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摘要：随着科技进步与机械设备管理技术的发展，煤矿机械设备故障的诊断与维修技术也有了新的变化。本文就煤矿机械的故障诊断技术与特点，以及具体的应用，做一个较为详尽的论述。
关键词：煤矿机械设备;诊断与维修技术;应用
1.引言
随着科技进步与机械设备管理技术的发展，煤矿机械设备故障的诊断与维修技术也有了新的变化。重视煤矿机械设备的运行境况，运用先进的故障检测系统，对其磨损、锈蚀、老化等损坏情况及时进行准确的检测，运用先进的维修技术对其进行修复，是维护煤炭企业顺利开展安全生产的根本，是保证煤炭企业获得良好经济效益的基础。
2.煤矿机械的故障诊断技术与特点
2.1振动检测诊断技术
运用专业检测仪器，对机械设备的振动参数及变化特征进行监测，依据科学原理对其进行分析，从而得出机械设备运行情况的检测技术，称作振动检测诊断技术。该技术对于机械设备的动态特征与变化过程具有广泛而准确的直观性，是一种具备很高实用性的检测技术。
2.2无损检测诊断技术
无损检测技术主要有超声波检测和渗透检测技术，可以在不破坏设备的情况下，采集被测设备的各种信息，对检测对象的运行状态与完好程度做出准确的判断。该技术不影响机械设备的正常运行，其应用范围越来越得到关注，其检查效果越来越受到重视。
2.3油液磨屑分析检测诊断技术
从机械设备的润滑与液压系统中提取样品，通过光谱分析手段对油液磨屑的形状、数量进行观察、测算，进而分析样品的物理与化学变化，从而间接检测出机械设备的运行和保养情况。
2.4红外测温诊断技术
机械设备在运行的过程中必然会发热，致使零部件或局部材料的温度出现异常，久而久之必然会引发其机械性能下降，利用温度传感器等监测仪器，对机械设备的相关部位进行温度监测与记录，通过温度的变化情况对机械设备的状态做科学分析，从而检测出磨损、液压等缺陷。
2.5故障诊断技术的特点
故障诊断技术具有三个主要特点：①技术的复合性比较高，机械设备的运行系统比较复杂，决定了诊断技术必须具有较高的复合性，与物理学、化学、动力学、材料学、摩擦学等专业知识密切相关。②更新变化比较快，随着科学技术在生产中的应用，机械设备技术的更新换代决定了诊断与维修技术也要有创新性。③理论与实践的紧密联系性，诊断技术都是依据科学的检测原理得以实现的，但是，必须在实践中切实将科学原理进行充分转化，才能做好检测诊断工作，才能得出正确的检测结果。
3.煤矿机械设备故障维修技术的应用
3.1煤矿机械设备故障
煤炭生产的工作环境是比较恶劣的，煤矿机械的材质多为金属、橡胶、塑料等，在潮湿、高温、粉尘等环境下，这些材质容易老化，造成煤矿机械的运行精度和结构强度下降，根据机械设备的构造、运行状态、工作情况的不同，故障的表现形式也是不一样的，其主要表现如下：①煤矿机械设备的机械性能骤然降低，远低于性能指标，多表现为转速下降、动力不足，停机再次启动后，依然会反复发作。②机械振动出现异常，噪音音量增大。③机械设备的磨损情况严重，非正常的残留物增多。④机械设备出现发热异常现象，一旦运转，温度居高不下。⑤设备的零部件表面出现不同程度的裂纹，呈现逐渐扩大趋势。⑥设备用电量出现异常，电压表、电流表指针摆动幅度呈现大起大落，更为危险的是某些部位有漏电、带电情况。
3.2维修技术的应用
机械设备的结构是复杂的，工作环境是多变的，其发生磨损和损伤是必然的，科学合理的诊断与维修，必然是上述各种技术的综合应用。加强日常诊断与维护，及时排除微小的隐患，是保障设备正常运转、减少设备大修次数、延长设备使用寿命的基础。
（1）预防为主是维修的要义。在日常工作中，秉持居安思危的认识，增强故障防范意识，坚持每天一排查，每天一保养。对于机械设备中常见的小问题，随时发现随时处理，杜绝设备带病工运行，对于值得怀疑的故障苗头，要立即上报，会诊处理，并做好相关的设备使用、维修记录，以方便下一班次工作人员对情况的掌握。
