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【摘要】在一个工程项目中，只有先掌握了机械加工精度，才能有目的性的进行合理化的分析。在现实生活中，一个工程项目分为很多的步骤，每个步骤就会相应的有机械加工精度，而且，每个机械加工精度都有许多的影响因素，要将精度升高，唯有认真的分析考虑各种各样的影响因素。本文针对了影响机械加工精度的因素提出了减少机械加工误差，提高机械加工质量提供参考价值的解决办法。
【关键词】機械加工；加工精度；影响因素
机械加工精度就是指在研究一个产品之前，对该产品的各个方面进行分析，确定一个零件图纸上的理想值，之后将成品上的规格参数与之作对比形成的一个程度值，这个程度值就叫做机械加工精度。加工精度一般分为尺寸精度，几何形状精度，相互位置精度三个方面。在现在的生产生活中，企业对工程项目的要求越来越高，每个零件对项目的合格与否都起到了至关重要的作用，所以将机械加工精度提高到最大十分必要。这不仅保障机械产品质量，而且维护企业的良好形象。
1.机械加工产生偏差的因素
1.1机械零件质量不过关
在一个工程中，每一个环节都很重要，当然在此时，在每一个步骤中，机械零件的质量安全性就显得至关重要。在现在的企业工程中，有很多工程就是大工程，对于大工程来说，工程中机械零件的精密度和质量更是在其中有着举足轻重的作用，一旦零件的机械加工精密度不符合要求或是有一点的质量不过关，就会对整个工程的整体施工有这十分大的伤害，甚至会将其毁于一旦。反之，在工程进行之前，将所有的机械零件都完整的检查一下，确保每个零件的加工精确度，这样才能保证万无一失，将工程的效率提升到最大。
1.2工艺加工的误差
工艺加工的误差，实际上就是指在零件准备工作之后进行的环节，比如说某造纸工厂加工一批书，首先应该准备原材料，如同植物纤维原料等，那么第一个保证的就是这批原材料质量的完好性。之后采取步骤，第一是制浆，第二是将制浆进行晒干，这时就要准去的确定原材料的浓度，所以假如浓度发生了偏差，所以会对这批纸的质量都有很大的影响。当然，说到工艺加工的误差，纸制中的浓度的偏差就是工艺加工的误差。之后，将这种误差深入到机械零件中，有三个方面的因素，其一是工件刚度，这个影响因素主要是在受理情况下有大的影响，在机床，刀具。夹具等零件的制造中，工件就会因为外界的受力等不均匀引起机械精度的改变。其次是机床部件的刚度，在生产中，产品加工必须经过机床，机床每个零件的耐压力耐热性等因素也是对机械加工精度有很大的影响。另外，在工艺加工中，受到的外界条件的影响也很多，例如受热情况，耐压性，抗电性，抗腐蚀性等等，这些外界因素都会对零件的加工精度情况有影响。
1.3加工后计算的误差
在前期准备和生产过程虽然关键，但是在生产后的加工计算依旧重要。生产之后，一个工程项目通常会进行大规模的排查，小到每一张计算图纸设计图纸，再到每一个零件的尺寸和规格，最后到整个工程的宏观把控。当然，在计算过程也难免会遇到偏差，比如，由于测量仪器的使用不正确或不规范，导致测量出现认为的失误，最终导致了计算的偏差，另外，也有可能是人为计算错误，将数据记录错误或合计出现了问题，这些情况都是在机械零件制作中极其有可能出现的。除此之外，在其中起决定性作用的还有在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作，由于调整不可能绝对的准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，这往往会成为影响机械加工精度的一个重要因素。
2.机械加工精度的必要性
对于机械加工精度和机械加工来说，这就相当于钥匙和锁的关系，一旦，锁缺少了钥匙的关键性作用就没有了意义可言。这把锁就永远不会打开。同样的道理，对于机械加工来说，机械加工精度就是这么重要，一旦少了它，这项工程就可以说趋于瘫痪了。因为对于机械加工精度来说，它是检验这项产品的机械加工的准确性的必要条件。考虑一下，如果一个产品的生产过程中出现了微小的差错，此时用机械加工精度加以检验，就能对产品有一个更深入的检测。
3.提高机械加工精度的措施与方法
3.1减少人为误差
