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摘要：免抹灰施工工艺在高层框剪结构中应用越来越广泛，所谓免抹灰就是在混凝土结构施工时，一次成活。在现浇混凝土楼面上不再抹灰，而仅在面层批刮腻子。免抹灰的前提就是混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上严格按照要求进行。
关键词：免抹灰;混凝土;施工工艺
1 工程测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：
（1）根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点，引测到施工场地，投测在永久性建筑物上，并保护起来。水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100 m，以利于互相通视和校核，水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
（2）主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度的控制和轴线的引测，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核.除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm。
2 钢筋安装工程
（1）严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作，保证加工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关。
（2）钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝士观感质量。
（3）墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。
（4）保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配最多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。
（5）柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，不可取。改进的做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。
（6）钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位，在模板面采取木板、麻袋等物品作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。
3 模板设计及支设
模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生胀模和漏浆现象.
3.1 框架结构的柱梁模板安装工艺
（1）先校正柱子预留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向.按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地50～80mm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。
（2）柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。
（3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺检，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于拆除.
（4）柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。
3.2 现浇剪力墙结构大模板
（1）内模高度比层高减去板厚的净空高20～30mm.外模与内模相比，下部下伸50mm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度120mm，焊6 mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用80mm×80mm×8mm的角钢加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。
（2）阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。
（3）电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。
（4）门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。
4 混凝土工程
（1）混凝土配制清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥，砂石也应按规定选用合格，满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
（2）混凝土浇捣梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。插入式振捣棒移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣，搌捣棒距洞边300～400mm，防止洞口变形;窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法，并在窗台模上开孔放气，确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
（3）混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下保护：①主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用20mm×40mm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护;②电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴;③上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口，板上预留洞在200mm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于200mm采用木板覆益.混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
5 结论
（1）提高施工质量采用免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病，杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生，大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好，而且可以刷洗.为交工后的回访保修创造了良好条件，大大降低了维修成本。
（2）操作简单传统施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼、冲筋，后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂，施工工序太多。相比之下，免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子，使施工工序大大减少，操作起来比较简单。
（3）缩短施工工期，有利于文明施工采用免抹灰工艺，尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入，但是简化了找平层施工工序，缩短了工程总工期和减少劳动量，为后续的装饰工程节约了时间，缩短了工期。同时采用免抹灰工艺减少湿作业，可以改变现场面貌，更有利于文明施工。
参考文献：
[1]单宝生. 免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J]. 黑龙江科技信息，2014（23）
[2]李攀峰. 建筑施工中的免抹灰施工技术分析[J]. 四川水泥，2014（07）
[3]刘晓颖. 试析高层框剪结构土建施工中的免抹灰施工技术[J]. 科技与企业，2014（06）
[4]杨庆霞. 免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J]. 黑龙江科技信息，2014（06）
关键词：免抹灰;混凝土;施工工艺
1 工程测量放线
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：
（1）根据设计院及规划局指定的坐标点和水准点，引测到施工场地，投测在永久性建筑物上，并保护起来。水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100 m，以利于互相通视和校核，水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
（2）主体竖直控制线利用经纬仪和采用借线法，进行垂直度的控制和轴线的引测，根据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核.除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心垂直控制线，电梯井道要弹出井道中心垂直控制线，用以控制各层间垂直度。各层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm。
2 钢筋安装工程
（1）严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作，保证加工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关。
（2）钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝士观感质量。
（3）墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。
（4）保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配最多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。
（5）柱筋定位卡以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，不可取。改进的做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部，这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。
（6）钢筋保护半成品运输保护工作要确保到位，在模板面采取木板、麻袋等物品作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。
3 模板设计及支设
模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生胀模和漏浆现象.
3.1 框架结构的柱梁模板安装工艺
（1）先校正柱子预留搭接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向.按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地50～80mm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防止位移。
（2）柱根部进行清理，按照柱子外皮线粘贴海绵条，防止柱模下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。
（3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺检，保证模板强度、刚度，防止涨模和漏浆。安装穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于拆除.
（4）柱模四面支撑和梁底模支撑必须牢固稳定。
3.2 现浇剪力墙结构大模板
（1）内模高度比层高减去板厚的净空高20～30mm.外模与内模相比，下部下伸50mm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度120mm，焊6 mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防止漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边采用80mm×80mm×8mm的角钢加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。
（2）阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模采用搭接加勾头螺栓连接。
（3）电梯间模板采用整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正固定模板使用。
（4）门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，以保证模板的装拆灵活，保证洞口混凝土阴角方正和阳角完整。
4 混凝土工程
（1）混凝土配制清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥，砂石也应按规定选用合格，满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
（2）混凝土浇捣梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。插入式振捣棒移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣，搌捣棒距洞边300～400mm，防止洞口变形;窗下墙采用插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣方法，并在窗台模上开孔放气，确保窗下墙混凝土密实饱满无气泡。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
（3）混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下保护：①主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用20mm×40mm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护;②电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴;③上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口，板上预留洞在200mm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于200mm采用木板覆益.混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
5 结论
（1）提高施工质量采用免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病，杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的发生，大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好，而且可以刷洗.为交工后的回访保修创造了良好条件，大大降低了维修成本。
（2）操作简单传统施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼、冲筋，后用水泥砂浆打底找平。这种施工方法比较繁杂，施工工序太多。相比之下，免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子，使施工工序大大减少，操作起来比较简单。
（3）缩短施工工期，有利于文明施工采用免抹灰工艺，尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入，但是简化了找平层施工工序，缩短了工程总工期和减少劳动量，为后续的装饰工程节约了时间，缩短了工期。同时采用免抹灰工艺减少湿作业，可以改变现场面貌，更有利于文明施工。
参考文献：
[1]单宝生. 免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J]. 黑龙江科技信息，2014（23）
[2]李攀峰. 建筑施工中的免抹灰施工技术分析[J]. 四川水泥，2014（07）
[3]刘晓颖. 试析高层框剪结构土建施工中的免抹灰施工技术[J]. 科技与企业，2014（06）
[4]杨庆霞. 免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用[J]. 黑龙江科技信息，2014（06）