（2）日常维护和保养并重。日常的维护和保养是必须的，企业管理者对此要有正确的认识。不能抱有侥幸心理，不能认为维修是在故障出现之后才需要的工作。要明白，平日里的短时间的小维护，是避免出现停工大修的必要。使用不影响生产的诊断技术，在平时对机械设备进行快速诊断，运用耗时少的维修手段，对设备进行快速维护，看似浪费了时间，实际上是有效规避了重大的停产事故。
（3）搭建日常维护与专业维修的联系。机械设备的日常维护，由一线生产员工完成;专业维修由具体的维护人员完成。这两项工作的执行人员是分开的，但是工作业务必须建立起紧密的联系，否则必然会影响诊断与维修的效率。专业维修的相关数据来自日常维护的记录档案，专业的定期不定期的维修，是减轻日常维护难度的保障。
（4）重视人员的技术培训。不论是生产人员，还是维修人员，都要纳入培训范畴，针对不同岗位的员工，制定不同的技术掌握标准，使其在设备的工作原理、性能、保养、检修、和故障处理知识等方面，具备本岗位所需掌握的诊断与维修技术，另外，培养员工照章执行的工作习惯，增加员工的知识储备，加强持证上岗的考核力度，用制度保证操作的可靠性。
4.结论
总之，煤矿机械设备种类繁多，发生的故障情况千奇百怪。只有不断提高员工的综合素质，立足企业长期效益，对机械设备做整体考虑，综合运用先进的技术，采取灵活的维修手段，才能顺利完成维修工作，才能为煤炭生产提供良好的保障。
参考文献：
[1]钟富平，张少波.煤矿机械设备故障发生诊断与维修分析[J].煤炭技术，2013（4）.
[2]霍东东.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（5）.
[3]董爱华，刘丽红.故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用[J]焦作工学院学报，2012（3）.
关键词：煤矿机械设备;诊断与维修技术;应用
1.引言
随着科技进步与机械设备管理技术的发展，煤矿机械设备故障的诊断与维修技术也有了新的变化。重视煤矿机械设备的运行境况，运用先进的故障检测系统，对其磨损、锈蚀、老化等损坏情况及时进行准确的检测，运用先进的维修技术对其进行修复，是维护煤炭企业顺利开展安全生产的根本，是保证煤炭企业获得良好经济效益的基础。
2.煤矿机械的故障诊断技术与特点
2.1振动检测诊断技术
运用专业检测仪器，对机械设备的振动参数及变化特征进行监测，依据科学原理对其进行分析，从而得出机械设备运行情况的检测技术，称作振动检测诊断技术。该技术对于机械设备的动态特征与变化过程具有广泛而准确的直观性，是一种具备很高实用性的检测技术。
2.2无损检测诊断技术
无损检测技术主要有超声波检测和渗透检测技术，可以在不破坏设备的情况下，采集被测设备的各种信息，对检测对象的运行状态与完好程度做出准确的判断。该技术不影响机械设备的正常运行，其应用范围越来越得到关注，其检查效果越来越受到重视。
2.3油液磨屑分析检测诊断技术
从机械设备的润滑与液压系统中提取样品，通过光谱分析手段对油液磨屑的形状、数量进行观察、测算，进而分析样品的物理与化学变化，从而间接检测出机械设备的运行和保养情况。
2.4红外测温诊断技术
机械设备在运行的过程中必然会发热，致使零部件或局部材料的温度出现异常，久而久之必然会引发其机械性能下降，利用温度传感器等监测仪器，对机械设备的相关部位进行温度监测与记录，通过温度的变化情况对机械设备的状态做科学分析，从而检测出磨损、液压等缺陷。
2.5故障诊断技术的特点
