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[摘 要]圆锥破碎机是选矿工艺流程中矿石进行中碎和细碎关键设备，它的工作原理是圆锥破碎机破碎锥即活动圆锥作偏心圆周摆动，当活动圆锥接近固定圆锥时，处于两者之间的矿石就被破碎，活动圆锥离开固定圆锥时，破碎产品因自重经排矿口排出。因圆锥破碎机破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，在破碎腔内设有一定的长度的平行碎矿区，活动圆锥和固定圆锥上保护衬板磨损较快。过去保护破碎锥体与衬板间隙填充物，是用金属锌进行的热浇筑而成。热浇筑是个即复杂又危险的更换工作。新产品填充胶无需加热，现场搅拌后进行冷浇筑，它使用即安全、快捷又提高衬板使用寿命。
[关键词]活动圆锥 固定圆锥 热浇筑 冷浇筑 填充胶 紧密结合
中图分类号：TQ172.6+11.4 文献标识码：V 文章编号：1009―914X（2013）22―0596―01
一、圆锥破碎机未使用襯板胶运行状况
铜陵有色股份天马山黄金矿业公司一台PYB-φ 2100、二台PYD-φ2100圆锥破碎机主要用于磁黄铁矿、黄铁矿中碎和细碎，矿石平均硬度：5.3。破碎前矿石平均粒度80～150mm，破碎后矿石平均粒度5～13mm，每小时处理矿石250吨，日开车运行5小时左右，日处理矿石1250～1300吨。
PYB（PYD）-φ2100圆锥破碎机磨损最严重的部位是破碎部的活动衬板和固定衬板，衬板材料为ZGMn13。圆锥破碎机的衬板在破碎矿石时，由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大、设备运行安全系数下降等问题，所以破碎机衬板在厚度减小和填充物出现局部脱落时，衬板出现松动。根据统计原PYB（PYD）-φ 2100圆锥破碎机活动和固定衬板平均使用寿命为6～8个月，到期必须更换。过去更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注，更换一套圆锥破碎机衬板从准备到浇注所需时间大约为3～4天，需要维修人员7人。由于更换准备工作时间，更换周期较长，高温锌合金浇注时又不能在下雨和湿度大的天气进行，否则，高温锌合金流体遇湿度大空气，会产生局部爆炸，严重影响现场操作人员生命安全。
二、锌合金浇注圆锥破碎衬板工艺
首先，浇注前将与锌合金接触的圆锥破碎机动、定锥躯体表面清理干净，并预先进行干燥（因为残留在表面的水分可能会引起灌注锌时的爆炸现象），然后将锌合金放入专用化锌锅，通过焦炭炉、鼓风机吹风，高温加热5～6h后，当温度达到锌合金的熔点（1200～1300℃），锌合金完全熔化时才能浇注，工人把熔化锌合金缓慢浇注填充在圆锥破碎机动、定锥躯体与衬板之间的缝隙中，浇注时锌合金必须同时在圆周方向上数点进行，并应一次完成，避免先灌入的锌合金冷却后与后灌入的锌合金固结不牢或出现孔洞。浇注工艺复杂。
1、操作程序繁琐、危险系数大
高浇注时，员工需穿戴好特殊的劳动保护用品，戴好防灼烧面具，防止被1200～1300℃的高温锌合金烧伤，并且还需使用专用工具将锌慢慢倒入浇注孔，让锌合金慢慢流入动锥躯体与破碎壁之间的缝隙，工人在浇注过程中提心吊胆。
2、成本较高
采用高温浇注填充方法，锌合金消耗量大。浇注PYD2100型圆锥破碎机固定衬板和活动衬板时消耗铅锌1500-1800kg、焦炭400-450kg。
3、浪费现象严重、成本高
高温锌合金浇注必须经过加热—熔化—浇注—保温—冷却等浇筑工艺，过程复杂，冷却检查发现锌合金充填率达不到要求的，又要重新浇注，经多年统计废品率高达8-10%，浇筑一个PYBφ 2100圆锥破碎机固定衬板成本：25000元左右。
4、劳动强度大、准备工作时间长
采用高温锌合金浇注，需要7名操作工，浇注PYD2100型圆锥破碎机固定衬板和活动衬板，从准备材料到浇筑结束需3天时间。锌合金浇筑需加热、浇注过程中多次移位，特别是南方夏季工作场地环境温度达到35-38℃浇注高温锌合金，工人穿防护服极易中暑。
5、环境污染严重
采用高温锌合金浇注，需对锌合金的加热，温度需达到1200℃～1300℃方可浇注，加热时产生的有害气体对操作人员和车间周围环境污染造成影响。
三、背衬胶填充浇注圆锥破碎衬板工艺
针对上锌合金浇注衬板存在问题，2009年4月我公司引进烟台德邦科技有限公司研制生产的——背衬胶填料（代号3495），在一台PYD-φ2100圆锥破碎机进行试填充浇铸，并投入生产运行，取得较好的效果，主要体现在以下几个方面：
1、操作简易、无需加热 采用背衬胶（代号3495）浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，背衬胶A、B两组按一定比例进行添加搅拌，搅拌均匀后无需加热，便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。