既然说到人无完人，就证明没有一个人能在工作中确保万无一失，但是，从当前的产品加工的机械加工环节看来，将这种人为误差降到最低会大大提高这项产品的机械加工精度。如何减少认为误差，首先，要从产品生产前就要进行细致的分析，从画图纸上，要认真的测量和定位这个产品的规格。在画好图之后应该二次核实，将图纸与成品建立一定的比例率关系，确保每一个图纸可以制成成品。第二，在生产过程中，要确保全程进行实时监控调整与分析，最后，最为重要的就是决定机械加工精度的必要条件-进行生产后的全面复查，在调整误差，转移误差，消灭认为误差之后，全面复查每个零件与开始图纸上的规格之间的出入，并及时进行修复。
3.2转移原始误差
转移原始误差，顾名思义，将产生的误差进行转移，是之对零件的生产不产生影响。通俗的说，就是指将工艺系统中的几何误差、受力变形或热变形进行转移。如何进行转移呢，简单的举个例子，如在机床上生产产品，当机床的精度达不到零件所要求的加工精度时，不要一味的试图提高机床精度，而是要从其他方面想解决办法，如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。
3.3保持零件的完好性
质量才是信誉，在生产生活中，有好的质量的零件才会制造好的机械产品。所以，在原材料的选择上应该格外慎重，确保质量过关，受力能力强，抗压能力，耐腐蚀性等因素都是应该考虑的。
3.4平均和分化原始误差
所谓平均和分化原始误差，和转移原始误差有异曲同工之妙。所谓均分原始误差，简单地说，就是将误差均分，使其基本可以减少到最低。因为在一项生产中，有原始材料引发的误差往往会造成整个工程的成本大增，利润大减。甚至在生产毛坯中，假如毛坯不合格，就会浪费很多的成本，这部分毛坯就不能再被重复利用。假如采取将毛坯分为若干个小组的做法，每组次品的概率会减少，这样，误差至少会减少一半以上。对于分化误差，就是将原材料进行简单的改造。如果是轮轴中心不和就可以将轮轴稍作打磨，以此来减少误差。
结语
现如今的工件的制造要求越来越严格，将机械加工精度提升到最高既是工程顺利进行的保证，也是工厂信誉的保证，更是对消费者的尊重。而且，在工件生产中，误差是不可避免的，将误差产生的原因认真分析才是降低误差的主要途径。
参考文献
[1]王兴刚.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2014（19）.
[2]沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014（09）.
[3]朱丽娟.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].山东工业技术，2014（20）.
【关键词】機械加工；加工精度；影响因素
机械加工精度就是指在研究一个产品之前，对该产品的各个方面进行分析，确定一个零件图纸上的理想值，之后将成品上的规格参数与之作对比形成的一个程度值，这个程度值就叫做机械加工精度。加工精度一般分为尺寸精度，几何形状精度，相互位置精度三个方面。在现在的生产生活中，企业对工程项目的要求越来越高，每个零件对项目的合格与否都起到了至关重要的作用，所以将机械加工精度提高到最大十分必要。这不仅保障机械产品质量，而且维护企业的良好形象。
1.机械加工产生偏差的因素
1.1机械零件质量不过关
在一个工程中，每一个环节都很重要，当然在此时，在每一个步骤中，机械零件的质量安全性就显得至关重要。在现在的企业工程中，有很多工程就是大工程，对于大工程来说，工程中机械零件的精密度和质量更是在其中有着举足轻重的作用，一旦零件的机械加工精密度不符合要求或是有一点的质量不过关，就会对整个工程的整体施工有这十分大的伤害，甚至会将其毁于一旦。反之，在工程进行之前，将所有的机械零件都完整的检查一下，确保每个零件的加工精确度，这样才能保证万无一失，将工程的效率提升到最大。
1.2工艺加工的误差
工艺加工的误差，实际上就是指在零件准备工作之后进行的环节，比如说某造纸工厂加工一批书，首先应该准备原材料，如同植物纤维原料等，那么第一个保证的就是这批原材料质量的完好性。之后采取步骤，第一是制浆，第二是将制浆进行晒干，这时就要准去的确定原材料的浓度，所以假如浓度发生了偏差，所以会对这批纸的质量都有很大的影响。当然，说到工艺加工的误差，纸制中的浓度的偏差就是工艺加工的误差。之后，将这种误差深入到机械零件中，有三个方面的因素，其一是工件刚度，这个影响因素主要是在受理情况下有大的影响，在机床，刀具。夹具等零件的制造中，工件就会因为外界的受力等不均匀引起机械精度的改变。其次是机床部件的刚度，在生产中，产品加工必须经过机床，机床每个零件的耐压力耐热性等因素也是对机械加工精度有很大的影响。另外，在工艺加工中，受到的外界条件的影响也很多，例如受热情况，耐压性，抗电性，抗腐蚀性等等，这些外界因素都会对零件的加工精度情况有影响。