故障诊断技术具有三个主要特点：①技术的复合性比较高，机械设备的运行系统比较复杂，决定了诊断技术必须具有较高的复合性，与物理学、化学、动力学、材料学、摩擦学等专业知识密切相关。②更新变化比较快，随着科学技术在生产中的应用，机械设备技术的更新换代决定了诊断与维修技术也要有创新性。③理论与实践的紧密联系性，诊断技术都是依据科学的检测原理得以实现的，但是，必须在实践中切实将科学原理进行充分转化，才能做好检测诊断工作，才能得出正确的检测结果。
3.煤矿机械设备故障维修技术的应用
3.1煤矿机械设备故障
煤炭生产的工作环境是比较恶劣的，煤矿机械的材质多为金属、橡胶、塑料等，在潮湿、高温、粉尘等环境下，这些材质容易老化，造成煤矿机械的运行精度和结构强度下降，根据机械设备的构造、运行状态、工作情况的不同，故障的表现形式也是不一样的，其主要表现如下：①煤矿机械设备的机械性能骤然降低，远低于性能指标，多表现为转速下降、动力不足，停机再次启动后，依然会反复发作。②机械振动出现异常，噪音音量增大。③机械设备的磨损情况严重，非正常的残留物增多。④机械设备出现发热异常现象，一旦运转，温度居高不下。⑤设备的零部件表面出现不同程度的裂纹，呈现逐渐扩大趋势。⑥设备用电量出现异常，电压表、电流表指针摆动幅度呈现大起大落，更为危险的是某些部位有漏电、带电情况。
3.2维修技术的应用
机械设备的结构是复杂的，工作环境是多变的，其发生磨损和损伤是必然的，科学合理的诊断与维修，必然是上述各种技术的综合应用。加强日常诊断与维护，及时排除微小的隐患，是保障设备正常运转、减少设备大修次数、延长设备使用寿命的基础。
（1）预防为主是维修的要义。在日常工作中，秉持居安思危的认识，增强故障防范意识，坚持每天一排查，每天一保养。对于机械设备中常见的小问题，随时发现随时处理，杜绝设备带病工运行，对于值得怀疑的故障苗头，要立即上报，会诊处理，并做好相关的设备使用、维修记录，以方便下一班次工作人员对情况的掌握。
（2）日常维护和保养并重。日常的维护和保养是必须的，企业管理者对此要有正确的认识。不能抱有侥幸心理，不能认为维修是在故障出现之后才需要的工作。要明白，平日里的短时间的小维护，是避免出现停工大修的必要。使用不影响生产的诊断技术，在平时对机械设备进行快速诊断，运用耗时少的维修手段，对设备进行快速维护，看似浪费了时间，实际上是有效规避了重大的停产事故。
（3）搭建日常维护与专业维修的联系。机械设备的日常维护，由一线生产员工完成;专业维修由具体的维护人员完成。这两项工作的执行人员是分开的，但是工作业务必须建立起紧密的联系，否则必然会影响诊断与维修的效率。专业维修的相关数据来自日常维护的记录档案，专业的定期不定期的维修，是减轻日常维护难度的保障。
（4）重视人员的技术培训。不论是生产人员，还是维修人员，都要纳入培训范畴，针对不同岗位的员工，制定不同的技术掌握标准，使其在设备的工作原理、性能、保养、检修、和故障处理知识等方面，具备本岗位所需掌握的诊断与维修技术，另外，培养员工照章执行的工作习惯，增加员工的知识储备，加强持证上岗的考核力度，用制度保证操作的可靠性。
4.结论
总之，煤矿机械设备种类繁多，发生的故障情况千奇百怪。只有不断提高员工的综合素质，立足企业长期效益，对机械设备做整体考虑，综合运用先进的技术，采取灵活的维修手段，才能顺利完成维修工作，才能为煤炭生产提供良好的保障。
参考文献：
[1]钟富平，张少波.煤矿机械设备故障发生诊断与维修分析[J].煤炭技术，2013（4）.
[2]霍东东.煤矿机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（5）.
[3]董爱华，刘丽红.故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用[J]焦作工学院学报，2012（3）.