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摘要：数控技术属于当代相对先进的代表性技术，其在机械制造中扮演着重要的角色，占据着非常重要的地位，极为广泛的应用让机械制造业的生产方式以及产品结构等发生了明显的变化，同时也让机械制造业呈现出自动化、柔性化以及集成化的生产模式。本文将着重分析数控技术在机械加工中的应用实践，通过明确多领域的应用，关注反映出的实际问题，制定出科学的对策，让数控技术的优势之处充分的显现出来。
关键词：数控技术;机械加工;问题;对策
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）16-0157-02
0 引言
近些年，数控技术被运用至机械加工中，其凭借着自身的优势，受到了广泛的认可，真正的将机械生产落实于实际的行动中。对比于传统的机械加工生产工艺，数控技术的应用效果显著，因此被推广至其他的领域中，展示出更高的利用价值。但是结合实际情况分析，机械加工中的数控技术虽然提升了生产的效率，同时推动了企业经济的发展，但是其中存在的诸多问题不容忽视，还需逐一解答相关不足，制定出科学的对策加以应对。
1 数控技术的基本概述
数控技术，意指融合了计算机技术、光机电技术以及传感技术等于一体的技术，通过数字化的方式进行科学的控制，确保机械加工顺利开展的手段[1]。结合当前的基本情况分析，国内的数控技术应用发展处于探索的阶段，经过事先编制的计算机程序应用，通过计算机控制设备，让高精度、高效率以及高自动化的特征显露无疑。数控技术存在着以下特点：
其一，便捷性。在研发新的产品以及换批加工的时候，仅需要对数控机械中的参数进行调整就能顺利实现相关目标，让新产品研发以及改良获取了便利条件。
其二，时效性。在具体运用数控技术的时候，机械加工的时间能够适当的减少，这对于提升加工的基本效率以及水平具有着深刻的影响。数控技术的应用中，能够一次性完成多项任务，除了保证了加工精度外，还能减少反复装夹消耗的时间，提升作业的具体水平。
其三，特殊性。数控技术运用的过程中，通过合理的利用计算机技术管控，通过模块化的设计，让加工变得更加的标准及规范，体现出模块化、标准化和规范化的优势。针对于复杂的零件，可以展开任意形式的加工处理，能够及时的完成普通机床难以完成的任务，这对于具体成果的展示有着积极的作用。
2 数控技术在机械加工中的应用实践
2.1 煤矿机械
生产环境以及相应的特征决定着大型机床设备并不适合运用至煤矿企业，因此还需重视当代数控技术的发展，这样能够适当的减轻企业承担的压力，避免因购置多样设备而增加成本，又能提升作业的效率，确保加工精度和性能符合煤矿企业的基本需求[2]。数控技术自身的优势明显，在具体运用的过程中，可以更好的解决一些实际的问题，对于煤矿企业这种相对特殊的企业来说，此类技术的应用价值显著，可以满足具体的煤矿企业发展规划。
2.2 汽车工业
汽车工业的发展呈现出迅猛的态势，相应更好的满足汽车工业发展需求，势必要采取合理的技术，推动着汽车工业稳步的前进，真正的取得理想化成绩。数控技术和汽车工业的结合，提升了生产实效性，这也是让相关产业稳定发展的动力。物质生活水平日益提高的今天，人们的出行多是依靠私家车，汽车需求量也在逐步增加，汽车行业迎来了新的发展契机。传统的汽车工业多是依靠着传统的技术，除了耗费大量的人力、物力资源外，还无法满足当前与日俱增的需求量，因此应该积极的关注先进技术的应用价值。数控技术在行业中的应用，让汽车复杂零部件的制造效率明显提高，稳步的推进了汽车工业的发展，同时也让行业的整体进程得以推进。
2.3 机械设备
机械制造行业占据着重要地位的是先进设施，数控技术在机械设备中的合理运用，让机电一体化顺利实现，促使着机械制造行业逐步的向着数字化以及自动化的方向前进。数控技术依靠着代码让企业生产的多类数据储存于介质之中，让发出的指令机会的传达到控制系统内，最终完成对整个机床生产的科学化控制。
3 数控技术在机械加工中存在的主要问题
