摘要：透水混凝土是现阶段一种十分受欢迎的新型建筑材料。该材料在我国的应用时间不长，存在着较为明显的问题。景观型透水混凝土路面施工中，如无法保证管理质量，则会出现开裂、跑沙和透水性不达标等问题。为此，需采取有效措施加强施工技术控制，以提升工程施工的整体水平。
关键词：园林景观;透水混凝土;路面性能;施工技术;
现代园林工程建设中，透水混凝土是常用的新型材料。透水混凝土的环保特征明显，既可保证混凝土路面的透水性能，又可有效解决路面与土壤连接位置的环境问题。透水混凝土在园林工程建设中，高度顺应了工程建设的基本要求，展现了独特优势。做好透水混凝土路面施工技术的规划工作，能够有效改善园林工程的道路环境。
1透水混凝土概述
透水混凝土是以水泥为胶凝材料，利用单一或不连续级配的粗骨料及含有少量或完全不含细集料的混合料所形成的多孔结构混凝土，其以包裹在粗骨料表面的胶结浆料硬化后便可将骨料颗粒凝聚在一起。透水混凝土内部的孔隙较多，透水性、透气性优良，但是强度不及普通混凝土。透水混凝土路面存在15%～25%的贯通孔隙，透水量较大，能够及时收集雨水和渗透补充地下水，对于保障地下水资源平衡，防止水位下降和地面下沉有着重要作用。透水混凝土具有优良的透气性，为地表一些生物、微生物提供了优良的栖息生存环境，对于保障生物链的稳定性和完整性有着重要意义。除此之外，透水混凝土还具有优良的降噪、吸热和缓解热岛效应的作用。
2透水混凝土路面的性能
透水混凝土的透水性优良。透水混凝土路面中存在15%～25%的孔隙，透水的速度较快，明显快于最优排水配置下的排水速度，下雨时能够及时消除路面上的積水，且由于雨水能够快速下渗，一定程度上还原了部分地下水，保障了土壤湿度，保证地下水和土壤的动态平衡。再者因一般使用材料的密度较小，储热能力受到了较大的影响，加之极具特色的孔隙结构会降低铺装地面的温度，使其具有优良的散热性，上述特征使透水铺装系统的吸热功能和储热功能同自然植被覆盖的地面相似，有利于调节城市空间温度和湿度。此外，该路面也具有吸音和抗噪的功能，能够实现系列色彩配置，也可结合周围的环境和设计师的创意打造满足不同环境和个性要求的装饰装修风格，营造普通透水砖无法达到的装饰效果。
3园林景观透水混凝土路面施工技术
3.1原材料的选用
施工中使用的水泥应该满足国标的低碱P.O42.5水泥，水泥用量需基于最佳用水量适度调整，保障骨料表面水泥浆膜的粘稠度和厚度，增加无砂透水混凝土的强度。透水混凝土水泥用量要保障在300kg/m3～450kg/m3。砂石在粗骨料接触面上形成了双凹粘结面，水泥砂浆的厚度、粘结点与粘结的稳定性有着十分紧密的联系。因此，应选择强度和透水性相吻合的骨料。单粒级配的透水性需明显优于连续级配的透水性。试验的过程中采用10mm～0mm和6mm～8mm的碎石，级配优良。粗骨料中的异形颗粒含量不得超过10%[1]。外加剂主要的作用是调整混凝土粘结的时间，减少水的用量。若孔隙率相同，可显著提升透水混凝土的强度。外加剂用量要以水泥和骨料不离析为基础条件。水泥可包裹骨料，试验过程中使用自主研发的添加剂，拌合过程中使用的水需为饮用水。
3.2透水混凝土配合比设计
依据工程设计的要求和规定确定强度等级、目标孔隙率、耐磨性和抗冻性等多种技术指标。为增加孔隙率，需选择粒型较好，杂质较少的单级配集料。按照普通混凝土配合比设计的规范和要求把控透水混凝土的试配强度。基于试验确定水胶比，将其控制在0.25～0.35之间[2]。为优化透水性能，透水混凝土的浆体体积必须全方位满足力学性能要求，将浆体体积控制在合理的范围内。若需要应用增强材料，可结合试验确定增强材料的种类与掺量。
3.3混凝土拌合
在生产设备中导入原材料，之后搅拌均匀，避免拌合物出现粘结和骨浆离析的问题，保障透水混凝土的均匀度。为改善透水混凝土拌合的整体效果，应合理利用强制性搅拌机。其中，拌合的时间控制在30分钟以内，施工速度和拌合容量必须始终相同，防止浆料发生粘结和硬化等问题。若骨料当中含水，则要合理调整配合比，确保透水混凝土的粘稠度和浆体数量均符合设计的规定和要求。在保证透水混凝土粘稠度的同时，调整浆体量。再者，严格控制透水混凝土的加水量，使透水混凝土的透水系数全方位满足设计的规定和要求。在搅拌机中，还需要先放入骨料和一半的加水量，搅拌一分钟，随后加入水泥，外加剂等材料，之后继续搅拌半分钟，加入剩余水量，搅拌的时间为40s。
3.4混凝土摊铺施工
铺设透水混凝土前，应做好路基基层的压实处理，在土层上方铺设具有过滤功能的土工布，防止透水混凝土空隙在阴雨天气中被泥浆堵塞。铺设土工布后，继续铺设12cm的碎石。碎石的粒径控制为5～20mm。透水混凝土搅拌也尤为重要，完成搅拌施工后，应及时将混凝土材料运输到工程施工现场。组织摊铺施工，由于施工现场天气条件的影响较大，因此务必严格控制透水混凝土拌合到摊铺的时长。春季和秋季最长时间控制在45分钟，夏季则控制在30分钟。透水混凝土路面面层彩色颜料的掺量控制在3%以内[3]。若无法达到上述要求，则会对透水混凝土的强度产生较为显著的影响。
通常情况下，普通水泥中需加入4%的彩色颜料，以加强面层的色彩效果。此外，在面层上喷涂适量的透明树脂保护剂，从而达到延长透水混凝土彩色面层使用寿命的目的，改善彩色面层的施工效果。摊铺彩色透水混凝土路面的过程中，应先组织开展地层浇筑施工，加大摊铺系数的控制力度，摊铺施工后以刮尺整平路面，之后组织面层摊铺施工，确保底层与面层间的粘结效果。完成透水混凝土碾压施工后，需选择10cm的钢制滚筒开展压实和磨平施工，完成施工后要求施工人员注重骨料粘结的效果及孔隙分布的均匀性，以较短的时间透水，从而改善透水混凝土表面的平整度和压实效果。