1.3加工后计算的误差
在前期准备和生产过程虽然关键，但是在生产后的加工计算依旧重要。生产之后，一个工程项目通常会进行大规模的排查，小到每一张计算图纸设计图纸，再到每一个零件的尺寸和规格，最后到整个工程的宏观把控。当然，在计算过程也难免会遇到偏差，比如，由于测量仪器的使用不正确或不规范，导致测量出现认为的失误，最终导致了计算的偏差，另外，也有可能是人为计算错误，将数据记录错误或合计出现了问题，这些情况都是在机械零件制作中极其有可能出现的。除此之外，在其中起决定性作用的还有在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作，由于调整不可能绝对的准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，这往往会成为影响机械加工精度的一个重要因素。
2.机械加工精度的必要性
对于机械加工精度和机械加工来说，这就相当于钥匙和锁的关系，一旦，锁缺少了钥匙的关键性作用就没有了意义可言。这把锁就永远不会打开。同样的道理，对于机械加工来说，机械加工精度就是这么重要，一旦少了它，这项工程就可以说趋于瘫痪了。因为对于机械加工精度来说，它是检验这项产品的机械加工的准确性的必要条件。考虑一下，如果一个产品的生产过程中出现了微小的差错，此时用机械加工精度加以检验，就能对产品有一个更深入的检测。
3.提高机械加工精度的措施与方法
3.1减少人为误差
既然说到人无完人，就证明没有一个人能在工作中确保万无一失，但是，从当前的产品加工的机械加工环节看来，将这种人为误差降到最低会大大提高这项产品的机械加工精度。如何减少认为误差，首先，要从产品生产前就要进行细致的分析，从画图纸上，要认真的测量和定位这个产品的规格。在画好图之后应该二次核实，将图纸与成品建立一定的比例率关系，确保每一个图纸可以制成成品。第二，在生产过程中，要确保全程进行实时监控调整与分析，最后，最为重要的就是决定机械加工精度的必要条件-进行生产后的全面复查，在调整误差，转移误差，消灭认为误差之后，全面复查每个零件与开始图纸上的规格之间的出入，并及时进行修复。
3.2转移原始误差
转移原始误差，顾名思义，将产生的误差进行转移，是之对零件的生产不产生影响。通俗的说，就是指将工艺系统中的几何误差、受力变形或热变形进行转移。如何进行转移呢，简单的举个例子，如在机床上生产产品，当机床的精度达不到零件所要求的加工精度时，不要一味的试图提高机床精度，而是要从其他方面想解决办法，如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。
3.3保持零件的完好性
质量才是信誉，在生产生活中，有好的质量的零件才会制造好的机械产品。所以，在原材料的选择上应该格外慎重，确保质量过关，受力能力强，抗压能力，耐腐蚀性等因素都是应该考虑的。
3.4平均和分化原始误差
所谓平均和分化原始误差，和转移原始误差有异曲同工之妙。所谓均分原始误差，简单地说，就是将误差均分，使其基本可以减少到最低。因为在一项生产中，有原始材料引发的误差往往会造成整个工程的成本大增，利润大减。甚至在生产毛坯中，假如毛坯不合格，就会浪费很多的成本，这部分毛坯就不能再被重复利用。假如采取将毛坯分为若干个小组的做法，每组次品的概率会减少，这样，误差至少会减少一半以上。对于分化误差，就是将原材料进行简单的改造。如果是轮轴中心不和就可以将轮轴稍作打磨，以此来减少误差。
结语
现如今的工件的制造要求越来越严格，将机械加工精度提升到最高既是工程顺利进行的保证，也是工厂信誉的保证，更是对消费者的尊重。而且，在工件生产中，误差是不可避免的，将误差产生的原因认真分析才是降低误差的主要途径。
参考文献
[1]王兴刚.机械加工精度的影响因素及提高措施[J].中国新技术新产品，2014（19）.
[2]沈丽.机械加工精度的影响因素及提高对策[J].山东工业技术，2014（09）.
[3]朱丽娟.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].山东工业技术，2014（20）.