2、零危险系数，无污染 背衬胶浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体，安全环保，操作工人无伤害。
3、成本降低 背衬胶（代号3495）每公斤62元/kg，同时在浇筑填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，浇筑一个PYBφ 2100圆锥破碎机固定衬板成本：9300元左右，与锌合金浇筑相比，极大地降低了成本。
4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的背衬胶会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。劳动强度降低，拆卸效率提高，采用背衬胶浇注进行作业，只需3名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要3h，劳动强度降低。
5、浇注质量高、衬板使用寿命长 背衬胶采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，填充密实，生产中未出现脱胶现象。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高，经使用背衬胶填料浇筑PYBφ 2100圆锥破碎机固定、活动衬板寿命可达12～14月。
6、设备运转率高 矿山破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。过去圆锥破碎机采用锌合金浇筑衬板，使用一段时间后，会发生锌块脱落现象，圆锥破碎机衬板采用背衬胶进行浇筑后，衬板使用到期都未出现脱胶现象的发生。圆锥破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，圆锥破碎机衬板采用背衬胶将会减少维修工作量，降低工人劳动强度，衬板使用寿命延长50%，设备更换衬板时间延长，停车次数减少，设备运转率同比提高25～30%。给企业带来非常可观的经济效益，一台φ2100圆锥破碎机在衬板更换和停车抢修每年节约成本在10万元，同时在企业节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。
四、新老浇筑工艺经济效益对照表
四、锌合金与背衬胶填充浇筑衬板使用效果对比表
公司相关人员经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温背衬胶填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果。
[关键词]活动圆锥 固定圆锥 热浇筑 冷浇筑 填充胶 紧密结合
中图分类号：TQ172.6+11.4 文献标识码：V 文章编号：1009―914X（2013）22―0596―01
一、圆锥破碎机未使用襯板胶运行状况
铜陵有色股份天马山黄金矿业公司一台PYB-φ 2100、二台PYD-φ2100圆锥破碎机主要用于磁黄铁矿、黄铁矿中碎和细碎，矿石平均硬度：5.3。破碎前矿石平均粒度80～150mm，破碎后矿石平均粒度5～13mm，每小时处理矿石250吨，日开车运行5小时左右，日处理矿石1250～1300吨。
PYB（PYD）-φ2100圆锥破碎机磨损最严重的部位是破碎部的活动衬板和固定衬板，衬板材料为ZGMn13。圆锥破碎机的衬板在破碎矿石时，由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大、设备运行安全系数下降等问题，所以破碎机衬板在厚度减小和填充物出现局部脱落时，衬板出现松动。根据统计原PYB（PYD）-φ 2100圆锥破碎机活动和固定衬板平均使用寿命为6～8个月，到期必须更换。过去更换新衬板通常采用的高温锌合金浇注，更换一套圆锥破碎机衬板从准备到浇注所需时间大约为3～4天，需要维修人员7人。由于更换准备工作时间，更换周期较长，高温锌合金浇注时又不能在下雨和湿度大的天气进行，否则，高温锌合金流体遇湿度大空气，会产生局部爆炸，严重影响现场操作人员生命安全。
二、锌合金浇注圆锥破碎衬板工艺
首先，浇注前将与锌合金接触的圆锥破碎机动、定锥躯体表面清理干净，并预先进行干燥（因为残留在表面的水分可能会引起灌注锌时的爆炸现象），然后将锌合金放入专用化锌锅，通过焦炭炉、鼓风机吹风，高温加热5～6h后，当温度达到锌合金的熔点（1200～1300℃），锌合金完全熔化时才能浇注，工人把熔化锌合金缓慢浇注填充在圆锥破碎机动、定锥躯体与衬板之间的缝隙中，浇注时锌合金必须同时在圆周方向上数点进行，并应一次完成，避免先灌入的锌合金冷却后与后灌入的锌合金固结不牢或出现孔洞。浇注工艺复杂。