在上个世纪的五十年代末期，国家从国外引入了数控技术，逐步的发展到现今社会，共经历了60多个年头，现代数控技术逐步趋向成熟，数控产品的性能以及可靠程度也得到有效的提升[3]。数控研发、生产基地得以在全国范围内建立起来，实际的影响力可见一斑。在国内多个企业就将数控技术引入到发展进程中，如可靠性相对理想的上海开通数控有限公司的步进驱动系统、广州数控生产的GSK数控系统等，就成为了当前富有代表性的产物，均属于国家普及型数控系统。尽管数控技术的发展趋势明显，彰显出自身的优势之处，但是也应该正视现阶段存在的不足，應该清楚地认识到，当前国内的数控技术在机械制造领域的实际应用存在着诸多问题，比如低水平产品竞争愈演愈烈、高端功能部件与数控系统附件均依靠进口、数控技术整体应用水平较低、缺少科学合理的推广手段等，直接的影响到数控技术的进一步发展，机械加工工作面对着严峻的形势，诸多困难的存在，使得数控技术无法保持前进的动力。
4 数控技术在机械加工中的具体应用对策 结合上文的相关分析，数控技术于机械制造中的应用可以让企业的生产效益以及产品竞争力明显的强化，因此应该针对于相关的问题进行深入的剖析，通过细致的思考，制定出科学的策略，以便数控技术为机械加工提供有力的支持。
4.1 适当的引入先进手段，强化创新的基本力度
对比于国外，国内的数控技术水平仍然处于较低的水平，所以应该积极的重视先进经验的汲取，运用科学的方法，根据国家的实际需求，完成技术创新的目的，让数控技术真正的为机械加工提供源源不断的动力。
一方面，应该正视当前国内数控技术的发展趋势，明确应用中现存的主要问题，通过细数一系列不足之处，制定出科学的应对方针。
另一方面，需要提高对数控技术研发的资金投入力度，采取科学的支持方案，使得机械制造业可以有效的推进[4]。只有将国家的机械制造业相关情况全面的考虑，同时增进对数控技术及机械制造的认识，依据国外的先进经验，合理使用先进理念，研制出更多更好地技术举措，方便其与国家机械制造业的发展相契合，真正的体现出极高的适应程度。
4.2 促使产业化改革得以推动，拓宽技术应用范围
现阶段，很多安于现状的企业还是沿用了传统的工艺手段，数控技术的实际应用价值并未看重，同时也忽视了将其与生产活动相互结合的重要性。面对这样的情况，应该积极的推进国家的产业化改革进程，逐步的拓宽数控技术的实际应用范围，让数控技术真正的发挥出实际的应用价值。为合理的减少数控技术被某行业或者是部门垄断的问题，应该重视数控技术的基本运用效率，同时强化产业效能。机械加工企业的产业化水平也是重点提升的内容，企业管理人员应该积极的鼓励相关的技术人员承担起具体职责，努力学习先进的经验和技术，主动地将数控技术运用于企业生产实践中，以此保证企业经济效益的合理提高，推进国家经济的长远稳定发展。
4.3 积极培养优秀人才，引入新的技术成果
数控技术在机械加工中扮演着重要的角色，其合理的运用让相关单位开始重视优秀人才的引进，需要加工企业积极的吸纳优秀的人才，采取适当的方式，加大培训的力度，促使着数控技术应用更加到位，推动机械加工单位的长远发展。机械加工企业的领导应该提升重视程度，正确的看待数控技术，定期的安排专业学者为员工们授课讲解，保证员工们的专业素养明显提升，同时还可通过定期评测的方式，分析出员工的基本情况，使得员工们不断地进步，为数控技术与机械加工的有效结合提供必要的支持[5]。另外，构建起可靠的绩效考核制度，定期的分析员工们的专业技能，能够让员工们不断的强化自身水平，确保数控技术的应用更加到位，真正的推进机械加工企业发展。安排企业骨干人员前往科研院所学习经验，让企业拥有源源不断的高素质人才。除了基本的人才支撑外，机械加工企业还应该依照数控技术的基本要求，大力引进最新技术成果，充分的利用先进的数控技术，让企业的生产效率和产品竞争力上升至新的高度。
5 结语
在我国实现现代化的进程中，机械制造行业这一根基产业不仅对其他行业的进步与发展有着直接影响，同时也决定着我国在国际中的竞争地位。就目前而言，我国的机械制造水平与欧美国家还存在相当大的差距，但数控技术在其中的广泛应用必将带动我国机械制造行业的发展，而数控技术的应用前景必然也将越来越好。
参考文献：
[1]黎成辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用——评《机械及数控加工知识与技能训练》[J].现代雷达，2021，43（04）：106.
[2]刘伟，刘顺.科研反哺在数控技术实验教学中的探索——三弧段等距型面轴磨削[J].科技风，2021（07）：181-182.
[3]丘宏岳.淺析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议[J].中国金属通报，2021（01）：77-78.
