针对性的巡视和检查，主要包括以下内容：查砼运至工地后的变化状态。主要为坍落度的损失和砼的工作性能情况；了解施工单位的有关施工情况，及时把发现的问题向砼分公司予以反馈；同施工方试验人员监理按《预拌砼》标准规定进行现场检验；解答施工方、监理及甲方对商品砼有关问题提出的质疑。
结束语
总之，商品砼的技术质量管理工作是一项技术性很强的工作，影响技术质量的因素繁多而复杂，问题的发生有很大的随机性但也有规律性。如原材料的选用、进场、堆放贮存、投料、计量、搅拌出料、运输、配合比设计、计划调度、生产工艺、设备状况、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、施工单位与搅拌站的相互配合、交通、气候等因素都会影响砼的质量。因此各混凝土生产厂家的技术质量管理必须推行全面质量管理，认真贯彻ISO9000标准，强化质量管理体系，以技术质量管理为工作中心，把容易出现问题的苗头解决在萌芽状态，使商品砼的质量得到可靠保证。