1、操作程序繁琐、危险系数大
高浇注时，员工需穿戴好特殊的劳动保护用品，戴好防灼烧面具，防止被1200～1300℃的高温锌合金烧伤，并且还需使用专用工具将锌慢慢倒入浇注孔，让锌合金慢慢流入动锥躯体与破碎壁之间的缝隙，工人在浇注过程中提心吊胆。
2、成本较高
采用高温浇注填充方法，锌合金消耗量大。浇注PYD2100型圆锥破碎机固定衬板和活动衬板时消耗铅锌1500-1800kg、焦炭400-450kg。
3、浪费现象严重、成本高
高温锌合金浇注必须经过加热—熔化—浇注—保温—冷却等浇筑工艺，过程复杂，冷却检查发现锌合金充填率达不到要求的，又要重新浇注，经多年统计废品率高达8-10%，浇筑一个PYBφ 2100圆锥破碎机固定衬板成本：25000元左右。
4、劳动强度大、准备工作时间长
采用高温锌合金浇注，需要7名操作工，浇注PYD2100型圆锥破碎机固定衬板和活动衬板，从准备材料到浇筑结束需3天时间。锌合金浇筑需加热、浇注过程中多次移位，特别是南方夏季工作场地环境温度达到35-38℃浇注高温锌合金，工人穿防护服极易中暑。
5、环境污染严重
采用高温锌合金浇注，需对锌合金的加热，温度需达到1200℃～1300℃方可浇注，加热时产生的有害气体对操作人员和车间周围环境污染造成影响。
三、背衬胶填充浇注圆锥破碎衬板工艺
针对上锌合金浇注衬板存在问题，2009年4月我公司引进烟台德邦科技有限公司研制生产的——背衬胶填料（代号3495），在一台PYD-φ2100圆锥破碎机进行试填充浇铸，并投入生产运行，取得较好的效果，主要体现在以下几个方面：
1、操作简易、无需加热 采用背衬胶（代号3495）浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，背衬胶A、B两组按一定比例进行添加搅拌，搅拌均匀后无需加热，便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。
2、零危险系数，无污染 背衬胶浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体，安全环保，操作工人无伤害。
3、成本降低 背衬胶（代号3495）每公斤62元/kg，同时在浇筑填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，浇筑一个PYBφ 2100圆锥破碎机固定衬板成本：9300元左右，与锌合金浇筑相比，极大地降低了成本。
4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的背衬胶会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。劳动强度降低，拆卸效率提高，采用背衬胶浇注进行作业，只需3名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要3h，劳动强度降低。
5、浇注质量高、衬板使用寿命长 背衬胶采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，填充密实，生产中未出现脱胶现象。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高，经使用背衬胶填料浇筑PYBφ 2100圆锥破碎机固定、活动衬板寿命可达12～14月。
6、设备运转率高 矿山破碎系统通常采用流水作业生产线，当其中一台设备因损坏而被迫停产时，整个破碎系统都要停止正常运转。过去圆锥破碎机采用锌合金浇筑衬板，使用一段时间后，会发生锌块脱落现象，圆锥破碎机衬板采用背衬胶进行浇筑后，衬板使用到期都未出现脱胶现象的发生。圆锥破碎机作为破碎系统的主要设备，更换活动锥或调整环的时间都比较长，圆锥破碎机衬板采用背衬胶将会减少维修工作量，降低工人劳动强度，衬板使用寿命延长50%，设备更换衬板时间延长，停车次数减少，设备运转率同比提高25～30%。给企业带来非常可观的经济效益，一台φ2100圆锥破碎机在衬板更换和停车抢修每年节约成本在10万元，同时在企业节能减排和提高安全性能方面具有重要意义。
四、新老浇筑工艺经济效益对照表
四、锌合金与背衬胶填充浇筑衬板使用效果对比表
公司相关人员经过细致的分析与研究，大胆地进行改革与创新，针对简便、安全，环保，充填强度和硬度适中、浇注时易于流动、便于拆卸等特点，探索出一条取代高温锌合金作为圆锥破碎机衬板填充物的新途径——常温背衬胶填料（背衬胶）。新型填充技术自采用以来，取得良好效果。