[4]盛湘.浅析数控技术在模具设计与制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件，2020（19）：88-89.
[5]李龙.解析数控机床切削控制能力在机械加工精确度上的影响作用[J].内燃机与配件，2018（18）：82-83.
关键词：数控技术;机械加工;问题;对策
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）16-0157-02
0 引言
近些年，数控技术被运用至机械加工中，其凭借着自身的优势，受到了广泛的认可，真正的将机械生产落实于实际的行动中。对比于传统的机械加工生产工艺，数控技术的应用效果显著，因此被推广至其他的领域中，展示出更高的利用价值。但是结合实际情况分析，机械加工中的数控技术虽然提升了生产的效率，同时推动了企业经济的发展，但是其中存在的诸多问题不容忽视，还需逐一解答相关不足，制定出科学的对策加以应对。
1 数控技术的基本概述
数控技术，意指融合了计算机技术、光机电技术以及传感技术等于一体的技术，通过数字化的方式进行科学的控制，确保机械加工顺利开展的手段[1]。结合当前的基本情况分析，国内的数控技术应用发展处于探索的阶段，经过事先编制的计算机程序应用，通过计算机控制设备，让高精度、高效率以及高自动化的特征显露无疑。数控技术存在着以下特点：
其一，便捷性。在研发新的产品以及换批加工的时候，仅需要对数控机械中的参数进行调整就能顺利实现相关目标，让新产品研发以及改良获取了便利条件。
其二，时效性。在具体运用数控技术的时候，机械加工的时间能够适当的减少，这对于提升加工的基本效率以及水平具有着深刻的影响。数控技术的应用中，能够一次性完成多项任务，除了保证了加工精度外，还能减少反复装夹消耗的时间，提升作业的具体水平。
其三，特殊性。数控技术运用的过程中，通过合理的利用计算机技术管控，通过模块化的设计，让加工变得更加的标准及规范，体现出模块化、标准化和规范化的优势。针对于复杂的零件，可以展开任意形式的加工处理，能够及时的完成普通机床难以完成的任务，这对于具体成果的展示有着积极的作用。
2 数控技术在机械加工中的应用实践
2.1 煤矿机械
生产环境以及相应的特征决定着大型机床设备并不适合运用至煤矿企业，因此还需重视当代数控技术的发展，这样能够适当的减轻企业承担的压力，避免因购置多样设备而增加成本，又能提升作业的效率，确保加工精度和性能符合煤矿企业的基本需求[2]。数控技术自身的优势明显，在具体运用的过程中，可以更好的解决一些实际的问题，对于煤矿企业这种相对特殊的企业来说，此类技术的应用价值显著，可以满足具体的煤矿企业发展规划。
2.2 汽车工业
汽车工业的发展呈现出迅猛的态势，相应更好的满足汽车工业发展需求，势必要采取合理的技术，推动着汽车工业稳步的前进，真正的取得理想化成绩。数控技术和汽车工业的结合，提升了生产实效性，这也是让相关产业稳定发展的动力。物质生活水平日益提高的今天，人们的出行多是依靠私家车，汽车需求量也在逐步增加，汽车行业迎来了新的发展契机。传统的汽车工业多是依靠着传统的技术，除了耗费大量的人力、物力资源外，还无法满足当前与日俱增的需求量，因此应该积极的关注先进技术的应用价值。数控技术在行业中的应用，让汽车复杂零部件的制造效率明显提高，稳步的推进了汽车工业的发展，同时也让行业的整体进程得以推进。
2.3 机械设备
机械制造行业占据着重要地位的是先进设施，数控技术在机械设备中的合理运用，让机电一体化顺利实现，促使着机械制造行业逐步的向着数字化以及自动化的方向前进。数控技术依靠着代码让企业生产的多类数据储存于介质之中，让发出的指令机会的传达到控制系统内，最终完成对整个机床生产的科学化控制。
3 数控技术在机械加工中存在的主要问题
在上个世纪的五十年代末期，国家从国外引入了数控技术，逐步的发展到现今社会，共经历了60多个年头，现代数控技术逐步趋向成熟，数控产品的性能以及可靠程度也得到有效的提升[3]。数控研发、生产基地得以在全国范围内建立起来，实际的影响力可见一斑。在国内多个企业就将数控技术引入到发展进程中，如可靠性相对理想的上海开通数控有限公司的步进驱动系统、广州数控生产的GSK数控系统等，就成为了当前富有代表性的产物，均属于国家普及型数控系统。尽管数控技术的发展趋势明显，彰显出自身的优势之处，但是也应该正视现阶段存在的不足，應该清楚地认识到，当前国内的数控技术在机械制造领域的实际应用存在着诸多问题，比如低水平产品竞争愈演愈烈、高端功能部件与数控系统附件均依靠进口、数控技术整体应用水平较低、缺少科学合理的推广手段等，直接的影响到数控技术的进一步发展，机械加工工作面对着严峻的形势，诸多困难的存在，使得数控技术无法保持前进的动力。
4 数控技术在机械加工中的具体应用对策 结合上文的相关分析，数控技术于机械制造中的应用可以让企业的生产效益以及产品竞争力明显的强化，因此应该针对于相关的问题进行深入的剖析，通过细致的思考，制定出科学的策略，以便数控技术为机械加工提供有力的支持。
4.1 适当的引入先进手段，强化创新的基本力度
对比于国外，国内的数控技术水平仍然处于较低的水平，所以应该积极的重视先进经验的汲取，运用科学的方法，根据国家的实际需求，完成技术创新的目的，让数控技术真正的为机械加工提供源源不断的动力。
一方面，应该正视当前国内数控技术的发展趋势，明确应用中现存的主要问题，通过细数一系列不足之处，制定出科学的应对方针。
另一方面，需要提高对数控技术研发的资金投入力度，采取科学的支持方案，使得机械制造业可以有效的推进[4]。只有将国家的机械制造业相关情况全面的考虑，同时增进对数控技术及机械制造的认识，依据国外的先进经验，合理使用先进理念，研制出更多更好地技术举措，方便其与国家机械制造业的发展相契合，真正的体现出极高的适应程度。
4.2 促使产业化改革得以推动，拓宽技术应用范围
现阶段，很多安于现状的企业还是沿用了传统的工艺手段，数控技术的实际应用价值并未看重，同时也忽视了将其与生产活动相互结合的重要性。面对这样的情况，应该积极的推进国家的产业化改革进程，逐步的拓宽数控技术的实际应用范围，让数控技术真正的发挥出实际的应用价值。为合理的减少数控技术被某行业或者是部门垄断的问题，应该重视数控技术的基本运用效率，同时强化产业效能。机械加工企业的产业化水平也是重点提升的内容，企业管理人员应该积极的鼓励相关的技术人员承担起具体职责，努力学习先进的经验和技术，主动地将数控技术运用于企业生产实践中，以此保证企业经济效益的合理提高，推进国家经济的长远稳定发展。
4.3 积极培养优秀人才，引入新的技术成果
数控技术在机械加工中扮演着重要的角色，其合理的运用让相关单位开始重视优秀人才的引进，需要加工企业积极的吸纳优秀的人才，采取适当的方式，加大培训的力度，促使着数控技术应用更加到位，推动机械加工单位的长远发展。机械加工企业的领导应该提升重视程度，正确的看待数控技术，定期的安排专业学者为员工们授课讲解，保证员工们的专业素养明显提升，同时还可通过定期评测的方式，分析出员工的基本情况，使得员工们不断地进步，为数控技术与机械加工的有效结合提供必要的支持[5]。另外，构建起可靠的绩效考核制度，定期的分析员工们的专业技能，能够让员工们不断的强化自身水平，确保数控技术的应用更加到位，真正的推进机械加工企业发展。安排企业骨干人员前往科研院所学习经验，让企业拥有源源不断的高素质人才。除了基本的人才支撑外，机械加工企业还应该依照数控技术的基本要求，大力引进最新技术成果，充分的利用先进的数控技术，让企业的生产效率和产品竞争力上升至新的高度。
5 结语
在我国实现现代化的进程中，机械制造行业这一根基产业不仅对其他行业的进步与发展有着直接影响，同时也决定着我国在国际中的竞争地位。就目前而言，我国的机械制造水平与欧美国家还存在相当大的差距，但数控技术在其中的广泛应用必将带动我国机械制造行业的发展，而数控技术的应用前景必然也将越来越好。
参考文献：
[1]黎成辉.数控加工技术在机械模具制造中的应用——评《机械及数控加工知识与技能训练》[J].现代雷达，2021，43（04）：106.
[2]刘伟，刘顺.科研反哺在数控技术实验教学中的探索——三弧段等距型面轴磨削[J].科技风，2021（07）：181-182.
[3]丘宏岳.淺析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议[J].中国金属通报，2021（01）：77-78.
[4]盛湘.浅析数控技术在模具设计与制造中的具体应用及改进建议[J].内燃机与配件，2020（19）：88-89.
[5]李龙.解析数控机床切削控制能力在机械加工精确度上的影响作用[J].内燃机与配件，2018（18）：82-83.